Пенобетон или газобетон — что лучше для строительства частного дома? Этим вопросом задаются миллионы людей, так как часто эти два материала путают между собой. В этой статье мы разберем, чем газобетон отличается от пенобетона, а также расскажем о всех плюсах и минусах домов из газобетона.
Газобетон и пенобетон – это ячеистые материалы, полученные при смешивании бетонного раствора и вспенивающего реагента. После застывания в структуре компонентов образуются пустотелые ячейки, которые обеспечивают теплоёмкость и шумоизоляцию стен, а также снижают вес блоков. В виде сырья используется недорогой бетон, благодаря чему вспененные блоки имеют невысокую цену, приемлемую для массового строительства.
Газобетон получают смешиванием обычного бетона и порообразователя (алюминиевой пудры). Этот материал всегда заводского изготовления, так как он получается запеканием в специальных дорогостоящих печах — автоклавах. Газобетон погружают в автоклавы большими блоками, которые после завершения всех химических реакций разрезают на более мелкие блоки.
В автоклаве алюминий при взаимодействии с бетоном образует газ. Пузырьки газа после затвердевания материала формируют ячеистую структуру. Размеры ячеек получаются одинаковыми, а теплосберегающие характеристики материала равномерно распределяются по его толщине. Соседние ячейки часто соединены между собой, поэтому материал характеризуется «сквозной пористостью», то есть имеет структуру обычной губки.
Отличие пенобетона от газобетона в том, что его получают без автоклава, добавлением в бетонный раствор пеноагентов. Для получения ячеистой структуры материал взбалтывают (миксером). Изготовление пенобетонов возможно кустарным способом или самостоятельно, на месте строительства. Для этого готовый вспененный раствор разливают в формы и дают ему застыть.
Главное отличие внутренней структуры пенобетона – его ячейки изолированы друг от друга. Кроме того, они имеют разные размеры (от 1 до 5 мм), что является причиной неравномерного распределения теплосберегающих свойств по поверхности бетона.
Наличие сквозной и несквозной пористости и разный размер ячеек обеспечивают различия в характеристиках и применении газобетона и пенобетона.
Газобетон, как было сказано выше, производят в автоклаве. После затвердевания его разрезают на отдельные блоки, которые, при этом, получаются правильной геометрической формы с ровными поверхностями (или со специальными пазами для упрощения кладки газобетона - так называемые пазогребневые блоки). Достоинство газобетона в том, что допуски размеров не превышают 1 мм, поэтому газоблоки можно укладывать на небольшой слой клея, что снижает общие затраты и улучшает энергоэффективность здания, благодаря уменьшению «мостиков холода» в виде клеевых швов.
Стандартные размеры газобетонных блоков для строительства дома имеют следующие значения: длина 625 мм, высота 250 мм, и ширина в диапазоне от 85 до 400 мм. Делать стены толще не имеет смысла.
Помимо блоков правильной геометрической формы, существуют еще так называемые U – образные блоки, которые используются как готовые формы для дома, либо для заливки перемычек над оконными и дверными проемами. Такие блоки дороже в цене, чем обычные, но позволяют гораздо быстрее получить армированную перемычку или пояс без мостиков холода.
Пеноблоки отливают в готовые формы. При этом точность размеров получается гораздо меньше чем у газобетона - допуск составляет 3-4 мм, что делает необходимым кладку пеноблоков на более толстый слой раствора. Это повышает затраты на приобретение кладочного цементного раствора и обеспечивает увеличенные теплопотери строения.
На видео показан процесс самостоятельной отливки пенобетонных блоков.
Стандартные размеры пеноблоков для несущих стен выбирают из ряда: длина 600 мм, высота 300 мм, и ширина в диапазоне от 100 до 250 мм.
Наличие ячеистых пустот обеспечивает высокие показатели теплоёмкости и шумоизоляции. Стена ячеистого бетона толщиной 30 см удерживает тепло как 1 метр кирпичной кладки (подробнее ), это является неоспоримым плюсом как газобетона, так и пенобетона. Однако наличие сквозных или несквозных пор образует различную влаговпитывающую способность материалов и их вентиляционные свойства.
