При обустройстве ванных и туалетных комнат, стены и полы которых, как правило, отделываются кафельной плиткой, не обойтись без таких процедур, как монтаж труб и установка электрических розеток. Для осуществления этих мероприятий и получения качественного результата важно знать, как вырезать отверстие в кафельной плитке, какие для этого использовать инструменты и оборудование.

Применение болгарки

Вопрос о том, как сделать большое отверстие в кафеле, возникает в тех случаях, когда в ванной комнате или туалете надо выполнить монтаж труб или других сантехнических коммуникаций, а также при необходимости установить электрическую розетку в данных помещениях. Если кафельная плитка еще не зафиксирована на стене, то сделать в этом изделии отверстие под трубу или розетку можно с использованием обычной болгарки.

При помощи болгарки фигурное или круглое отверстие в керамической плитке выполняется в следующей последовательности:

1. Контуры будущего отверстия необходимо предварительно разметить, для чего вам понадобится маркер.
2. На угловую шлифовальную машину следует установить алмазный диск, предназначенный для выполнения сухой резки.
3. Начинать резку необходимо с удобного для себя края плитки, ведя инструмент по направлению от себя.
4. Вырезая отверстие в плитке под розетку или трубу, можно в любой момент прерваться и начать обработку с более удобной стороны, но тогда есть вероятность, что формируемые линии среза не сойдутся.

Следует иметь в виду, что работать болгаркой, создавая фигурное или круглое отверстие в керамической плитке, следует только с лицевой части изделия. При этом надо контролировать, чтобы рез получался ровным, аккуратным и без сколов. При выполнении такой процедуры следует строго соблюдать меры безопасности, чтобы сделать риск получения травм минимальным.

Использование лобзика

Отверстия в кафельной плитке, предназначенные под размещение розеток или для монтажа труб, можно сделать при помощи электрического лобзика, оснащенного проволокой с алмазным напылением. Использовать такое устройство можно как для того, чтобы начать формирование отверстия с края плитки, так и для сверления, осуществляемого в центре обрабатываемого изделия. В последнем случае надо выполнить предварительное отверстие, для чего применяют электродрель со сверлом.

Процедура сверления в кафельной плитке отверстия значительного диаметра, для осуществления которой используется электрический лобзик, выполняется в следующей последовательности:

• На лицевой части плитки предварительно обозначаются края будущего отверстия.
• Если часть полученного контура совпадает с краем плитки, можно сразу начинать обработку.
• Если контур не совпадает с краем плитки, то в обрабатываемом изделии следует сначала просверлить отверстие небольшого диаметра, в которое надо продеть режущую нить электрического лобзика.
• Круговой или фигурный вырез выполняется по внутреннему контуру разметки. Это позволит выдержать размеры формируемого отверстия.

По описанной выше методике фигурное или круглое отверстие в керамической плитке можно сделать и при помощи обычной ножовки. Однако в таком случае качество его выполнения будет значительно хуже, чем при использовании электрического лобзика.

Обработка плитки подручными инструментами

Вопрос о том, как вырезать отверстие в плитке, если под рукой нет ни электрического лобзика, ни болгарки, можно решить и при помощи подручных средств. В качестве таких средств могут быть использованы обычный стеклорез, щипцы или плоскогубцы. Сделать отверстие в кафельной плитке при их применении можно по следующему алгоритму:

• Предварительно намечают контуры будущего отверстия.
• Чтобы сделать плиточный материал более податливым, изделие можно некоторое время подержать в теплой воде.
• Используя стеклорез, по намеченному контуру выполняют борозду. При этом рабочую часть инструмента нельзя отрывать от поверхности кафельной плитки. Прорезая борозду, на инструмент оказывают значительное давление, следя за тем, чтобы не повредить обрабатываемое изделие.
• Сделанный на поверхности плитки рез необходимо простучать головкой стеклореза, чтобы борозда стала глубже.
• Вырезаемый участок плитки удаляется при помощи щипцов или плоскогубцев, кусочек за кусочком, пока внутри линии реза не сформируется отверстие с относительно ровными краями.
• Чтобы выровнять края среза, можно использовать шлифовальную шкурку мелкой зернистости.

