Для безопасности труда и его продуктивности нужно обеспечить работникам достаточный уровень освещенности рабочих мест и маршрутов перемещения по предприятию. При этом на каждом производстве есть свои особенности как окружающей среды, так и рабочего оборудования и деталей, с которыми приходится работать. Давайте рассмотрим, каким должно быть освещение цехов промышленных предприятий.

Расчет освещенности промышленного цеха

• Цвет стен и потолка, для определения коэффициента отражения. Если стены темные – они плохо отражают свет, нужно устанавливать больше освещения.
• Высота, ширина и длина помещения.
• Насколько запылено помещение. При сильном задымлении и запылении освещенность снижается.
• С какими деталями (минимальный размер) будет работать персонал, чем меньше детали, тем ярче нужен свет.
• Цвет фона, на котором расположены детали. Чем больший контраст между деталью и фоном, тем меньше нужно света.
• Допустимый коэффициент пульсаций. Пульсирующий свет вызывает усталость и плохое самочувствие у того, кто под ним работает. Может вызвать появление стробоскопического эффекта, его нужно избегать при работе с подвижными механизмами. В подсобных и складских помещениях допустимы относительно сильные пульсации.
• Характеристики светильника и его светораспределение.

Потолочное освещение на заводе

Мнение эксперта

Алексей Бартош

Задать вопрос эксперту

На первом шаге при расчетах нужно узнать какую освещенность должны обеспечивать источники света

Исходя из этих данных, можно выбрать норму освещенности для конкретного помещения. Эти нормативы содержатся в документе СНиП 23-0-2010 (и других годов) «Естественное и искусственное освещение». Для выбора количества светильников, мощности и типа ламп нужно определить требуемую освещенность рабочей поверхности. Для этого и нужны эти нормативные документы. Освещенность измеряется в люксах, она равна 1 лм на 1 квадратный метр. Люмен – единица измерения светового потока.

В документе ВСН 196-83 «Отраслевые нормы проектирования искусственного освещения основных цехов промышленных предприятий Минтрасстроя» описаны нормы освещенности разных производственных и складских помещений. В нем выделены следующие нормативы для аварийного освещения:

Наименование цеха, отделения, участка	Освещенность рабочей поверхности, лк
1. Литейные цехи (места выхода металла из печи или вагранки; плавильно-заливочное отделение).	10
2. Термические цехи (участки работы с кислотами, расплавленными солями).	10
3. Цехи металлопокрытий (ванны металлопокрытий).	10
4. Сварочные, сборочно-сварочные цехи (участки сварки, резки, напыления, плазменной сварки).	10
5. Цехи, отделения печей обжига кирпича, известняка, сушки керамзита и т. п. (площадки по обслуживанию печей).	5
6. Лесопильные цехи (рама лесопильная).	10
7. Столярные цехи (отделения прессовое, приготовления клея, лаков, красок).	10
8. Котельные, электропомещения, помещения для вентиляционного оборудования, инженерных сетей, машинные залы насосных, компрессорных с постоянным пребыванием людей в помещении.	5
9. Измерительные приборы, по показаниям которых ведется контроль над технологическими процессами в перечисленных выше цехах, отделениях, участках.	30

Аварийное освещение необходимо

Аварийное освещение должно быть запитано от резервной линии или блоков бесперебойного питания, ведь оно предназначено для перемещения по зданию в нестандартных, аварийных условиях. Давайте рассмотрим выкладки для основного освещения некоторых производств, которые специализируются на металлоизделиях и ремонтных цехов:

	Освещенность, лк
			при общем освещении
	общее + местное	общее
Кузнечные
11. Заготовительное отделение
11.1. Общий уровень освещенности по отделению	—	—	200
11.2. Механические ножницы, дисковые пилы, прессы	200	150	200
12. Ковочное отделение
12.1. Общий уровень освещенности по отделению			200
12.2. Печи разогрева поковок, ковочные молоты и машины, наковальни, прессы горячей штамповки	—	—	200
13. Механическое отделение
13.1. Общий уровень освещенности по отделению			200
13.2. Галтовочные барабаны	—	—	150
13.3. Металлорежущие станки	2000	200
Металлоконструкций
23. Заготовительные отделения, участки
23.1. Общий уровень освещенности по отделению	—	—	200
23.2. Разметка металла	500	150	200
23.3. Раскрой на механических ножницах, обработка на торцефрезерных, правильно-вальцовочных станках	200	150	200
24. Заготовительные отделения, участки на открытых площадках	—	—	50
25. Сверловочный участок
25.1. Общий уровень освещенности по участку			150
25.2. Сверлильные станки	750	150
Сварочные и сборочно-сварочные отделения, участки
26. Общий уровень освещенности по цеху			200
27. Разметка, керновка	750	150	300
28. Сварка, резка, наплавление	—	—	200
Малярные
29. Общий уровень освещенности по цеху			200
30. Подготовительные операции (зачистка, обезжиривание, грунтовка)	—	—	200
31. Окраска конструкций, строительных машин, оборудования и т. п.	—	—	200
Ремонтно-механические
34. Общий уровень освещенности по цеху			200
35. Разборка машин, механизмов	—	—	200
36. Моечная машина:
а) мойка крупных узлов в отдельном помещении	—	—	10
б) мойка средних узлов и деталей при постоянном пребывании людей в помещении	—	—	75
37. Разборка узлов машин, механизмов после мойки	500	150	200
38. Механическое отделение, мехобработки
39. Отделение ремонта ходовых частей машин гусеничного типа
39.1. Общий уровень освещенности по отделению	—	—	150
39.2. Разборка и сборка гусеничного полотна			150
40. Отделение ремонта двигателей, моторов, насосов и другого электрического, гидравлического, пневматического оборудования
40.1. Общий уровень освещенности по отделению			300
40.2. Разборка и сборка двигателей, моторов и т.д.	1000	150	300