Газобетоны со структурой сквозных пор «дышат» как деревянные стены. Для них нет необходимости сооружать принудительную вентиляционную систему. Достаточно традиционной вытяжки над плитой и вентиляционных ходов из кухни и ванной комнаты. Напротив, пенобетоны с изолированными ячейками «не дышат». Строение с такими стенами требует обязательного обустройства вентиляции даже в жилых комнатах.
Аналогично, в связи с различной ячеистой структурой газобетоны способны впитывать влагу, конденсат, намокать при воздействии атмосферных осадков. Этот минус газобетона вызывает необходимость как можно скорее производить отделку фасада дома, тратя на это дополнительные средства в ходе основного строительства.
В целом, долговечность и срок службы домов из газобетона напрямую зависит от его защиты от внешних атмосферных воздействий. Если к этому вопросу подходить грамотно, то такой дом без проблем прослужит не меньше дома из кирпича.
Пенобетоны в свою очередь атмосферную влагу не впитывают и сохраняются сухими, поэтому их часто применяют там, где достаточно влажный климат. Однако, серый внешний вид зданий из пеноблоков, так или иначе, обязывает владельцев производить внешнюю отделку дома.
Наличие или отсутствие влаги в порах стены уменьшает или увеличивает морозостойкость. Стены из пенобетона имеют больший показатель морозоустойчивости.
Вывод: в климате с частыми оттепелями (средняя полоса), когда зимой температура колеблется около 0°С, стены из пеноблоков будут более долговечными.
Теплоизоляционные характеристики газобетонов в техническом паспорте обозначаются коэффициентом 0,116 (при влажности 6%). У пенобетона указаны пределы от 0,13 до 0,16. Однако эти показатели – для сухого материала. Для честного сравнения необходимо увеличить влажность до тех же 6%, тогда показатели теплоёмкости слегка снизятся и будут сравнимы с аналогичной характеристикой газобетонов. Таким образом, теплоизоляционные характеристики материалов можно считать одинаковыми.
Прочность газобетона (30-35 кГ/см 2) выше, чем пенобетона (около 10 кГ/см 2) при одинаковой плотности. Это важное достоинство позволяет строить двухэтажные дома с газобетонными стенами толщиной 35 см. В то время как пенобетонные стены придётся делать толще (до 65 см), чтобы обеспечить строению необходимую прочность. Это заметно увеличивает расходы на материалы для строительства и увеличивает объёмы строительных работ. Поэтому плюсом газобетона будет пониженный расход материала и денежных средств при строительстве.
В линейке газобетонов используют материалы с различной плотностью – от 300 до 600 кг/м 3 . При строительстве дома для постоянного проживания лучше всего использовать газобетон с плотностью около 500 кг/м 3 , так как он оптимален по соотношению цена – качество.
Газобетон характеризуется более высокой прочностью, надёжностью, он не даёт усадки. Пенобетон имеет более низкие характеристики прочности и даёт усадку, но при этом его цена меньше на 20%. Поэтому пенобетон используют в качестве заменителя газобетону там, где нет несущих нагрузок (для строительства , дополнительного утепления).
Чтобы понять, что лучше для строительства дома - пенобетон или газобетон, нужно учесть все вышеописанные показатели и применить их к вашей местности, проекту дома и вашим финансовым возможностям. В любом случае всегда остаются запасные варианты в виде построек из кирпича или .
Так как дома из газобетона являются наиболее востребованными и оптимальными в современном строительстве, то обобщим всю информацию по данному типу построек в одном месте. К плюсам домов из газобетона можно отнести следующие аспекты:
Минусы у домов из газобетона тоже есть, но их не так много. Основными из них являются:
Как видно, плюсов газобетонного дома оказывается намного больше, чем минусов, именно поэтому газобетонное строительство имеет такой успех в нашей стране последние десятилетия.