Как еще просверлить отверстие в кафеле

У домашних мастеров часто возникает вопрос о том, как сделать отверстие в плитке, которая уже зафиксирована на стене. В таких случаях дырка в кафельной плитке может быть создана при помощи конусовидного или спирального сверла.

Обработка с применением обычного сверла проходит в несколько этапов.

• На место, где предстоит выполнять сверление, наклеивают бумажный скотч или пластырь, которые не дадут сверлу соскальзывать с гладкой поверхности плитки и защитят ее от царапин и других механических повреждений.
• Центр будущего отверстия намечают, используя обычный маркер.
• После этого начинают выполнять отверстие в кафеле на малых оборотах сверла.
• Чтобы сверло не перегревалось, его необходимо время от времени смачивать водой. После того как инструмент углубится в обрабатываемый материал, можно выполнять охлаждение и самой кафельной плитки.

Если в плитке надо сделать отверстие большого диаметра, можно осуществлять такой процесс поэтапно – с помощью инструментов различного размера. Получить отверстие большого диаметра в плитке можно и по другой методике, которая предполагает, что по его контуру будет сделано большое количество дырок маленького диаметра. Затем внутренняя часть отверстия просто выбивается по его контуру, а края зашлифовываются.

Использование специальных насадок на дрель

Как сделать аккуратное отверстие в кафельной плитке? Для этого можно использовать специальные насадки на дрель, к которым относится так называемая балеринка. В конструкции такого инструмента, кроме центрального сверла, присутствует один резец (иногда два или три), положение которого можно регулировать относительно центра создаваемого отверстия.

Последовательность действий при обработке кафельной плитки балеринкой выглядит следующим образом:

• В центре будущего отверстия необходимо сделать небольшое углубление, используя для этого любое сверло.
• Установив центральное сверло балеринки в полученное углубление, начинают выполнять сверление. При этом дрель выставляется на малые обороты.
• Когда кафельная плитка будет просверлена по контуру будущего отверстия на половину толщины, ее обработку продолжают выполнять с обратной стороны.

– процесс, требующий выполнения двух условий:

• относительная точность кроя;
• минимальные повреждения поверхности и кромки материала.

Выполняем эти требования при помощи ножовки, шлифовальной машинки (болгарка, турбинка), электрического лобзика, дисковой пилы, ножниц.

Резка профлиста ножовкой

Это не самый удобный способ , но считается приемлемым для оперативного выполнения работ, выреза мелких элементов, среза краев и прочих операций. Не каждая конструкция инструмента может быть использована для резки листов. Так, ножовка на дуговой раме потребует отгибания одной из сторон листа для прохода по линии реза. Для работы лучше использовать полотно закрепляемое консолью.

Преимущества:

• рез получается без заусенца, ровный;
• время операции минимально для кроя небольших листов;
• не требуется подводка электроэнергии;
• работы можно выполнять непосредственно в месте монтажа.

Недостатки:

• трудно выполнять криволинейные вырезы и изменять траекторию;
• для точных работ требуется жесткое крепление листа;
• невозможно вырезать отверстия.

Полотно для ножовки выбираем, предназначенное для резки металла с минимальным размером и максимальной частотой зуба.

Крой профнастила болгаркой

Резка профилированного листа при помощи угловой шлифовальной машинки выполняется специальным диском. Применение абразивного инструмента не рекомендуется , так как приводит к негативным последствиям:

• разрушается полимерный слой за счет нагрева металла в месте реза;
• оцинкованный слой выгорает;
• искры, образующиеся в процессе работы, повреждают поверхность материала на значительной площади.

Качественная резка профлиста турбинкой зависит от навыков работы с инструментом. Для кроя используем высокую скорость, что позволяет исключить заусенец, но вызывает сильную вибрацию, влияющую на точность. Применяем болгарку исключительно для реза прямых длинных отрезков. Такие операции выполняются с большой скоростью. Сложные фигуры вырезать не просто, а стыковка линий углового кроя зависит от навыков владения инструментом.

