Инструменты для отделки мебели
После того, как вы определились с лакокрасочными материалами, которыми вы будете отделывать сделанную вами мебель надо уточнить технологию проведения отделочных работ с деревянной мебелью. Чтобы ваше изделие украсило жилище, все его детали нужно тщательно подготовить к отделке. Каждую пылинку, оставшуюся на деталях, лак выявит. Удалить пыль с поверхностей можно липкой тряпкой, которой протереть поверхности всех деталей. Делают её окунув чистую безворсовую ткань в разбавленный уайт-спиритом полиуретановый лак или в вареную олифу. Водный лак для этого не годится.
Прозрачная отделка мебели предусматривает следующую последовательность процессов: шлифовка, изменение цвета и выявление текстуру древесины протравами морилками (в случае необходимости), порозаполнение и грунтование,лакирование или полирование. Для укрывистой отделки мебели предусматривается следующая последовательность процессов: шлифовку, грунтование, шпатлевание, окраску.
При всех способах отделки мебели самая первая стадия — шлифовка, которая обеспечивает устранение дефектов облицовки (неровности, шершавость поверхности, трещины) для должной подготовки поверхностей детали для лакокрасочных покрытий, определяя этим окончательный вид готового изделия. Без должной подготовки поверхности к прозрачной отделке она становится бессмысленной. Шлифовка производится шкуркой. Шлифуют древесину стеклянной водостойкой шкуркой. Чем меньше номер шкурки, тем мельче ее зернистость и лучше качество шлифовки.
Протравы и морилки осторожно наносят на поверхность деталей в зависимости от размера детали при помощи ватного тампона, широкой кистью или губкой. Они быстро впитываются и высыхают, причем часто меняют цвет. Поэтому, чтобы не получить такой сюрприз, лучше проверить действие морилок на небольшом куске дерева, которое собираетесь отделать. Имейте в виду, что торцевые поверхности детали впитывает краску интенсивнее, чем боковые поверхности, и поэтому они приобретает более темный цвет. Чтобы они не выделялись в изделии по цвету, перед окраской их следует смачивать водой. Надо также учитывать, что водные краски по мере высыхания становятся светлее. Протравленная поверхность должна сохнуть не менее чем 4 часа после чего ее окончательно шлифуют самой мелкой шлифовальной бумагой и пемзой. Учтите, что применяемые морилки должны соответствовать применяемым лакам.
Грунтование отделываемой поверхности необходимо для частичного заполнения пор и лучшей связи отделочного материала с древесиной. Грунтовки наносят на поверхность кистью вдоль волокон и через 20-30 мин лишнюю массу удаляют при помощи шпателя или тряпки из грубой ткани движениями поперек волокон. Оставшуюся грунтовку втирают поперек волокон пробкой. После высыхания грунтовки поверхность окончательно шлифуют мелкими шкурками и тщательно очищают от пыли.
Окрашенную морилкой или протравой и загрунтованную поверхность лакируют или полируют . Первый слой лака надо втереть в поверхность дерева чистой безворсовой тканью (кисть для этого не годится).
Перед началом лакирования не взбалтывайте банку с лаком а перемешайте лак чистой планкой, чтобы в нем возникли воздушные пузырьки, которые испортят полировку. Лак с кисти не должен капать, поэтому нужно набирать на кисть понемногу. Чтобы на поверхности не было пузырьков, надо удалить их из кисти, опустив ее в емкость с лаком и прижав к ее стенке. Если для полировки дерева используется водный лак, то его волокна набухают, что делает поверхность шершавой.Чтобы избежать этого можно предварительно смочить деревянную поверхность водой, волокна от нее расширятся, их можно будет зачистить с помощью шлифовальной шкурки и отлакировать. Можно просто отшлифовать поверхность после первого слоя лака. Покрывать поверхность надо длинными и ровными мазками, тонким слоем, так, чтобы не проводить два раза по одному месту. Растушевка лака не допускается. Необходимо следить, чтобы кисть была все время «наполнена» лаком, тогда он будет сам растекаться по поверхности без дополнительной растушевки. Неудачно наложенный слой лака можно удалить, протерев поверхность растворителем.