Освещение металлургийного предприятия

Для предприятий, специализирующихся на заготовке, распиле и обработке дерева:

Наименование цеха, отделения, участка, технологической операции, оборудования, рабочего места	Освещенность, лк
	при комбинированном освещении		при общем освещении
	общее + местное	общее
Лесопильное производство
Лесопильные
129. Лесопильное отделение
129.1. Общий уровень освещенности по отделению	—	—	200
129.2. Рама лесопильная (со стороны подачи бревен), второй этаж	—	—	200
129.3. Распиловка древесины на ленточных, циркулярных, маятниковых пилах	—	—	200
130. Отделение сортировки, браковки пиломатериалов
130.1. Общий уровень освещенности по отделению	—	—	100
130.2. Сортировка пиломатериалов	—	—	100
130.3. Места складирования пиломатериалов	—	—	50
131. Отделение переработки и транспортировки отходов, первый этаж
131.1. Общий уровень освещенности по отделению	—	—	75
131.2. Рама лесопильная (со стороны выдачи отходов)	—	—	75
131.3. Приводы лесопильной рамы	—	—	150
132. Отделение обработки пиломатериалов
132.1. Общий уровень освещенности по отделению	—	—	100
132.2. Четырехсторонние строгальные станки	300	150	150
132.3. Участки штабелевки и упаковки	—	—	100
133. Участки штабелевки и упаковки на открытой территории	—	—	20
Сушильный
134. Сушильные камеры	—	—	10
135. Коридоры управления сушильными печами	—	—	30
136. Отделение остывания пиломатериалов	—	—	30
Столярное производство
Цехи изготовления и сборки оконных и дверных блоков, коробов, полок, тары, щитового паркета
137. Машинное отделение
137.1. Общий уровень освещенности по отделению	—	—	150
137.2. Участок раскроя, разметки пиломатериалов	300	150	150
137.3. Станки: обрезные, торцовочные, прирезные, фрезерные, фуговально-строгальные, сверлильные, шипорезные, долбежные, строгальные четырехсторонние, для заделки сучков, для раскроя плитного материала. Ленточные, циркулярные пилы	400	200
137.4. Автоматические поточные линии:
а) со стороны подачи материала	—	—	150
б) со стороны выдачи детали	300	150	150
137.5. Шлифовальные станки (со стороны выдачи изделия)	400	150	200
138. Отделение приготовления клея
138.1. Общий уровень освещенности по отделению	—	—	150
138.2. Приготовление клея	—	—	150
139. Сборочное отделение
139.1. Общий уровень освещенности по отделению	—	—	150
139.2. Участки сборки оконных и дверных блоков, полок, тары, щитового паркета	—	—	150
139.3. Участки остекления оконных и дверных блоков	400	150	200
139.4. Участки подбора текстуры и наклейки шпона	750	150	300
139.5. Прессы, ваймы	—	—	150
139.6. Шлифовка (зачистка) поверхности изделия	750	150	300
140. Отделение окраски изделий и покрытия лаками
140.1. Общий уровень освещенности по отделению	—	—	150
140.2. Подготовка и покрытие изделий лаками и красками			200
140.3. Полуавтоматическая линия окраски изделий:
а) места разборки оконных и дверных блоков и навески изделий на конвейер	—	—	150
б) камера для нанесения электростатического раствора (со стороны входа и выхода)	—	—	75
в) сушильные камеры (со стороны входа и выхода)	—	—	50

Освещение больших помещений с высокими потолками — сложная задача

Для легкой промышленности также есть своя специфика в выборе источников света, например, на швейном предприятии, где нет повышенной запыленности и загрязненности, но есть повышенная нагрузка на зрение. Швея работает с тонкими нитями и иглами, а главная ее задача сделать точный раскрой и шов. Этот фактор описан в понятии «класс зрительной работы» в СНИПе. Кроме того, источник света должен обладать хорошим индексом цветопередачи, так что ДРЛ и ДНаТ лампы здесь не подходят, а галогеновые, накаливания, люминесцентные – подходят хорошо. В противном случае работники будут плохо различать цвета тканей и нитей, подробнее об этом мы расскажем ниже.

К тому же каждое рабочее место должно дополнительно освещаться местным источником света с регулировкой потока. Он располагается так, чтобы светящаяся область не была в поле зрения работника. Это касается не только швейных станков, но и токарных, фрезерных и пр. Нормы для швейной мастерской указаны в СНиП 23-05-95 Приложение К, позиция 72, при общей освещенности 750 Лк, на рабочем месте она должна быть 2000 Лк за счет местного освещения. Это могут быть дополнительные светильники около стола и оборудования или встроенная подсветка в швейные машинки.

Возможность регулировки яркости местного источника света нужна, так как каждый работник может настроить ее исходя из своих физиологических особенностей.

В пищевой промышленности, например, на хлебобулочном комбинате, кухнях, пищеблоках нужно учитывать, что в процессе готовки, в помещении может быть много пара, это снизит освещенность, для этого также вводится коэффициент запаса. Кроме этого, в воздух может подниматься большое количество муки. В ГОСТ Р 55710-2013 в таблице №12 указано сколько света должно быть в пекарне. На участки выпечки 300, а в отделе украшения изделий (например, тортов и пирожных) 500 Люкс.

Нормы для других производств можно посмотреть в вышеуказанных документах. Обратите внимание, что нужно стараться избегать чрезмерной яркости на отдельных участках помещения и недостаточной в его периферии. Этого можно достичь увеличением количества светильников или использовать светильники, которые дают более рассеянный свет, с большим количеством ламп, возможно трубчатой формы.