Основным недостатком резки профнастила при помощи шлифовальной машинки считается не точное совпадение линии реза с разметкой. Соблюдение правил техники безопасности исключает применение инструмента непосредственно на месте монтажа. Запрещается резать профлист, удерживая турбинку в одной руке.

Лобзик для раскроя металлических листов

Инструмент применяем для реза прямых и криволинейных отрезков. Для работы выбираем специальное полотно по металлу с минимальным шагом и высотой зуба. Кроме того, ширина пилы должна не превышать 4 мм, если необходимо резать закругления малого радиуса.

Электрический лобзик применяем:

• для профлиста высотой не более 40 мм;
• для продольной и поперечной резки небольших отрезков;
• при резе вдоль волны длинных участков используем ручной прижим для исключения вибрации листа.

К недостаткам метода относим:

• ограничение обрабатываемого листа по толщине, обусловленное длиной полотна пилы;
• незначительная скорость реза и высокий уровень шума;
• колебания материала от хода пилы, что влияет на точность реза.

Ножницы по металлу для профлиста

Профнастил легко поддается обработке при помощи обычных ножниц для резки металла. Применяют ручной инструмент или модификацию с механическим и электрическим приводом.

Резка ножницами имеет следующие положительные стороны:

• позволяет кроить материал на полосы;
• поперечный рез выполняется без деформации кромки;
• работы по подгонке выполняются непосредственно в месте монтажа;
• позволяют вырезать из профлиста геометрические фигуры разных форм.

Недостатки:

• неудобно применять если место реза (линия) расположена вблизи основания волны;
• длинные отрезки не получаются ровными;
• при резе листа краем лезвий, образуется заусенец.

Ножницы используем только для подгонки листов по месту. Крой большого количества материала занимает значительное время.

Дисковая пила для резки профнастила

Дисковая пила напоминает по принципу действия турбинку, но в сравнении с угловой шлифовальной машинкой имеет ряд преимуществ:

• скорость реза в 2 раза ниже, что позволяет исключить плавление полимерного соя и выгорание цинка;
• под воздействие зубьев пилы образуется мелкая стружка, которая легко удаляется;
• точно осуществляет прямолинейные резы с большой скоростью;
• круги для резки тонколистового металла по стоимости соизмеримы с абразивным материалом для шлифовальной машинки;
• отсутствует искра;
• срез получается гладкий без заусенца.

Применение инструмента требует навыков работы. Максимальная эффективность достигается при резке профлиста на верстаке или в специальных зажимах. Не применяется для выреза сложных геометрических форм, отверстий.

Электрические ножницы

Это самый удобный инструмент для кроя листового металла . Он сочетает точность реза ручной ножовки, скорость болгарки или лобзика и качество дисковой пилы. Электрическими ножницами можно вырезать практически любые ломанные и плавные кривые, отверстия, пазы и другие геометрические фигуры. Модификация, работающая от аккумуляторов, позволяет выполнять монтаж и подгонку профнастила без подвода электроэнергии непосредственно на месте. Недостатком считается – высокая стоимость аппарата.

Нестандартное оборудование

Листовой материал в заводских условиях режут при помощи плазменной или лазерной резки. Такое оборудование стационарное и позволяет выполнять точные работы в большом объеме. Лазер позволяет вырезать отверстия от 1 мм в диаметре, прорезать линии любой конфигурации. Работы ведутся автоматически. Чертежи кроя вводят в компьютерную систему, которая управляет процессом на всех этапах.

Обработка кромки профлиста

Завершением резки является удаление заусенца и антикоррозийная обработка края листа. Места повреждений шлифуют, а затем кромку окрашивают полимерной краской. Для нанесения рекомендуется покупать аэрозольные баллончики, имеющими состав краски идентичный заводской. Обработку проводят сразу после завершения резки, что позволяет максимально исключить образование ржавчины.

Вырезать круг в листовом металле можно ножницами по металлу, сделав точный раскрой, и обладая незаурядными навыками. Не обойтись и без дополнительной обработки кромок. Можно также воспользоваться ручным инструментом – насадкой на дрель HC2 EV Malco ценой около 10 тысяч рублей.
Попытаемся под это дело приспособить болгарку, снабдив ее съемной оснасткой на основе кольцевого постоянного магнита из звукового динамика. Для этого нам также нужно будет, и кое-что другое.