Немного об особенностях лакировки с использованием лака холодного отверждения. Он существенно отличается от обычного лака. Его наносить не трудно если соблюдать все правила его подготовки. Смешение отвердителя и лака необходимо проводить в стеклянной посуде. Смесь в рабочем состоянии он находится до трех дней. Для увеличения срока хранения необходимо герметизировать сосуд. Цветовое покрытие и грунтовка должны соответствовать требованиям производителя. Работы проводить в теплом и хорошо вентилируемом помещении. Наносить лак можно толстым слоем, избегая подтеков. Лак подсыхает «на отлип» через 15 минут. Повторный слой можно наносить через 1 час. Третий слой, при необходимости, наносите на следующий день. Если дефектов нет то шлифовка не проводится. Необходимую шлифовку проводить со смазкой в виде стирального порошка. По её завершению протрите зашлифованную поверхность разбавителем для лака. Работы по получению идеального глянца по прошествии нескольких дней после нанесения последнего слоя. Прошлифуйте поверхность шкуркой с водой, пока вся поверхность не станет матовой (блестящие участки останутся только во впадинах). Заполируйте поверхность полировальной пастой на слегка увлажненной ткани, потом протрите тряпкой для стирания пыли. Если есть желание получить полуматовую (сатинированную) поверхность натрите её сверхтонкой проволочной мочалкой, смазанной полировальным воском. По завершению обработки заполируйте поверхность тряпкой для пыли. Матовая поверхность получается при использовании более крупной мочалки.
Полировка — это наиболее высококачественный и трудоемкий вид прозрачной отделки. Полируют только совершенно сухую древесину, не допуская в процессе работы попадания влаги на изделие и материалы. Первый признак попадания влаги — это появление белесых пятен на полируемой поверхности. Хорошо полируются только мелкопористые породы дерева: орех, клен, береза ольха, липа и др. Дуб и ясень относятся к породам с крупными порами, и их обычно отделывают каким-либо другим способом. При полировке на поверхность детали наносят очень большое количество тончайших слоев политуры. Чем больше слоев и чем лучше каждый из них просушен, тем выше качество покрытия.При нанесении политуры осуществляется тампонами при этом отделываемая поверхность должна находиться в устойчивом горизонтальном положении. Держать тампон нужно всей кистью руки или только пальцами, но так, чтобы вся рабочая поверхность тампона была вся задействована. Для защиты руки, держащей тампон, от налипания лака, рекомендуется надевать на нее резиновую перчатку. Соблюдайте следующие важные правила. Нельзя накладывать тампон на отделываемую поверхность сверху, прерывать движение тампона, а также отрывать тампон от поверхности, поднимая его вверх. Поскольку при этом из тампона выделяются излишки лака или политуры, которые могут растворить уже затвердевшую пленку и оставить на поверхности неустранимые блеклые пятна - ожоги. Заходить тампоном на отделываемую поверхность и сходить с нее можно только с краев боковыми скользящими движениями.При этом работы проводятся в следующей последовательности. Наносится слой шеллачной политуры и тщательно растирается круговыми движениями. Для заполнения пор во время этой операции поверхность посыпают пемзой, для чего два куска пемзы трут друг о друга прямо над поверхностью. Повторное полирование с растительным маслом проводится через двое суток, когда первый слой высохнет. После двухдневной выдержки более жидкой политурой поверхность снова полируют с маслом. Перед нанесением последнего слоя поверхность сушится не менее 6 суток. Для получения зеркального блеска ее протирают тампоном, смоченным спиртом. Полируют шерстяным тампоном. Этот тампон похож на ватный, только вместо ваты используют кусок чистой шерстяной ткани завернутый в полотно, который смачивают политурой. Политуру наносят на изделие тонкими слоями с легким нажимом, который усиливаете по мере израсходования политуры, круговыми перекрывающими движениями. Тампон не следует отрывать от поверхности, пока в нем не израсходуется весь запас политуры.Работу вновь смоченным тампоном начинают с края изделия, а кончают натирать поверхность соскальзывающим в сторону движением. После каждого наполнения тампона политурой на его рабочую поверхность необходимо капнуть одну-две капли льняного или подсолнечного масла — тампон будет легко скользить по поверхности.После окончания полировки ваше изделие станет таким «настоящим» на вид, что вы получите огромное удовольствие от выполненной трудной работы.
Вопрос о том, что в вашем изделии лакировать, а какие полировать, решать вам. Обычно полируют только дверки и крышки, находящиеся на самом виду, причем кромкам можно придавать глянцевый блеск, а дверкам матовый. Остальные поверхности обычно лакируют.
Теперь об укрывистой отделке мебели. После шлифовки деталей мебели необходимо провести их грунтовку . Её цель - создание тонкой пленки, обеспечивающей необходимое сцепление древесины со шпатлевкой и краской. Это необходимо сделать для того, чтобы не отслаивалась краска. Вид грунтовки должен соответствовать красящим материалам. Нанесение грунтовки проводится кистями-ручниками. Грунтовка должна наноситься без пропусков. Прогрунтованная поверхность должна сохнуть не менее 24 часов чтобы на окрашенной поверхности не появились трещины. После просушки надо прошлифоввать поверхность вдоль волокон среднезернистой шкуркой и приступить к шпатлеванию.