В последнее время в качестве материала для строительства дома всё чаще выбирают ячеистый бетон - искусственный строительный материал с пористой структурой, одна из разновидностей лёгкого бетона. Строят из этого материала как коттеджи, так и многоквартирные дома. При этом такие постройки отличаются лучшими теплоизоляционными характеристиками в сравнении с кирпичными и гораздо прочнее, чем те, при строительстве которых использовался шлакоблок.
Благодаря своей форме и малому отклонению в размерах блоки из ячеистого бетона можно укладывать не на цементный раствор, который является своеобразным мостиком холода в готовой стене, а на специальный клей, позволяющий значительно уменьшить теплоотдачу стен.
Есть три способа поризации такого бетона: пенообразование, газообразование и аэрирование, благодаря которому получают аэрированный ячеистый бетон и силикаты.
Подобный материал начал использоваться для строительства зданий ещё в XIX веке, когда строители стали подливать к цементно-известковому раствору бычью кровь, белок которой при реакции с раствором образовывал пену. Ни тогда, ни в 30-е годы прошлого века ячеистый бетон не получил широкого распространения и начал завоёвывать популярность сравнительно недавно, как более лёгкий и недорогой, в сравнении с кирпичом, строительный материал. Он отличается достаточной прочностью, лучше удерживает тепло и легко выводит из помещения наружу избыток влаги.
Сегодня из пенобетонных блоков высокой плотности вполне возможно возводить дома высотой до трёх этажей. Если же конструкция дома предполагает сооружение железобетонного несущего каркаса, то из пеноблоков можно возводить здания любой этажности.
Существует несколько разновидностей пенобетонных блоков, различных по плотности, теплопроводности и морозоустойчивости.
Для получения газобетона в цементный раствор вводятся специальные вещества, которые выделяют газ и обеспечивают более ровную пористую структуру, чем при производстве пенобетона.
Пенобетон получают методом простого перемешивания заранее приготовленной пены с бетонной смесью. Такое производство намного проще и дешевле, чем производство газобетона и организовать его можно, по сути, на любой строительной площадке, сведя при этом к нулю затраты на транспортировку. Сравнительной простотой производства пеноблок очень похож на шлакоблок, сделать который из цемента, воды и отсева можно в любом дворе. Однако следует иметь в виду то, что в этом случае и качество таких пеноблоков можно поставить под сомнение.
Получить пенобетонные блоки можно тремя способами.
Первый - смесь для блоков заливают в кассетные металлические формы, где она застывает около 10 часов. После этого форма разбирается и из неё достаются готовые пеноблоки. При этом едва ли не единственное, чем отличается шлакоблок, это тем, что в смесь для его производства не добавляют предварительно подготовленную пену.
Схема кассетной формы для изготовления пенобетона
Второй способ предполагает заливку большого массива пенобетона объёмом в 2–3 куб м. Такой массив застывает около 14 часов после чего весь массив разрезают на части на специальной резательной установке. Этот способ лучше тем, что можно получить пенобетонный блок любого размера. В плане стоимости же этот способ дороже, чем первый. Кроме того при этом способе производства пеноблоков около 0,5% бетона уходит в отходы при распиливании.
При третьем способе производства пенобетон подаётся в специальные формы, которые после застывания массы отводятся на автоматическую распалубку. Готовые блоки выдавливаются из форм на специальный поддон, а формы для блоков автоматически смазываются. Основной недостаток такого способа - подобную установку нельзя перенастроить, она может производить пеноблоки только одной формы и размера.
Любой интернет-форум, на котором обсуждаются вопросы строительства, готов предложить готовое видео процесса производства пенобетонных блоков, а также шлакоблоков.
При производстве газобетона к бетонной смеси добавляют не заранее подготовленную пену, а пенообразователь - водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с наполнителями смеси. В результате в бетоне образуются пузырьки водорода размером до 2 миллиметров в диаметре, которые равномерно распределяются по всему материалу. После предварительного затвердевания смеси масса разрезается на блоки равного размера, которые подвергаются тепловой обработке в автоклаве.
Производство газобетона
Для использования подобного оборудования необходимы профессиональные навыки. Зато готовые блоки отличаются высокой морозоустойчивостью и стойкостью к образованию трещин, их легко можно использовать в строительстве домов и других построек.