Понадобится:

• уголок стальной равнополочный;
• гайки обычные и удлиненные, болты и шайбы;
• шпилька с резьбой по всей длине;
• полоска металла;
• винты, хомут;
• краска аэрозольная в баллончике черная;
• клей;
• ручка на резьбе.

Также понадобятся следующие инструменты:

• дрель и сверло;
• тиски слесарные;
• болгарка с отрезным диском;
• пассатижи, молоток и керн;
• сварочное оборудование;
• отвертка крестообразная и плоская.

Процесс изготовления

Вытаскиваем из запасников старый динамик, стряхиваем пыль и выполняем чистку с помощью металлической щетки.

Зажимаем его за фланцы и магнит в тиски и высверливаем головки винтов, которыми корзина прикручена к верхнему фланцу. Отделяем корзину с верхним фланцем от постоянного кольцевого магнита и нижнего фланца со стальным цилиндром (керном). Снова зажимаем в тиски корзину с верхним фланцем и с помощью молотка и наставки выбиваем фланец из корзины.

Корзина нам не понадобится, а постоянный кольцевой магнит, верхний фланец и нижний с керном пригодятся для изготовления самоделки.
Зажимаем нижний фланец в тиски и болгаркой отрезаем керн у самого основания.

Далее переворачиваем деталь, накерниваем ее в центре и сверлим отверстие, смазывая и охлаждая рабочую зону, соответственно, маслом и водой. Поверхность нижнего фланца со стороны остатка керна и кольцевого магнита покрываем клеем и фланец отростком вниз накладываем на магнит и после центровки фиксируем их.

От подходящего по размеру стального равнополочного уголка отрезаем два фрагмента длиной около 35 мм.

Соединяем их полками и зажимаем в таком положении в тиски, а стык завариваем изнутри и снаружи.

Шлифуем верхний шов болгаркой. Привариваем вертикально по центру стыка уголков удлиненную шестигранную гайку, ввернув в нее сверху болт для фиксации гайки при ее обваривании.

Шлифуем шов с помощью болгарки. Выкручиваем из приваренной к уголкам гайки вспомогательный болт.
Зажимаем конструкцию из двух уголков и гайки в тиски и на полках внизу ближе к боковой стороне сверлим отверстия напротив друг друга, охлаждая место сверления водой.

Подготавливаем металлическую полоску с характерным изгибом, разводящим концы полоски по двум вертикальным плоскостям.
Располагаем ее поверх и продольно сварочному шву уголков без упора в удлиненную гайку и завариваем полоску-ручку в таком положении.

Возвращаемся к кольцевому магниту с фланцем и гайкой, приклеенной снизу к отростку керна. Вкручиваем с лицевой стороны фланца болт с шайбой и гайкой.

Поверх головки болта располагаем удлиненную шестигранную гайку и привариваем ее в таком положении.

К шпильке, вкрученной в удлиненную гайку на головке болта, с другого конца привариваем такую же гайку, но меньшего диаметра.

Узлы из двух сваренных уголков, удлиненной гайки и фигурной ручки, а также постоянного магнита, фланца, болта с гайкой и шайбой и, приваренной удлиненной гайки к головке болта, окрашиваем черной аэрозольной краской из баллончика.

Первый узел накладываем на болгарку так, чтобы отверстия в полках уголков совпали с отверстиями на УШМ, а ручка узла была направлена вдоль корпуса инструмента сверху.

Закрепляем узел на болгарке болтами с двух сторон, а ручку крепим к корпусу хомутом. Затягиваем все крепления крестообразной и плоской отверткой.

В удлиненную гайку узла с постоянным магнитом вкручиваем шпильку, на конце которой приварена гайка меньшего диаметра.

Затем шпильку вкручиваем в гайку до тех пор, пока она не покажется с другой ее стороны. Продолжая вращать дальше, свободный конец шпильки вкручиваем в удлиненную гайку второго узла.

В гайку на конце стержня вкручиваем ручку с резьбой. Этой операцией, по сути, завершено изготовление и установка самоделки на болгарку.