Шпатлевание производят с целью полного устранения всех дефектов имеющихся на отделываемой поверхности и создания совершенно гладкой основы для последующего окрашивания. Для устранения мелких дефектов и повреждений применяют местное шпатлевание, а для полного выравнивания всей поверхности - сплошное шпатлевание. Естественно, что начинать надо с местного шпатлевания. Шпатлевку в местных подмазках наносите шпателем. По окончании подмазки всех проблемных мест просушите изделие в течение 24 часов, после чего прошлифуйте прошпатлеванные места сначала крупнозернистой, а затем среднезернистой шкуркой. Для лучшего сцепления сплошного слоя с местными подмазками дополнительно прогрунтуйте подмазанные места, вновь просушить деталь и только после этого приступайте к сплошному шпатлеванию. Шпатлевку наносите шпателем в одном направлении, а разравнивайте в другом. Старайтесь уложить её как можно более тонким слоем. После 24-часовой просушки тщательно прошлифуйте поверхность среднезернистой и мелкозернистой шкуркой. От тщательности шлифования зависит качество окраски. После завершения шлифовки нанесите на грунтовку после высыхания которой можно приступать к покраске.
Успехов вам при отделке собственной мебели!
Материалы для отделки поверхности мебели.
Для отделки фасадных поверхностей кухонной мебели.
Облицовочные материалы на базе полимеров.
По области применения пленки из ПВХ делятся:
1) Для облагораживания деталей и фасадов корпусной мебели.
2) Для отделки внутренней поверхности ящиков столов.
Пленки из ПВХ:
1) Однослойные.
2) Многослойные.
3) Пористо-монолитные.
Сложившаяся структура ассортимента пленок:
Все большее распространение получает пластик с использованием натурального шпона ценных пород.
При производстве мебели в РФ пленки на базе бумаг покрывают около 42% потребности. 12% - импорт. 46% - закупка готовых изделий в виде пленок, пластиков, плит и столешниц.
Отделка древесины:
По назначению отделочные материалы делятся на 3 группы:
Порозаполнение проводят на крупнопористых породах типа дуб, ясень.
На мелкопористых породах проводят грунтование.
Наличие внутриклеточных и межклеточных ходов обуславливает разную проницаемость воды. Это затрудняет ровную окраску и приводит к крайне важно сти проведения укрепления.
Порозаполнители и грунтовки образуют нижний слой поверхности. Это приводит к уменьшению затрат лаков.
Лаки должны быстро высыхать и хорошо шлифоваться.
Основные грунтовки:
Шпатлевки предназначены для выравнивания поверхности под прозрачные покрытия и содержат минеральные наполнители. Основные виды – те же, что и у грунтовок.
Материалы для отделки поверхности мебели. - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Материалы для отделки поверхности мебели." 2017, 2018.
Отделку древесины подразделяют на прозрачную и укрывистую. Прозрачная выполняется бесцветным или окрашенными прозрачными лакокрасочными материалами. Они усиливают естественный цветовой тон, подчеркивают текстуру, а также служат для придания древесине специфических эффектов (окраска под старину или в деревенском стиле), имитации дешевых пород под ценные (например,
сосны под вишню или красное дерево), для выравнивания цветового тона деталей из массивной древесины, имеющих различную окраску или текстуру.
При укрывистой отделке получают непрозрачные покрытия, цвет и декоративные свойства которых полностью определяются используемыми пигментированными лакокрасочными материалами (эмалями или красками).
По назначению отделочные материалы подразделяются на три основные группы:
материалы для подготовки поверхности древесины к отделке (красящие составы, порозаполнители, шпатлевки, грунтовки, отбеливающие и обессмоливающие средства и т.д.);
основные материалы, создающие основной лакокрасочный слой (лаки, краски, эмали);
материалы для облагораживания покрытий (полирующие и шлифующие пасты, разравнивающие жидкости и т.д.).
Современный ассортимент лакокрасочных материалов, применяемых для отделки мебели, как за рубежом, так и в отечественном производстве, включает широкую гамму различных по составу, свойствам и назначению материалов. Выбор этих материалов и способа отделки во многом обусловлен специфическими свойствами древесины: высокой пористостью, низкой термостойкостью, гидрофиль-ностью и т.д.