При неавтоклавном способе производства газобетона нарезанные блоки оставляют затвердевать при естественных условиях. Такой способ производства более экономичен за счёт уменьшения энергозатрат, однако имеет и существенный недостаток.
Так, при одинаковой плотности материала неавтоклавный бетон даёт усадку на 2–3 миллиметра, в то время как при тепловой обработке усадка не превышает 0,3 мм.
Кроме того при таком способе производства технология предполагает также повышенный расход цемента.
Благодаря этому большее распространение получил именно автоклавный газобетонный блок.
Преимущества пенобетона и газобетона перед традиционными, привычными строительными материалами схожи. Газобетонные и пенобетонные блоки весят меньше кирпича и более прочны чем шлакоблок, уже само название которого, как шутят некоторые строители, красноречиво говорит о качестве этого материала. Их легче перевозить и благодаря их небольшому весу сэкономить уже в самом начале строительства, заложив в основание здания облегчённый фундамент.
В то же время основными отличиями пенобетона наряду с его более низкой стоимостью, являются его недостатки.
Газобетон легко поддаётся обработке
Блоки ячеистого бетона обоих видов легко монтируются между собой. Поэтому на возведение стен домов из таких блоков требуется на треть меньше времени, чем на стены из обычного кирпича, но газобетон при этом ещё и гораздо лучше поддаётся дополнительной обработке. Какой ещё камень, пусть и искусственный, при необходимости можно распилить обычной ножовкой? Даже шлакоблоки менее податливы для распила.
Оба материала обладают невысокой влагоустойчивостью, поэтому стены домов из них нуждаются в дополнительной обработке разными составами. Газобетонный блок лучше поглощает влагу за счёт того, что поры в нём не только закрытого типа, как в пенобетоне, но и открытого. Выводит он из помещения лишнюю влагу и «дышит» благодаря своей пористости тоже намного лучше. В условиях же повышенной влажности фасад постройки из газобетона необходимо будет дополнительно защищать от прямого попадания влаги.
Благодаря своей пористой структуре внутри блоков всегда есть резервное место для перемещения воды при замерзании. Поэтому морозостойкость пенобетона колеблется от F15 до F50.
Автоклавный газобетон, в свою очередь, способен выдержать около 200 циклов заморозки, что соответствует приблизительно 500 летнему сроку эксплуатации стены. При этом ГОСТ требует для этого материала всего 35 циклов заморозки.
Пенобетонные и газобетонные блоки могут изготавливаться с разной плотностью материала: от 300 до 1200 кг/м3.
Однако при равной плотности пенобетонный блок заметно проигрывает автоклавному газобетону в прочности, которая во многом зависит от качества пенообразователей.
Поскольку пенобетон можно изготавливать практически кустарно, многие производители вместо качественных составляющих смесей используют их более дешёвые аналоги. Себестоимость пенобетонных блоков при этом снижается, но качество их как строительного материала лучше не становится.
Кладка из автоклавных газобетонных блоков менее подвержена появлению трещин, нежели стена из пенобетона. Усадка автоклавного газобетона обычно не превышает 0,5 мм на 1 метр кладки. В то же время для пенобетонных блоков усадка может достигать 3 мм/м.
Теплопроводность пеноблоков в три раза ниже, чем у обычного кирпича. От газобетонных блоков их отличает то, что поры внутри блока располагаются неравномерно и могут сильно отличаться по размеру. Где-то пора получилась больше, где-то - меньше, а в каком-то месте не образовалась вообще. Из-за этого трудно утверждать то, что даже один блок пенобетона способен обеспечить одинаковый уровень теплопроводности по всему своему объёму.
Текстура газоблоков имеет больше пор и они пронизывают весь материал равномерно. Поэтому их теплоизоляционные качества лучше, чем у пеноблоков.
Более низкой чем у газобетонных блоков теплопроводностью может обладать только шлакоблок. Однако в его случае теплопроводность во многом зависит от того, какой материал был использован при его производстве.