Испытание на практике

Вращая узел с постоянным магнитом вокруг шпильки, можно увеличивать или уменьшать расстояние между центром гайки (осью вращения) и диском болгарки.

Чтобы вырезать отверстие в керамической плитке большого диаметра очень часто применяют сверло-балеринка, ещё реже - алмазную коронку и тому подобные способы. Я хочу рассказать как выйти из ситуации, когда у вас ничего подобного нет под рукой, кроме болгарки естественно. А болгарка или УШМ все же распространена больше чем инструмент перечисленный ранее. Это хитрость, которая вам возможно и пригодится в жизни.

Вырезаем круглое отверстие в плитке болгаркой

Перво наперво размечаем цент окружности, которую будем вырезать, а затем полный радиус окружности. И сделать это все нужно с двух сторон.
С лицевой стороны:

С обратной:

Теперь берем болгарку и внутри окружности делаем пропилы, максимально приближенные к краям окружности.

Так делаем по одной плоскости всего круга.

Теперь поворачиваем плитку на 90 градусов.

И делаем болгаркой точно такие же пропилы.

Кусочки в центре начинают ломаться - это нормально.

Когда вы дойдете до конца стороны окружности, все перегородки сломаются и у вас уже получиться нечто похожее на круг.

Далее шлифуем грани окружности, проходя по ним аккуратно диском болгарки.

Получается почти ровная окружность, но с углом по толщине.

Переворачиваем плитку на внутреннюю сторону.

Так же шлифуем грани.

Затем, чтобы привести окружность в норму, и убрать острый образовавшийся угол, скалываем его кусачками. Осторожно откусываем его по всему диаметру.

Для чистовой обработки проходимся напильником.

На этом все. Немного несложных действия и у вас получился идеальный круг в плитке.
На протяжении всей работы не забывайте о средствах защиты - защитных очках и перчатках. При работе с УШМ будьте предельно внимательны и осторожны.
Несомненно предложенный мной способ заметно более трудоемкий, по сравнению с классическими методами, но я всего лишь предлагаю вам выйти из сложной ситуации.

Сморите видео

Подробнее о нанесении размеров, резке и обработке отверстия в плитке смотрите видео.

Бывают такие случаи, когда нужно сделать отверстие в стекле. На деле это выполнить не так то и просто. В этой статье вы узнаете пару способов решения данной проблемы.

Как просверлить стекло

В случае необходимости проделать дырочку в стекле, например, чтобы повесить зеркало или вставить ручку в стеклянной дверце шкафа, можно воспользоваться данными и несложными способами.

Для первого способа понадобиться:

• само стекло
• сверло по металлу
• дрель
• ацетон
• скипидар
• спирт

Чтобы просверлить отверстие в стекле нужно его уложить на ровную поверхность, для этого можно использовать крупный лист фанеры, края стекла не должны свешиваться.

Скорость вращения сверла на дрели выставляем на «единицу», либо на «минимум», в зависимости от конфигурации дрели. Нужно исключить сильное биение сверла, чтобы не потрескалось стекло при сверлении, лучше в таком случае подойдет сверлильный станок.

Ацетоном, либо спиртом обезжириваем поверхность стекла в том месте, где будем его сверлить. Сверло ставиться в центр предполагаемого отверстия, дрель включается, при сверлении нужно понемногу капать на стекло, в месте сверления, скипидар. Можно просто сделать из пластилина маленький кружок-воронку и налить в нее скипидар.

Чтобы стекло не треснуло, нажимать на дрель нужно легко, без лишних усилий.

Во втором способе потребуется:

• стекло
• припой в виде свинца или олова,
• песок мокрый мелкий
• палочка, заточенная под конус, причём остриё палочки должно иметь диаметр предполагаемого отверстия
• спирт или ацетон.

Работа выполняется так: поверхность стекла обезжиривают в том месте, где будет находиться предполагаемое отверстие. На место сверления насыпают песок, горкой сантиметра в три в высоту. В песке делают отверстие палочкой так, чтобы образовалась воронка, расплавленный припой льют в воронку.