Наличие крупных сосудов и пор в древесине приводит к повышенному расходу отделочных материалов, для сокращения которых на крупнопористых (кольцесосудистых) породах, таких как дуб, ясень, производят операцию порозаполнения. На мелкопористых рассеян-нососудистых породах (береза, осина, бук и др.) перед нанесением лакокрасочных материалов- выполняют операцию грунтования. Наличие внутри- и межклеточных ходов обусловливает различную проницаемость жидкостей в поперечном и продольном направлениях, что затрудняет получение однородной окраски древесины. Для широко применяемых на мебельных предприятиях России, особенно в сибирских регионах, хвойных пород характерна мягкость поверхности, что приводит к необходимости ее укрепления специальными грунтующими составами.
Порозаполнители и грунтовки образуют нижний слой отделочного покрытия. После нанесения они пропитывают поверхностный слой древесины, делают его плотным и твердым, уменьшают расход
лаков. Они должны легко наноситься на поверхность древесины, быстро высыхать, хорошо шлифоваться. Грунтовки под прозрачные покрытия не должны вуалировать текстуру древесины. Основные виды грунтовок для мебели - полиэфирные, нитроцеллюлозные, амино-алкидные. Шпатлевки предназначены для выравнивания поверхностей под прозрачные покрытия и содержат минеральные наполнители. Основные их виды - те же, что и грунтовок.
Каждой породе древесины свойственны определенная текстура и цвет, придающий ей декоративный вид; вопрос сохранения есте-ственной текстуры и цвета - важнейший фактор при выборе того или иного вида отделочных материалов. Отбеливающие составы (раствор перекиси водорода, раствор щавелевой кислоты и др.) используются для удаления смоляных и иных пятен, а также для выравнивания цвета древесины. Необходимы также обессмоливающие составы, поскольку смола препятствует адгезии лакокрасочных покрытий; это составы, содержащие щелочь и органические растворители (спирт, ацетон, бензин).
К веществам, используемым в красящих составах и способным придавать древесине желаемую окраску, относятся пигменты и красители.
Пигменты могут быть белыми, черными, серыми и цветными (хроматическими или окрашенными). Для получения пигментированных прозрачных лакокрасочных материалов широко применяются органические пигменты с низкой укрывистостью, однако имеющие яркий, насыщенный цвет.
Кроме пигментов цвет древесине придают органические соединения - красители, которые растворяются в воде и органических растворителях.
По происхождению различают естественные и синтетические красители. Из естественных широко применяют коричневый краситель, называемый ореховой морилкой. В настоящее время в промышленном производстве мебели используют преимущественно синтетические красители, которые получают из промежуточных продуктов - органических соединений, образующихся в результате сложных химических превращений углеводородов и других продуктов.
Из водных красителей наиболее часто используют прямые, кислотные и основные. Водные красители более четко проявляют текстуру древесины, и получение равномерноокрашенных поверхностей становится иногда проблемой при отделке изделий мебели.
Прямые водорастворимые красители отличаются простотой употребления, невысокой стоимостью, широкой гаммой цветов и оттенков. Кислотные характеризуются яркими и чистыми цветами, повышенной светостойкостью; их используют для глубокого крашения древесины. Основные красители также отличаются яркостью тонов, но имеют низкую светостойкость.
Для красителей на органических растворителях характерна незначительная разница в интенсивности окраски между различными участками поверхности древесины, что способствует получению равномерноокрашенных изделий.
В отличие от водных материалов красители на органических растворителях почти не поднимают ворс древесины, быстро высыхают, хотя уступают водным красителям по экологическим характеристикам.
Протравы - это химикаты (хлориды и сульфаты железа, меди и др.), которые не являются непосредственно красителями, но вступают в химическую реакцию с дубильными веществами некоторых пород древесины и окрашивают ее.
Лаки образуют на поверхности твердые блестящие или матовые прозрачные покрытия. На отделываемой поверхности должен получаться равномерный по толщине и цвету слой с хорошей адгезией к этой поверхности. Основные виды лаков для отделки мебели - полиэфирные, нитроцеллюлозные, аминоалкидные, полиуре-тановые.
Покрытия на основе нитроцеллюлозных лаков хорошо шлифуются и полируются, но имеют малые тепло- и морозостойкость, химическую стойкость и сопротивление истиранию. Однако благодаря обратимости пленки эти покрытия ремонтопригодны; нитроцеллюлозные лаки малопригодны для толстых полированных покрытий.
Использование полиэфирных лаков позволяет создавать более толстые покрытия, при этом снижается расход лака и продолжительность отделки. Такие покрытия водо-, химически-, тепло- и светостойки, хорошо сопротивляются истиранию, но обладают слабой адгезией и низким сопротивлением к удару.
Полиуретановые лаки дают покрытия, превосходящие по прочности на истирание и атмосферостойкости полиэфирные покрытия. Кроме того, при отделке полиуретановыми лаками поры древесины остаются открытыми.