Газобетон благодаря своей структуре не поддерживает горение и не распространяет огонь. Посетив любой строительный форум можно убедиться в том, что по отзывам кладка из газобетонных блоков толщиной всего в 20 см вполне способна остановить распространение пожара.
Пенобетон также относится к негорючим материалам и способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 5–7 часов.
Газобетон, особенно автоклавный, стоит ощутимо дороже, чем пенобетон или шлакоблок. Происходит это по той простой причине, что уже упоминалась ранее - пенобетон можно производить практически везде. Производить его можно даже просто почитав отзывы и посетив строительный форум, где не только помогут понять технологию производства. Видео процесса производства также могут предложить люди, посещающие подобный форум, да и дельным советом, если что, они помогут.
Оборудование для производства автоклавного газобетона стоит дорого, позволить его себе могут только крупные предприятия. Поэтому стоит этот материал ощутимо дороже.
Размер пеноблока и кирпича
Всего один пено- или газоблок способен заменить в кладке 15–20 кирпичей.
При этом стена дома из этих материалов будет гораздо легче. Сами же бетонные блоки могут производиться различных размеров. Всё зависит от оборудования, на котором этот строительный материал производят.
Дома из пено- и газоблоков выгодно отличаются от кирпичных прежде всего меньшей стоимостью. При их постройке дешевле обходится и фундамент и кладка и сам материал. Кроме всего прочего, такие дома будут дешевле и в обслуживании. Протопить помещение со стенами из ячеистого бетона намного проще.
Любой форум, где обсуждают тонкости строительства может вмещать достаточно сторонников и противников применения обоих материалов. Одни предпочитают доступность, простоту и дешевизну производства. Вторым милее старые добрые кирпич и шлакоблок. Иные считают, что гарантировать качество постройки можно только в случае использования материалов, выпускаемых на крупном производстве с дорогим оборудованием. И пено- и газоблок вполне заслужили как негативные, так и хвалебные отзывы. Каждый из материалов отличается своими несомненными достоинствами и недостатками.
Достоинства и недостатки газобетона и пенобетона
Кроме процесса производства с помощью видео можно оценить простоту и тонкости кладки стен из пенобетона и газобетона. Простота и удобство этого процесса играют далеко не последнюю роль.
На выбор материала для строительства могут повлиять многие факторы. Цена складывается из себестоимости самого материала, стоимости его укладки, эксплуатационных характеристик, доступности, назначения возводимого здания, а также многого другого.
Выбор строительного материала — важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать — газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие — способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.
Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:
Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:
Недостатки:
Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.
На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:
Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.
Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:
Преимущества:
Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать . Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.
Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее — газобетон или пенобетон?
Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают — второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.
На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке — покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.
При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.
Используемые не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.
При строительстве дома важно правильно подобрать материал , который будет достаточно прочным, легким и при этом сможет сохранять тепло в доме. Среди строительных материалов для частного строительства наиболее популярными являются газоблоки и пеноблоки. Разница между ними, на первый взгляд незначительна, но их технические показатели существенно отличаются .
Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам , и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики. Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена.
Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.
| Технические показатели | Пеноблок | Газоблок |
|---|---|---|
| Цвет | Серый | Белый |
| Структура поверхности | Гладкая | Шероховатая |
| Марка по плотности | 700, 800, 900 | 350, 400, 500, 600, 700 |
| Прочность | Класс В2,0 при D800 | Класс В2,0 при D500 |
| Долговечность | 70 лет | 50 лет. Поскольку это современный материал не было возможности проверить опытным путем |
| Паропроницаемость | Ниже | Выше |
| Теплопроводность | Выше, но в случае с этим показателем, это является недостатком для стен дома | Ниже |
| Кладка | Выполняется кладка на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм. Это способствует образованию мостиков холода | Кладка газоблоками выполняется на специальный клей. Толщина шва составляет 1 мм, что исключает формирования мостиков холода |
| Геометрические параметры | Производство выполняется в формах и отклонения могут достигать 5 мм. | Автоклавный газоблок нарезается на современном оборудовании и отклонение размеров от нормы составляет ± 1 мм |
| Усадка | 3 мм/м | Процесс усадки проходит в автоклаве, поэтому он не превышает 0,1 мм/м | Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент выше | Ниже |
| Удобство выполнения работ | Сложнее, за счет большего веса | Проще, т.к. удобнее работать с легким материалом |
| Звукоизоляция | Ниже | Выше |
| Удобство обработки | Сложнее | За счет меньшей плотности материала, его легко пилить |
| Коэффициент экологичности | 4 | 2 |
| Влагостойкость | Выше | Ниже |
| Морозостойкость | Ниже | Выше |
| Огнестойкость | Высокая | Высокая |
| Стоимость | Ниже | Значительно выше |
Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной . Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.