Трубчатые лампы в швейном цеху

Шаг второй – численный расчет

После определения требуемого количества света переходят к расчетам, один из вариантов – это применить метод использования светового потока. Для вычисления расчетного светового потока ламп определяют высоту подвеса светильников, коэффициенты отражения поверхностей стен (цвета их окраски), потолка и рабочей области. и количество ламп. Далее, число светильников и количество ламп в каждом из них.

Осталось распределить светильники по помещению, нарисовать схему, чертежи, план, обустроить цепи защиты и автоматики, план кабельных магистралей. Составить пакет документации на электроустановку.

Со временем большинство источников света деградирует, их яркость снижается. Поэтому нужно вводить коэффициент запаса. Для люминесцентных ламп – порядка 1.2, для светодиодных – 1.15. Конкретные значения привести сложно, т. к. это сильно зависит от качества лампы.

Подбор осветительных приборов

На производстве используются различные светильники, если нужно равномерное освещение применяют линейные светильники с лампами дневного света, для общего освещения используют потолочные светильники с лампами типа ДНаТ или ДРЛ, их устанавливают на потолке или на стенах, возможна установка прожекторов, если они не будут слепить персонал. Осветительное оборудование также должно соответствовать климатическим условиям. Конструктивно должна быть предусмотрена защита от стекол в случае взрыва лампочки или порчи плафона, например, металлическая сетка.

Еще один коэффициент запаса вводится при расчетах, которые учитывают степень загрязнения плафонов. В пыльных и жарких помещениях плафон становится грязным и хуже пропускает свет. Для того чтобы избежать значительной потери света нужно проводить плановую чистку светильников от нескольких раз в год, до нескольких раз в месяц (на металлургических производствах, например).

По типу используемых ламп выделяют:

1. Лампы накаливания. В большинстве стран запрещены из-за их высокого потребления электроэнергии. Светоотдача порядка 10–15 Лм/Вт, светят до 1000 часов. Индекс цветопередачи более 90.
2. ДРЛ. Используются в прожекторах, в наружном и внутреннем освещении, в открытых потолочных светильниках, для работы нужна пусковая аппаратура. Выдают световой поток более 30 Лм/Вт, светят до 12000 часов, Индекс цветопередачи около 50.
3. ДНаТ. Чаще всего устанавливают в светильники на фонарных столбах, световой поток порядка 60 Лм/Вт, срок службы – 10000 часов. Индекс цветопередачи меньше 39.
4. Светодиоды 80–120 Лм/Вт, срок службы до 100000 часов, индекс цветопередачи больше 80.

В зависимости от типа светильника, окраски его стенок, наличия отражателя и рассеивателя конечный световой поток может значительно отличаться.

Мнение эксперта

Алексей Бартош

Специалист по ремонту, обслуживанию электрооборудования и промышленной электроники.

Задать вопрос эксперту

Освещенность зависит от количества светильников и их светового потока.

Пояснение :

Индекс цветопередачи характеризует способность человека различать цвета поверхностей под источником света. У солнечного света индекс цветопередачи равен 100, в документации обозначается, как CRI или Ra. Он зависит от равномерности спектра, излучаемого источником света. При этом изделия от нечестных производителей могут обладать индексом близким к 100, но при этом цвета под его светом плохо читаются, т. е. спектр излучения «рванный». Это связано с составом люминофоров, используемых при производстве источников. Индекс цветопередачи измеряется по передаче 8 цветов. Производители научились формировать пики спектра на нужных длинах волн, поэтому результаты измерения определяют такие значения. Эта информация касается в первую очередь светодиодов и люминесцентных ламп. В светотехнике есть и другие индексы, например, R9 – индекс передачи оттенка цвета человеческой кожи, CQS – методика определения качества света и другие.

Далее, нужно распределить полученное в результате расчетов и выбора осветительного оборудования количество светильников по площади либо равномерно, либо в областях с большим количеством рабочего оборудования – больше светильников, в проходах – меньше. Далее, выполняют чертеж расположения и схему цепей освещения.

Варианты освещения на предприятии

Любое освещение делят на две группы:

1. Естественное (солнце).
2. Искусственное.

Искусственное бывает трех типов:

1. Общее. Потолочное освещение создает равномерную или усредненную освещенность рабочей зоны или зон, распределенных на площади помещения. Вы получаете полностью освещенное пространство равномерным потоком.
2. Местное. Это могут быть настольные лампы, дополнительные светильники и подсветка над рабочими местами.
3. Комбинированное. Общее освещение дает световой поток для создания нормальной для перемещения по предприятию освещенности, а местное – достаточное количество света на рабочих поверхностях. Такой подход существенно экономит финансовые вложения и потребляемую мощность по сравнению с использованием только общего освещения.

Виды и варианты крепления осветительных приборов

Светильники могут быть расположены на потолке и стенах помещения, в зависимости от их формы распределения светового потока. На стенах они крепятся на кронштейнах или несущих металлоконструкциях. Потолочное освещение может быть закреплено на самом потолке, на нижней части строительных ферм, балках, перекрытиях, на металлическом тросе на определенном удалении от потолка. Уровень по высоте, на котором расположены светильники, выбирается на этапе расчетов. Чем ближе светильник, тем большую освещенность он обеспечивает при таком же световом потоке. В крупных цехах возможна установка фонарных столбов вдоль помещения посредине.