Лаки на основе полиакрилатов наряду с очень быстрым отверждением (5-8 с) обладают способностью хорошо смачивать поверхности и проникать в поры древесины, что позволяет получать, в отли-
чие от полиэфирных материалов, тонкослойные покрытия с высокой адгезией, твердостью и износостойкостью.
Политуры по составу близки к лакам на основе природных восков, но менее концентрированны и применяются для освежения покрытий и придания им зеркального блеска. При этом толщина покрытий несколько увеличивается. С той же целью применяются полировочные пасты, но при их использовании толщина покрытия уменьшается.
Эмали используются в основном для декорирования детской, кухонной и мебели для различных общественных помещений. Наиболее распространены нитроцеллюлозные и полиэфирные эмали со свойствами, аналогичными свойствам лаков.
Применение лакокрасочных материалов, имеющих высокое содержание нелетучих веществ, например, отверждающихся при ультрафиолетовом (УФ) облучении или потоком электронов, позволяет достигать значительного уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу, способствует сохранению чистоты окружающей среды.
Порошковые покрытия хорошо зарекомендовали себя как способ облагораживания поверхностей металлов - алюминия и стали. Такие покрытия ценятся за свою долговечность, красивый внешний вид, дешевизну и безвредность для окружающей среды. В последние десятилетия на предприятиях мебельной промышленности были созданы порошковые материалы с высокой реакционной способностью, которые могут быть подвергнуты печной сушке при низких температурах и за счет этого пригодны для таких термочувствительных материалов, как древесина и древесные плиты. Ряд европейских производителей успешно применяют окрашенную порошковым методом МДФ с высокими качественными показателями для изготовления кухонных фасадов, мебели для ванных комнат, детских и для оформления торговых помещений.
Порошковый метод позволяет получить равномерное покрытие компонентов мебели. Облицовки кромок как отдельной операции при этом не требуется. Поверхность отделанных порошковым методом мебельных деталей однородна - как на пласти, так и на; кромке, без щели, в которой накапливается грязь. При помощи порошковых покрытий возможно создание не только прочных микроструктурированных поверхностей, но также гладких и высокоглянцевых.
В последние годы разработаны порошковые краски всех цветов спектра, а также разнообразные специальные эффекты и цвета металлик.
Порошковая технология обеспечивает прочную, устойчивую к повреждениям и загрязнениям отделку. Кроме того, отделка порошковыми материалами представляет собой экологически чистую технологию, без применения растворителей, тяжелых металлов и высокоагрессивных загрязняющих веществ. Автоматические камеры для нанесения порошковой краски и оборудование для сбора и повторного использования порошка позволяют достичь почти 100%-го использования краски. По завершении процесса окраски не требуется каких-либо дополнительных операций, поэтому порошковая технология отделки не только экологична, но и экономически выгодна.
Среди новых отделочных материалов особый интерес производителей мебели для кухонь и ванных комнат вызывают биологически активные покрытия, обладающие бактерицидными свойствами.
Мировая мебельная промышленность потребляет в год около 800 тыс. т (или 785 млн л) лакокрасочных материалов (ЛКМ) для отделки древесины, что составляет около 60% от общего объема выпуска этих материалов. В соответствии с уровнем развития мебельного производства выделяются регионы, лидирующие в потреблении ЛКМ: Европа (где первую пятерку составляют Италия, Германия, Испания, Великобритания и Франция), США и Китай.
На современном рынке ЛКМ действует большое число компаний. Крупнейшими среди них - Akzo Nobel, Arch, Beckers, Mles, Sherwn-Wllams, Valspar, на долю которых приходится около 22% рынка. Менее крупные компании-производители ЛКМ действуют в тех же странах с традиционно развитой мебельной промышленностью: ЗН, Barpmo, Chemcraft, Hesse, Huarun, CA, nchem, Nabersa, Tkkurla. Эксперты рынка ЛКМ отмечают, что одновременно с перемещением традиционных центров мебельного производства из Европы и США в Восточную Европу, Азию, Индию и Бразилию, в этих же регионах стремятся расширить свое присутствие и ведущие производители ЛКМ, как в форме торговых представительств, так и посредством открытия своих филиалов по выпуску лакокрасочной продукции.
В соответствии с ожидаемым в ближайшие годы средним ростом мебельного рынка на 5% в год потребление лакокрасочных материалов мебельной промышленностью также будет увеличиваться, но меньшими темпами - на 3% ежегодно, что вызвано применением более экономичных технологий облицовывания.
В различных странах, несмотря на глобальную мировую интеграцию, сохраняются заметные различия в предпочтении видов отделки мебели. Так, у южноевропейских производителей популярны более плотные покрытия с высокой степенью глянца, получаемые с помощью полиэфирных лаков, а в большинстве северных стран предпочитают сохранять естественный вид натуральной древесины, С природной текстурой и менее блестящей поверхностью, для чего требуются лаки кислотного отверждения.