Составные компоненты пеноблоков:
Технические характеристики:
Достоинства пеноблоков:
Их недостатки:
Газоблоки изготавливаются в автоклавах из газобетона. Он образуется благодаря химической реакции, в результате которой выделяется газ. В структуре газобетона создается множество мелких трещин под действие выходящего газа, поэтому такой материал пропускает воздух и влагу .
Заказчики часто путают понятия газоблок и пеноблок. Это объясняется тем, что пеноблоки присутствуют на строительном рынке вот уже более 50 лет, тогда как газоблоки являются относительно новым стройматериалом. И все таки что лучше – газоблок или пеноблок?
Оба материала относятся к категории ячеистого бетона, изготовлены из цемента и обладают пористой структурой. Основное отличие заключается в технологии производства, что оказывает влияние на технические параметры и характеристики материалов.
Научное название газобетона – ячеистый бетон автоклавного твердения. В названии материала кроется технология его изготовления. После выполнения вспенивания материала массу помещают в автоклав, в котором под влиянием повышенных влажности и температуры автоклав быстро затвердевает. Использование данной технологии гарантирует однородную структуру и возможность использования сразу после завершения процесса производства.
Вторая особенность данного материала заключается в том, что для получения блоков используют метод нарезки специальными струнами. Это позволяет добиться одинаковой геометрии блоков и значительно улучшает качество материала. Покупая газобетон в разгар строительных работ, стоит помнить о том, что в свежих блоках, которые только покинули печь, присутствует влага, которая не сразу испаряется. Это следует учитывать при строительстве и последующей декоративной отделке – для выхода влаги надо дать дому постоять хотя бы сезон, в противном случае декоративный материал придется наносить заново.
Лучше всего приобретать газобетон ранней весной – это обеспечит им время для высыхания перед нанесением декоративного отделочного материала.
Кроме того, пеноблоки и газоблоки имеют и визуальные отличия. Газобетон обладает более однородной структурой и светлым цветом, при этом на разрезе ячейки имеют одинаковые размеры.
Пенобетоном называют ячеистый материал неавтоклавного твердения – затвердевание происходит при обычных атмосферных явлениях, что занимает около 28 дней.
Предлагаем вам самостоятельно изучить основные отличия данных материалов!
Создание искусственных условий для твердения материала гарантирует однородность структуры и прочность. При изготовлении пеноблоков прочность и однородность не контролируются инструментально. Поэтому многие рассматривают строительство домов из пеноблоков в качестве лотереи. Стоит сказать, что избыточная прочность стен при строительстве, малоэтажных домов перекрывает нестабильную прочность самого материала.
Факт: чем ниже плотность пористого бетона, тем более высоки его теплоизоляционные качества. Согласно с технологией изготовления, плотность конструкционного пенобетона не может быть менее 600 км/м 3 . Отсутствие однородности отрицательно сказывается на теплоизоляционных качествах. Это стоит учитывать при утеплении фасадов – каждый современный дом нуждается в этом. Единственное отличие – для стен из пеноблоков потребуется больший слой утеплителя.
Усадка бетонных конструкций разделяется на контракционную, карбонизационную и влажностную. Не будем вдаваться в дебри, скажем только, что пеноблоки дают более сильную усадку (показатель составляет до 3-5 мм на каждый метр стены при условии использования качественного материала, соответствующего всем стандартам).