Стоит отметить, что если вы решили разместить светильники на потолке, при этом у вас высота цеха довольно большая (5 и больше метров) нужно позаботиться об их обслуживании. Если крайние от стен лампы можно заменить и с приставной лестницы, хотя на высоте больше 5 метров это весьма сомнительно. То в источниках света, расположенных в центре потолка, заменить лампы будет проблематично. Поэтому нужно предусмотреть кран-балку или другой мостовой, или консольный грузоподъемный кран с оборудованной подвижной площадкой или огражденным мостиком для электромонтера.

Вариант закрепления прибора

Выбор вида проводки и проводниковых материалов

Проект освещения включает в себя схему расположения и подключения светильников. Для любой электроустановки нужно питание, поэтому цепи освещения разводятся по отдельным автоматическим выключателям или обычным выключателям ветвями, при наличии трехфазной электросети – нужно равномерно распределить лампы по фазам.

Кабельная продукция и соединители подбираются согласно мощности электрооборудования. Главные характеристики кабеля – это площадь сечения, от которой зависит предельно допустимый ток и изоляционные характеристики. Например, в цехах с агрессивной средой или там где возможны механические воздействия желательно использовать бронированный кабель.

Выбор площади сечения зависит не только от потребляемого тока, но и от протяженности линии, чем длиннее – тем большее сечение кабеля. Это играет существенную роль при протяженностях кабеля более 10 метров.

При расчетах кабельной линии электротехник должен учесть все характеристики и особенности эксплуатации электроустановки.

В зависимости от конструкции помещения используют один из видов прокладки провода:

1. Открытая проводка используется в больших цеховых помещениях, кабеля прокладываются по так называемым елочкам или кабельным галереям. Это удобно при устранении неисправностей или его замене.
2. Скрытая проводка используется в небольших помещениях, помещениях с повышенной влажностью и пр.

Это также влияет на площадь сечения кабеля, открытая проводка лучше охлаждается, значит, выдерживает большие токи при аналогичном скрытом сечении.

Кроме того, нужно предусмотреть гильзы и трубы для прокладки кабелей через перекрытия и стены, иначе их изоляция может повредиться в процессе эксплуатации. Если несколько кабелей проложены в одной трубе нужно учесть, то что они будут усиленно греться. Это нужно компенсировать соответствующим сечением жил.

Заключение

При расчете проекта освещения важно не только проанализировать все факторы, но и предусмотреть эксплуатационные качества выбранного решения. Учесть стробоскопический эффект источника света, так вращающиеся механизмы могут казаться неподвижными, при пульсациях света синхронных с частотой их вращения. Такой эффект возникает при использовании, например, люминесцентных ламп с электромагнитной пусковой аппаратурой. Нужно уведомить заказчика о том, что он должен либо заменить тип источников света, либо использовать более эффективные источники питания – электронный пускорегулирующий аппарат, чтобы избежать травматизма на производстве.

Также обращайте внимание на тип светильников, их ремонтопригодность, доступность ламп с таким цоколем или принципом действия. Ведь за первоначальными вложениями на строительство следуют и вложения средств на обслуживание установки в целом, и они могут значительно вырасти, если выбраны редкие, дорогие или некачественные исходные приборы и системы.

Предусмотрите не только удобство работы под таким светом, но и удобство или доступность светильников для ремонта и замены ламп. Любой источник света со временем выходит из строя, поэтому заблаговременно обеспечивают условия для его восстановления.

(5 votes, average: 4,60 out of 5)

Промышленное освещение и его проектирование на промышленных и производственных предприятиях - задача сложная и требует от разработчика проекта максимальной концентрации. Однако помимо применения общих принципов проектирования, промышленное освещение требует так же учёта ряда особенностей при выборе осветительной техники и мест её расположения.

Ошуркова Е. С.
Технический консультант ООО «БЛ ТРЕЙД»

В целом, проектировщику промышленного освещения необходимо изучить требования довольно большого пакета существующих норм и ГОСТ, как общих, так и специфических. В настоящий момент таковыми для промышленных помещений являются:

1. СП52.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП 23-05-95), свод правил «Естественное и искусственное освещение»;
2. СП 2.2.1.1312-03, санитарно-эпидемиологические правила „Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий“;
3. МГСН 2.06-99, «Московские городские строительные нормы. Естественное, искусственное и совмещённое освещение»;
4. ПУЭ, Правила устройства электроустановок;
5. ГОСТ 15597-82 «Светильники для производственных зданий. Общие технические условия»;
6. Отраслевые стандарты (если есть).

Первым шагом при проектировании освещения производственного помещения является определение разряда выполняемых зрительных работ. Далее, в зависимости от типа системы освещения - общее или комбинированное (общее + местное) - определяется необходимая горизонтальная освещённость на рабочей поверхности, максимальные показатель ослеплённости и коэффициент пульсаций освещённости.

Следующим шагом является выбор источника света - как по количественным светотехническим характеристикам (световой поток, потребляемая мощность, световая отдача), так и по качественным (спектральные характеристики, индекс цветопередачи). Пункт 7.3 СП 2.2.1.1312-03 гласит: «Для искусственного освещения следует использовать энергоэкономичные источники света, отдавая предпочтение при равной мощности источникам света с наибольшей световой отдачей и сроком службы». В пункте 10.12 того же документа указано: «При проектировании осветительных установок в помещениях, предназначенных для выполнения зрительных работ с высоким требованием к цветоразличению, следует выбирать источники света с высоким индексом цветопередачи (70 ед. ? Ra ? 90 ед.): газоразрядные источники света или светодиоды белого свечения с коррелированной цветовой температурой от 3500°K до 6000°K».

Промышленное освещение

В ассортименте промышленных светильников GALAD есть уже ставшая «классикой» модель ЖСП/ГСП51. В этом светильнике, помимо передвижного патрона позволяющего настраивать светораспределение и «подгонять» его под конкретный объект, есть ещё одна полезная особенность: универсальный узел крепления. Он позволяет одинаково легко крепить светильник на трос, трубу или крюк, что сильно расширяет возможности его применения.