Особенность мирового производства лакокрасочных материалов состоит в том, что большинство ведущих зарубежных фирм в ассортименте выпускаемой ими продукции имеют все виды материалов. Однако в количественном и приоритетном отношении ассортимент ЛКМ продолжает изменяться, главным образом под давлением все возрастающих требований по охране окружающей среды. Так, в европейских странах установлены нормы эмиссии формальдегида и всех органических растворителей из лакокрасочных материалов. Поэтому в мировом производстве этой продукции заметны следующие тенденции:
постепенно снижается доля нитроцеллюлозных материалов, содержащих 65-80% органических растворителей;
полиэфирные стиролсодержашие материалы УФ-отвержде-ния по возможности заменяются на бесстирольные;
полиуретановые лаки с содержанием нелетучей части 30-40% заменяют лаки с высоким содержанием сухих веществ (60-80%);
заметен рост производства и повышения качества водных материалов. У многих фирм удельный вес водных материалов в ассортименте вырос с 50 до 80%, хотя применяются эти материалы даже в зарубежной промышленности еще недостаточно активно;
из пигментированных материалов УФ-отверждения для от-крытопористой отделки преобладают полиакрилатные системы и материалы с использованием ненасыщенных полиэфирных смол.
Для отделки фасадов мебели все чаще применяются пигментированные лакокрасочные системы с различными декоративными эффектами: отделка под старину (патинирование), с эффектом перламутра и др. Большое распространение получили лаки с эффектом металлик, цветовая гамма которых весьма обширна. Все большую популярность приобретают ярко окрашенные лакокрасочные материалы с высокой степенью блеска.
В зарубежной мебельной промышленности все более широкое применение находит альтернативный метод отделки поверхностей Touchwood (или называемый «трансферфиниш») - нанесение покрытий методом переводных картинок сухим способом. Этот метод позволяет создать эффект натуральной древесины за один проход без применения клея и растворителей. Он используется для отделки натуральной древесины, конструкционных плит и большинства облицовочных термопластов.
Характеризуя динамику ассортимента отделочных материалов в российском мебельном производстве, можно отметить следующие тенденции:
снижение потребления неэкологичных нитроцеллюлозных материалов;
рост потребления нитроуретановых и полиуретановых лакокрасочных материалов;
резкое снижение потребления полиэфирных лаков, вызванное переходом предприятий к изготовлению рельефных фасадов и использованию матовой тонкослойной отделки; в то же время постепенно растет популярность полиэфирных лаков УФ-отверждения.
myinterior.info/wp-content/uploads/ 2008/04/59_b.jpg
Издавна поверхности древесных щитов, используемых при изготовлении мебели, принято обрабатывать для того, чтобы сделать их более красивыми и привлекательными. Основным способом такой обработки стало приклеивание к поверхности щита облицовочного материала, придающего этой поверхности нужный вид.
Для имитации дорогих пород дерева издавна использовалась и используется поныне облицовка шпоном - тончайшими (0,1-3 мм) листами древесины. В наше время для облицовки древесных плит (например, и ) ценных пород стали заменять шпоном из дешевой древесины, сделанным по технологии . Шпон крепится к поверхности при помощи специальных клеев.
www.vk-mebel.ru/ content.php?id=462
Современные технологии позволили создать пленочные материалы, нанесение которых на поверхность мебели делает ее не только более привлекательной, но и более прочной. Такие материалы представляют собой пленки на основе бумаги, пропитанной синтетическими , а также пленки на основе поливинилхлорида (пленки ПВХ), акрилбутадиенстирола (пленки АБС), полипропилена (пленки ПП) и полиэтилентерефталата (пленки ПЭТ). Пленки ПВХ и АБС, в отличие от смоляных пленок, менее чувствительны к изъянам обрабатываемой поверхности за счет большей толщины 5.
Пленки могут быть прозрачными или окрашенными, глянцевыми, матовыми или полуматовыми, жесткими или эластичными. На них может быть нанесен рисунок (например, изображение древесной текстуры). Кроме того, они бывают металлизированными и флуоресцирующими. Их применение делает ненужным дальнейшее покрытие поверхности или .
verona-kuhni.ru/ Sorrento_734.html
Для облицовки пленками используют два основных метода – ламинирование и каширование.
При кашировании пленку наносят на при помощи клея, покрывающего либо саму плиту, либо пленку. Каширование может быть горячим или холодным.