При изготовлении пеноблоков обеспечить правильную геометрию и одинаковые размеры для всех блоков просто невозможно. Это объясняется технологией формирования блоков. При производстве газобетона применяют технологию резки, которая более совершенна в своем исполнении. При строительстве дома из пеноблоков используют цементный раствор толщиной до 1 см, который образует мостики холода, значительно снижающие теплосберегающие характеристики дома.
Озвученные выше качества материалов тесно привязаны к их стоимости. Пеноблоки стоят дешевле, чем газоблоки – в среднем разница составляет 15-20%. Однако по своему весу они намного тяжелее, что сказывается на стоимости доставки материалов на место строительства. Учитывая все факторы, включая стоимость утеплительного фасадного материала, можно сделать вывод о том, что стены в сборе, выполненные из газоблоков и пеноблоков, имеют примерно равную стоимость.
И все же, стоит отдавать предпочтение более новому и современному материалу – газоблокам.
Еще несколько лет назад газоблоки были очень редким товаром на строительном рынке Подмосковья. Зато можно было без проблем приобрести пеноблок в любом количестве, что и решало выбор в пользу данного материала при строительстве домов.
На территории ближнего зарубежья располагался завод с современным оборудованием, который выпускал отличную продукцию высокого качества, включая блоки и различные армированные изделия, необходимые для строительства домов.
Позднее на подмосковном рынке появился новый игрок – немецкая компания Кселла и их бренд Итонг, который вывел продукцию на новый качественный уровень и до сих пор является эталонным. Эта компания первая выпустила на московский рынок блоки класса прочности B 3,5.
В течение последних нескольких лет на рынке появилось множество компаний, которые предлагают альтернативную продукцию – ячеистый бетон автоклавного твердения вполне приемлемого качества. К наиболее известным и популярным можно отнести Бонолит, ГРАС, Аэростоун, Хебель и пр.
Рассмотрим этот показатель более подробно.
Стоимость 4000 руб/м 3 (+/-)
Лидер рынка – завод Ytong, расположенный в Можайске. Это наиболее дорогой материал, при этом качество его не вызывает сомнений или нареканий. Помимо обычных блоков они производят лотковые U-образные блоки, необходимые для армопоясов, а также перемычки и армированные перемычки.
Однако если подойти к вопросу покупки материала и правильно все просчитать, станет ясно покупать газоблоки в данном ценовом сегменте не совсем рационально.
Стоимость 3500 руб/м 3 (+/-)
За эту стоимость можно приобрести газоблоки отличного качества (4+) от подмосковных производителей – Aero-stone, Bonolit, ГРАС и других. Чтобы сэкономить на доставке, имеет смысл выбирать производителей, мощности и склады которых расположены ближе к месту строительства. Ассортимент предполагает наличие готовых блоков, без армированных изделий.
Стоимость 3000 руб/м 3 (+/-)
Данную продукцию выпускают белорусские заводы, расположенные в Орше, Могилеве и других городах. Продукции можно поставить оценку 4-, при этом она обладает вполне приемлемым качеством. Могут присутствовать незначительные проблемы с геометрией, что сказывается на толщине швов, снижает теплоизоляционные качества и увеличивает расход клея. Ассортимент заводов предполагает наличие блоков в большом количестве, без лотковых перемычек и армированных изделий. Выгоднее приобретать жителям западной стороны Подмосковья, остальные больше заплатят за доставку (рациональнее выбрать более дорогую категорию газоблоков).
Наиболее оптимальным вариантом будет приобретение газоблоков в средней ценовой категории, при этом вы сможете снизить расходы на доставку за счет расположения производственных мощностей в Подмосковье и России в целом.
Лучше всего при выборе газоблоков ориентироваться ближние производства, при этом обязательно стоит учитывать стоимость доставки и наличие акционных предложений и скидок. Кроме того, необходимо отдавать себе отчет, что при строительстве дома стеновые блоки не играют значительной роли – имеются более затратные в приобретении элементы и материалы. В частности, речь идет о фасадном утеплителе и качественных энергосберегающих стеклопакетах.