Доступ к светильникам для ремонта и обслуживания

Помещения, в котором вы будете проектировать промышленное освещение, могут иметь самую разную конфигурацию: от цеха часовщиков (маленькая комната) до металлопрокатного цеха (огромный ангар). И в любом случае персонал должен иметь возможность почистить световые приборы и в случае необходимости провести замену или ремонт.

В большом цехе может быть кран-балка. Если кран-балка имеет кабину оператора (а не на радиоуправлении), то она может использоваться для обслуживания светильников с крыши кабины. Иначе, при высоте потолков более 5 м необходимо использовать специальные приспособления (вышки, туры и пр.), и выполнять обслуживание светильников по разряду высотных работ с соблюдением соответствующих мер.

В некоторых случаях при отсутствии кран-балки или иного удобного варианта доступа к светотехническому оборудованию может быть выгодным применение светодиодных светильников. Например, в помещении с высокими потолками, но с невысокой загрязнённостью, там, где не требуется частая чистка. Светодиодные светильники имеют высокий срок службы, им не требуется замена ламп, поэтому, проектируя промышленное освещение, стоит учитывать, что количество обслуживающих операций может быть сокращено.

Промышленное освещение: условия окружающей среды

В зависимости от выполняемых в цехе работ, там могут быть крайне разнообразные климатические условия. Высокая (или наоборот, очень низкая) температура воздуха, влажность, химические испарения кислот или солей, сильная загрязнённость пылью или частичками используемого в производстве сырья (бумага, ткань, опилки и прочее) - все эти факторы могут крайне неблагоприятно отразиться на «неподготовленном» для такой жизни светильнике.

Поэтому при выборе световых приборов для промышленного освещения цеха важно обращать внимание на их конструкцию и степень защиты. Светильник должен быть защищён от попадания внутрь мелких частиц и воды, иметь соответствующее климатическое исполнение, а материалы, из которых выполнены корпус и арматура, в случае особо агрессивной среды в помещении должны быть к ней устойчивы.

Например, в среднесортном цехе ООО «ЕвразСервис-Сибирь» промышленное освещение выполнено на светильника GALAD ЖСП51-400-011. Корпус светильника изготовлен из алюминия и устойчив к окислению и коррозии, защитное стекло - силикатное закалённое термостойкое, возможна комплектация стальной никелированной защитной решёткой, чтобы исключить механическое повреждение светильника.

Промышленное освещение: особенности электросетей

При использовании в проекте светодиодных светильников необходимо так же обращать внимание на электромагнитную совместимость (ЭМС) источников питания (ИП) светодиодов, входящих в состав светильника. ГОСТ Р 53390-2009 «Совместимость технических средств электромагнитная. Низковольтные источники питания постоянного тока. Требования и методы испытаний», устанавливает требования ЭМС к ИП с выходным напряжением постоянного тока до 200 В и мощностью до 30 кВт, подключаемым к источникам переменного и постоянного тока напряжением до 600 В. Очевидно, под эти требования попадает подавляющее большинство ИП для светодиодов. Ключевым моментом в данном ГОСТ является факт наличия двух различных норм индустриальных помех для источников питания:

6.1.1 Нормы индустриальных радиопомех класса Б.

Источники питания, соответствующие нормам индустриальных радиопомех класса Б, относят к Оборудованию класса Б. Оборудование класса Б предназначено для применения в жилых зонах. Нормы индустриальных радиопомех класса Б распространяются также на источники питания, устанавливаемые в коммерческих зонах и производственных зонах с малым энергопотреблением, если оборудование непосредственно подключают к распределительным электрическим сетям общего назначения, к которым подключены жилые здания.

6.1.2 Нормы индустриальных радиопомех класса А.

Источники питания, соответствующие нормам индустриальных радиопомех класса А, относят к оборудованию класса А. Оборудование класса А предназначено для установки в коммерческих зонах, производственных зонах с малым энергопотреблением и в промышленных зонах, где оборудование не подключают непосредственно к распределительным электрическим сетям общего назначения, к которым подключены жилые здания.

Нормы класса Б значительно строже норм класса А. Поэтому если оборудование класса А (светильник с соответствующим ИП) устанавливается в производственных зонах, предназначенных для машин и аппаратов класса Б, оно может создавать индустриальные радиопомехи и нарушать их функционирование. В случае, если в проект уже заложены светильники неправильного класса, можно принять меры по снижению помех. Например, могут быть установлены внешние фильтрующие элементы. Однако, во избежание дополнительных сложностей, следует заранее обращать внимание на класс закладываемого в проект оборудования. Это не составляет особого труда, учитывая, что оборудование класса А имеет предупреждающую надпись.

Вторым важным аспектом применения светодиодных светильников в производственных помещениях является необходимость учитывать значительные резкие колебания напряжения питающей сети, а так же микросекундные импульсные помехи в результате коммутаций мощного оборудования. Наличие таких переходных процессов может привести к возникновению обратного тока в светодиодах, что негативно скажется на их сроке службы, или даже приведет к их выходу из строя. В связи с этим производители ИП для светодиодов часто приводят рекомендации по применению ИП в составе светильника, направленные на минимизацию влияния переходных процессов в сети на светодиодную нагрузку. Следует уточнять у производителя, какие меры приняты в светильнике для устранения возможности протекания обратного тока светодиодов.