Ламинирование применяют для нанесения меламиновых пленок, которые пропитаны смолой, не полимеризованной окончательно. При ламинировании пленка наносится на древесную плиту без использования клея, под значительным давлением и при достаточно высоких температурах. По окончании процесса смола превращается в твердый полимер.
Мебель необходима для создания комфорта, уюта и удобства. Эти предметы находятся в каждом доме и без них невозможно представить себе жизнь современного человека. Для создания этих необходимых предметов используют материалы, отличающиеся надежностью и длительным сроком эксплуатации, экологичностью и безопасностью. Не менее важно и такое качество, как прочность. Кроме того, стоимость современного мебельного гарнитура напрямую зависит от материала, из которого была сделана конструкция.
Наиболее часто используемый материал для мебели – древесина. Но существуют мебельные гарнитуры, изготовленные из металла и стекла, пластика или их комбинаций. Основой для изготовления мебельных конструкций является древесина или ее материалы, полученные в результате обработки. Среди них выделяют:
Все они используются при производстве мебели. Это древесноволокнистые или древесностружечные плиты. Данные мебельные материалы схожи по своим основным качествам, но имеют и множество различий. Отличаются места и способы их применения. Например, натуральная древесина получила широкое распространение при создании обстановки в детских комнатах, школах и дошкольных учреждениях.
Офисная мебель собирается из ДСП или МДФ, которые более пригодны для изготовления гарнитуров, предназначенных для эксплуатации в условиях повышенной нагрузки. Современные искусственные мебельные материалы отличаются устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию негативных сред. Такие качества обеспечены тем, что при изготовлении мебели из пиломатериалов применяют новые технологии, позволяющие им выдерживать повышенную влажность или удары.
ДСП, используемая при производстве мебели, покрывается специальной пленкой. Такое декоративное покрытие может быть ламинированным или меламиновым. Различие пленок, повышающих степень прочности древесной плиты, заключается в процентном содержании меламиновой смолы. В одном случае оно составляет 20%, а в другом – 60%. Именно этот компонент сказывается на термостойкости, ударопрочности и влагоустойчивости, которой обладает материал, используемый для изготовления мебельных конструкций.
Стоимость мебели зависит от качества древесины, взятой для ее изготовления. Натуральное дерево отличается высокой степенью устойчивости к негативным воздействиям, механическим повреждениям, влажности и перепадам температур. Из натуральной древесины делают цельные мебельные конструкции. Что касается корпусной мебели, то при ее изготовлении более подходящими материалами являются древесные плиты, получаемые после обработки дерева.
Древесноволокнистая плита – это материал для мебели, в процессе создания которого необходимы высушенные древесные волокна, обработанные специальными веществами, играющими роль связующих. Послойная укладка волокон напоминает по своей структуре плетение ковра.
Данный материал при изготовлении мебели корпусной и модульной используют только после процесса горячего прессования и нанесения финишного (декоративного) меламинового покрытия или шпона. Стоимость МДФ в несколько раз превышает цену ДСП, но и по своим качествам (прочности и износостойкости) этот материал лучше остальных.
Древесностружечная плита, положительным качеством которой (в отличие от натурального дерева) является отсутствие сучков и других изъянов. В ДСП нет внутренних пустот или трещин. Для того чтобы изготовить данный материал для мебели древесные опилки и стружку смешивают с клеем. После этого подвергают прессовке и, дождавшись полного высыхания, шлифуют. Прочность плитам придает меламиновая бумага или шпон.
ДСП широко применяется при изготовлении мебели для офисов, учебных заведений, общественных приемных. Готовые конструкции обладают высокой прочностью, влагостойкостью, устойчивость к воздействию агрессивных сред и перепадам температуры.
Ламинированная ДСП. Эта плита присутствует в каждом доме. Из нее собраны мебельные конструкции и напольное покрытие, ее можно видеть в качестве отделки на стенах и потолках. Поверхность ЛДСП отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям.
Покрытие создано с помощью нанесения ламинированной пленки, которая представляет собой одну из разновидностей бумажно-смоляной пленки, созданной на основе термореактивных полимеров. Такое покрытие обеспечивает материалу надежную защиту и гарантирует длительный срок эксплуатации в помещениях с повышенной проходимостью или при высоком уровне влажности. Устойчивость к воздействию влаги может быть обеспечена только в том случае, если на ламинированной поверхности нет сколов и царапин.
Этот материал для мебели больше известен как оргалит. Легок, прочен и прост в обработке. Достаточно прочно удерживает саморезы и шурупы. Используется для изготовления задних стенок корпусной мебели в качестве обшивки древесного каркаса. Такое применение ему нашлось из-за хрупкости и недолговечности.