Проектируя промышленное освещение любого объекта специалисты вынуждены находить баланс между качеством результата и стоимостью оборудования. Но именно в случае производственных помещений этот баланс без сомнения стоит смещать в сторону качества. Ведь выход из строя элементов системы освещения может обернуться значительными потерями - простой оборудования, особенно на крупных предприятиях и заводах обходится в очень крупные суммы. Не стоит экономить время и средства на светотехнических расчётах и выборе техники - продуманный проект (с учетом, в том числе и вышеуказанных моментов) обеспечит заказчику надёжную и эффективно работающую осветительную систему

5.55. Для механических цехов используется, как правило, система комбинированного освещения. Для цехов серийного выпуска деталей уровень нормируемой освещенности составляет 2000 лк (разряд IIв). При этом общее освещение должно создавать на уровне 0,8 м от пола 300 лк с коэффициентом запаса К з =1,5. Для этого разряда работ качественные показатели ОУ не должны превышать следующих значений: коэффициент неравномерности при освещении, выполненном ЛЛ - 1,5; при ГЛВД - 2; показатель ослепленности - 20; коэффициент пульсации - 20% для общего освещения в системе комбинированного освещения и 10% для местного освещения.

В качестве источников света рекомендуются ЛЛ типа ЛБ в светильниках с косинусным светораспределением при высоте подвеса не более 5-7 м над уровнем рабочей поверхности. При больших высотах подвеса должны использоваться зеркальные светильники с ЛЛ, либо диффузные светильники с ДРЛ или МГЛ.

Рис. 37. Размещение светильников в помещении механического цеха со строительным модулем 6´18 м, высотой 10 м

а - светильники с лампами типа ДРИ, размещенные по схеме 7 рис. 31;

б - светильники с лампами типа ДРЛ, размещенные по схеме 15 рис. 31

Пример 1. Необходимо осветить механический цех с нормальными условиями среды, расположенный в помещении с достаточным по нормам естественным светом; сетка колонн размером 6´18 м, высота помещения 10 м (см. рис. 37). Оборудование цеха расположено в четыре ряда.

Для лучшего освещения механизмов управления станками рекомендуется линии светильников устанавливать не над суппортами станков, а сдвигать их в сторону механизмов управления на 0,5-1 м, т.е. устанавливать их над проходами.

Рассмотрим несколько возможных вариантов устройства освещения для этого цеха, представленных в табл. 52 и показанных на рис. 37. Все они обеспечивают заданные требования норм по количественным и качественным показателям освещения.

Анализ табл. 52 показывает, что наиболее эффективным по энергетическим и материальным затратам является вариант 3 с лампами МГЛ; при невозможности использовать этот вариант следует применять вариант 1 с лампами ДРЛ.

Пример 2. Механический цех расположен в помещении со строительным модулем 6´12 м, высотой 6 м. Рассмотрим также 3 возможных варианта ОУ с разными источниками света, представленных в табл. 53 и на рис. 38.

Рис. 38. Размещение светильников в помещении механического цеха

со строительным модулем 6´12 м

а - с лампами типа ДРЛ по схеме 13 рис. 31; б - то же, с лампами типа

ДРИ по схеме 12 рис. 31; в - то же, с ЛЛ по схеме 1 рис. 33

Анализ вариантов, приведенных в табл. 53, показывает преимущество 1-ого и 3-его из них (с МГЛ). По спектральным характеристикам эти лампы вполне могут конкурировать с ЛЛ типа ЛБ. Поэтому при наличии соответствующих светильников им следует отдать предпочтение. Сравнивая между собой первые два варианта, можно отметить, что по капитальным затратам 1 вариант дороже 2 на 15%, по приведенным расходам он дешевле, чем второй на 10%, а по расходу электроэнергии (с учетом потерь в ПРА) на 33% экономичнее, чем второй. Поэтому при выборе между первым и вторым вариантами следует отдать предпочтение установке с ЛЛ, обеспечивающей лучший спектральный состав излучения, возможность снижения затенений и экономию электроэнергии более чем на 30%.

Станочное оборудование в механических цехах поставляется, как правило, укомплектованным светильниками местного освещения. Кроме станков в механических цехах имеются слесарные верстаки, разметочные плиты и другое оборудование, на рабочих местах которого в проектной документации на искусственное освещение должно предусматриваться местное освещение. Рекомендации по этому вопросу имеются в настоящем Пособии.

Таблица 52

№ варианта ОУ	Тип источ- ника света	Светильник	Номер схемы (по рис. 31)	Число светиль- ников на модуль, шт.	Удельная установ- ленная мощность, Вт/м 2	Затраты на 1 модуль, руб.
тип	свето- распре- деление	мощ- ность, Вт	капи- тальные	эксплуа- тацион- ные	приве- денные годовые
	ДРЛ	РСПО5	г			2,5	16,0
	»	РСПО5	к			4,5	16,7
	ДРИ	ГСП18	г			3,0	11,1
Примечания: 1. Варианты 1 и 3 являются более экономичными по сравнению с вариантом 2. 2. При расчете приведенных затрат здесь и в табл. 54-58 коэффициент окупаемости принимался равным 0,15. 3. Число светильников на модуль равно полусумме светильников, установленных на двух соседних фермах.

Таблица 53

ОСВЕЩЕНИЕ СБОРОЧНЫх ЦЕхОВ

5.56. Сборочные цехи имеются во многих отраслях промышленности (станкостроение, машиностроение, приборостроение, электромашиностроение и другие подотрасли электротехнической промышленности, деревообрабатывающая промышленность и т.д.). В зависимости от размеров собираемых объектов сборочные цехи могут располагаться в многоэтажных зданиях, высота помещений 3,5-5 м, (например, сборка приборов, инструмента, часов и т.п.) и в одноэтажных зданиях различной высоты (вплоть до 20 м и более).

В сборочных цехах может использоваться система комбинированного освещения (например, сборка часов, приборов и т.п. и узловая сборка в машиностроении) или система общего освещения (общая сборка станков, машин разного назначения и т.п.).

По точности и сложности выполняемых работ и по характеру зрительных задач помещения сборки могут относиться к II-IV разрядам работ по нормам. Соответственно изменяются и требования к количественным и качественным нормируемым показателям ОУ.

В сборочных цехах могут быть применены в зависимости от нормативных требований и строительных решений все типы газоразрядных ламп (ЛЛ и ГЛВД), а также световые приборы с различным светораспределением. Рассмотрим примеры освещения сборочных цехов различного назначения.

Пример 3. Цех узловой сборки машиностроительного завода расположен в помещении со строительным модулем 6´18 м, высотой 8 м. По роду выполняемых работ в этом цехе требований к цветопередаче не имеется и отраженная блескость отсутствует. Рабочие столы расположены по цеху любым образом (неорганизованно). Рассмотрим ОУ, выполненную системой комбинированного освещения. Зрительная работа в цехе относится к разряду IIIб; нормируемая освещенность 1000 лк. Освещенность от общего освещения по цеху на уровне 0,8 м от пола в горизонтальной плоскости 300 лк (с учетом необходимости подсвечивания разноориентированных плоскостей в зоне работ). Качественные показатели для этого цеха не должны превышать: неравномерность для установок с ЛЛ - 1,5, с ГЛВД - 2; показатель ослепленности - 40, коэффициент пульсации - 15%.

Размещение светильников принимается равномерным по помещению. Возможные варианты ОУ, обеспечивающие выполнение всех нормативных требований с учетом коэффициента запаса 1,5 представлены в табл. 54 и на рис. 39.

Анализ вариантов, приведенных в табл. 54, показывает, что наиболее эффективным является вариант 3. При невозможности использования ламп МГЛ из первых двух вариантов следует отдать предпочтение первому, так как он по качественным показателям (затенение рабочих поверхностей, спектр излучения) лучше, а по расходу электроэнергии они равноценны (с учетом потерь в ПРА). По физиолого-гигиеническим соображениям для освещения точных зрительных работ не рекомендуется применять лампы ДРЛ в невысоких помещениях.

Таблица 54

Местное освещение для этого помещения выбирается в соответствии с рекомендациями настоящего пособия и в зависимости от протяженности рабочих столов и их устройства.

Пример 4. Цех сборки крупных станков размещен в одноэтажном здании высотой 18 м со строительным модулем 6´24, с достаточным по нормам естественным светом и нормальными условиями среды. Рекомендуется использовать систему общего освещения с равномерным размещением светильников. Зрительная работа в цехе относится к разряду IIIб. Общий уровень освещенности по цеху должен составлять 300 лк с коэффициентом запаса 1,5. Для ОУ в помещениях, где производятся работы этого разряда, при использовании ламп ГЛВД регламентируются: неравномерность - не более 2; показатель ослепленности - не более 40; коэффициент пульсации освещенности - не более 15%.

В этом помещении в качестве источника света можно использовать лампы ДРЛ и МГЛ. Из вариантов ОУ в качестве оптимальных для этих источников света выбраны приведенные в табл. 55 и на рис. 40 варианты, удовлетворяющие нормативным требованиям по всем показателям освещения.

Анализ указанных в табл. 55 вариантов показывает, что по капитальным затратам вариант 2 превышает первый на 5%, а по эксплуатационным - экономичнее примерно на 15%; по приведенным годовым затратам они практически равны. Расход электроэнергии в варианте 2 меньше, чем в первом примерно на 45%. Таким образом, предпочтение следует отдать ОУ с лампами МГЛ. Приведенный технико-экономический анализ надлежит при использовании (вариантов уточнять с учетом цен на изделия, действующих в данный период времени.

Таблица 55

Похожая информация.

2.1. Размеры санитарно-защитных зон для механических цехов следует предусматривать в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

2.2. Механические цехи необходимо размещать с наветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к зданиям и сооружениям, открытым установкам с производственными процессами, выделяющими в атмосферу пары, газы (аэрозоли).

2.3. Для предупреждения загрязнения водоемов поверхностными сточными водами необходимо предусматривать места на территории завода и промышленного узла для транспортировки, сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технических смазок (ТС). Эти участки территории должны иметь покрытие, препятствующее загрязнению почвы, ливнестоки и маслоуловители.

3. Требования к производственным зданиям и сооружениям

3.1. Объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Площадь помещения должна составлять не менее 4,5 м 2 , а объем помещения - не менее 15 м 3 на одного работающего за вычетом площади и объема, занимаемых оборудованием и коммуникациями, в том числе проходами и проездами.

3.2. Для устройства полов должны использоваться масловлагоустойчивые материалы с коэффициентом теплоусвоения не более 6 ккал/м 2 ´ г.

3.3. Помещения для подготовки рабочих растворов СОЖ и ТС должны соответствовать "Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками".

3.4. Заточные участки механических цехов, связанные с возникновением пыли и шума, должны быть изолированы от других участков в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

3.5. Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и ТС, а также ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих средств.

4. Требования к технологическому процессу и оборудованию

4.1. Общие требования

4.1.1. Производственные процессы и оборудование механических цехов должны обеспечивать безопасность работающих и безвредные условия труда. Для решения связанных с этим конкретных вопросов следует руководствоваться "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию".

4.1.2. При проектировании и модернизации действующих технологических процессов и оборудования необходимо использовать методы и средства снижения шума, воздействующего на работающих, до значений, не превышающих допустимые в соответствии с "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах". При этом необходимо применять средства коллективной защиты, снижающие шум в источниках возникновения и на путях распространения.