Для создания ДСП и волокнистого материала, используемого при производстве мебели, необходимы определенные сорта древесины. Деревянная мебель помогает создать уют в помещении, гарантирует безопасность владельцев, выдерживает разнообразные нагрузки и отрицательные воздействия. Прежде чем выбрать такую мебель, нужно уточнить, из какой древесины она изготовлена.
Важными качествами дерева, используемого для изготовления мебели, является прочность, экологичность и долговечность. Выбирают древесину по нескольким критериям:
Например, к мягким сортам древесины относится береза, ольха и сосна. Они просты в процессе обработки, но с трудом выдерживают незначительные механические повреждения. Дуб, орех, вишня или бук – древесина средней твердости. Твердыми считается клен и большинство экзотических пород дерева.
Если говорить о колористике, то к светлым текстурам можно отнести березу, сосну, клен, ясень. Темнее – дуб, лиственница и кедр, самыми темными признан орех, венге, палисандр. Для изготовления мебели из массива натурального дерева, не стоит выбирать породы с ярко выраженным рисунком.
Чаще всего производят мебель из древесины со средне выраженным рисунком:
Особое внимание стоит уделить такой характеристике, как влагостойкость. Древесина высокой твердости и прочности может не выдерживать повышенной влажности. Сделанная из нее мебель быстро теряет привлекательность и выходит из строя.
Для защиты древесины разработаны и созданы различные виды покрытия. Прежде чем приступить к прессованию, все виды стружки для ДСП проходят обработку химическими веществами, выполняющими роль связующих. Для изготовления мебели выбирают материалы, изготовленные без применения формальдегидных смол, так как в процессе эксплуатации такие плиты выделяют вредные испарения.
Качество и особенности декоративного покрытия сказываются не только на стоимости ДСП, используемой для изготовления мебели, но и на ее внешней привлекательности, долговечности, прочности.
Это фиксация на поверхности ДСП специальной бумаги, которая позже подвергается тиснению или покрывается лаком. Мебель с таким покрытием может быть установлена в гостиной или спальне, но быстро потеряет привлекательность и придет в негодность, если расположить в местах с высокой проходимостью или влажностью.
Отличается довольно высоким уровнем прочности, износостойкости. Устойчиво к воздействию агрессивных сред, высоких и низких температур, влажности. Обработка древесной стружки меламином и формальдегидными смолами в несколько раз повышает износостойкость покрытия, позволяя делать из таких плит фасады шкафов для кухни и ванной, столешницы.
Одно из самых качественных, прочных и надежных покрытий. За счет нанесения пленки, созданной на основе меламиновых смол, ДСП становится в несколько раз прочнее. Такие материалы получили широкое использование при сборке кухонной мебели, гарнитуров для прихожих, кабинетов, детских комнат. Главная отличительная черта ламинированной поверхности – структура, особенности которой зависят от класса ламината. Материал класса CPL отличается абсолютной гладкостью, а изделия класса HPL, сделанные с помощью высокого давления, имеют поверхность, имитирующую камень или древесину.
Предназначен для изготовления мебели с закругленными углами. Его основа – пластик, сделанный из бумаги и пластификатора. Этот материала прекрасно сохраняет форму, которую ему придает мастер с помощью нагрева.
Шпонирование мебели – процесс приклеивания листа натуральной древесины на поверхность ДСП. Такое покрытие гарантирует высокий уровень прочности, внешнюю привлекательность, устойчивость к незначительным механическим повреждениям.
Способ обработки и выбранное покрытие для древесных плит, используемых при производстве мебели, играют важную роль в придании готовому изделию самых нужных качеств.
Выбирая мебель важно уточнить не только особенности покрытия, но и исходный материал, из которого изготовлена ДСП. Такой выбор основан на особенностях предстоящей эксплуатации и месте установки мебельной конструкции. Гарнитур для гостиной может не отличаться повышенной устойчивостью к перепадам температур или износостойкостью, а вот мебель для кухни или прихожей должна быть по-настоящему прочной.
Красивая, прочная, долговечная мебель, изготовленная из массива натурального дерева, весьма привлекательна, но стоит такой гарнитур дорого, приобрести его способен не каждый потребитель. Прекрасной альтернативой станут шпонированные изделия. Внешне они мало чем отличаются от натурального дерева и по своим эксплуатационным качествам не уступают самой прочной древесине.
Бюджетный вариант – ДСП или ЛДСП, но и эти материалы могут гарантировать владельцу длительное использование мебели при аккуратном отношении и правильной эксплуатации. Выбирая мебель, важно знать какая древесина была использована при изготовлении ДСП, степень их влагостойкости, уровень допустимой нагрузки и гарантийный срок эксплуатации.