4.1.3. Применение сжатого воздуха на действующем оборудовании для обдувки режущего инструмента, изделий и очистки станков допускается только в крайних случаях при давлении в пневмосистеме не выше 1,5 атм.

Проектирование обдувки сжатым воздухом изделий (деталей) на новом оборудовании разрешается только в специально оборудованных камерах (шкафах), оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Пневмотранспорт изделий допускается только при наличии глушителей сброса воздуха, обеспечивающих выполнение нормативов по шуму.

4.1.4. Хранение, транспортировка, приготовление, применение, контроль качества, периодичность замены, регенерация и разложение СОЖ должны осуществляться в соответствии с требованиями "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками".

4.1.5. Стружку от рабочих мест и станков следует убирать механизированным способом.

4.1.6. Станки, на которых осуществляются технологические операции с выделением в воздух рабочих помещений вредных веществ, должны иметь укрытия, оборудованные местными отсосами. В паспорте станка должны содержаться сведения о вентиляционных параметрах, обеспечивающих нормативные требования: необходимое разрежение под укрытием, объем отсасываемого воздуха при соответствующих режимах.

4.1.7. При скоростных методах обработки металлов резанием, а также на станках с ЧПУ, в том числе и "обрабатывающих центрах", зоны обработки должны оборудоваться укрытиями и совершенными устройствами для механизированного удаления стружки.

4.1.8. Индивидуальные обеспыливающие агрегаты от станков, работающих с применением абразивного инструмента, должны обеспечивать максимально эффективную очистку воздуха.

4.1.9. Станки с применением СОЖ должны быть оборудованы в соответствии с требованиями Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками.

4.1.10. При работе с ручными переносными зачистными машинами должны быть приняты меры, препятствующиме распространению абразивной пыли (укрытия, отсосы), а также воздействию на работающих шума и вибрации (индивидуальные средства защиты).

4.1.11. Процесс промывки деталей в моечных машинах и подачи их в камеру для обдувки должен быть полностью механизирован.

4.1.12. В качестве моющих средств должны применяться вещества, согласованные Госсанэпидслужбой в установленном порядке.

4.2. Эргономические требования

4.2.1. При проектировании новых и реконструкции действующих механических цехов необходимо соблюдать эргономические требования к промышленному оборудованию и организации стационарных рабочих мест. Принятые решения должны соответствовать ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования", ГОСТ "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования".

4.2.2. Конструкция оборудования и организация рабочих мест должны исключать длительное (более 25% рабочего времени) нахождение в вынужденной рабочей позе с наклоном туловища свыше 30°*.

4.2.3. Технологический процесс и конструкция производственного оборудования должны обеспечивать возможность чередования статических и динамических мышечных напряжений.

4.2.4. Для снижения тяжести труда при работе на станочном оборудовании следует предусмотреть механизацию трудоемких процессов, перемещения тяжелых заготовок и различных станочных приспособлений. Масса поднимаемого и перемещаемого станочником вручную груза (заготовки, приспособления и др.) не должна превышать для мужчин 20 кг, для женщин – 10 кг при подъеме и перемещении тяжестей постоянно в течение рабочей смены в соответствии с нормами предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную, утв. Минздравом СССР.

4.2.5. При необходимости длительного наблюдения за ходом технологического процесса рабочее место станочника, предназначенное для работы стоя, должно быть оснащено вспомогательным рабочим сиденьем (стул, откидное сиденье и др.).

4.3. Требования к органам управления и средствам отображения информации

4.3.1. Органы управления и средства отображения информации согласно "Единым санитарным нормам и правилам для пользователей средствами отображения информации" должны располагаться на технологическом оборудовании с учетом их функционального назначения, важности и частоты использования. Важные и часто используемые органы управления должны располагаться в пределах оптимальной зоны моторного поля и зоны легкой досягаемости, менее важные и редко используемые - в зоне досягаемости ().

4.3.2. Пульты управления станочным оборудованием с расположением нижнего ряда кнопок на высоте не менее 700 мм и не более 900 мм должны иметь наклон, равный 30-45 к вертикальной плоскости. Для пультов с числом кнопок не более 5 допустимо вертикальное расположение рабочей поверхности согласно ГОСТ "СЧМ. Пульты управления. Общие эргономические требования".

4.3.3. Величина усилий, прилагаемых к органам управления, устанавливается в зависимости от способа перемещения и частоты использования и должна соответствовать действующим ГОСТ.

4.4. Требования к оргтехоснастке

4.4.1. Оргтехоснастка рабочего места должна соответствовать требованиям эргономики, технической эстетики, безопасности труда, действующим стандартам, техническим условиям и настоящим Санитарным правилам.

4.4.2. Расположение на рабочем месте стеллажей и инструментальных тумбочек не должно препятствовать осуществлению рабочих движений, перемещению работающих в процессе эксплуатации и технического обслуживания оборудования.

4.4.3. Конструкция стеллажей и инструментальных тумбочек должна быть простой и обеспечивать их устойчивость. Выдвижные ящики тумбочек должны легко перемещаться.

4.5. Физиологические требования к режиму труда и отдыха

4.5.1. С целью поддержания оптимальной работоспособности станочников на протяжении смены устанавливается рациональный режим труда и отдыха. Чередование периодов работы и отдыха определяется характером труда, его тяжестью и напряженностью, производственными условиями и степенью развития утомления.

4.5.1.1. Рациональный режим труда и отдыха устанавливается в зависимости от степени тяжести и напряженности труда, а также условий труда на рабочем месте. Перерыв на обед назначается через 3,5-4,0 ч после начала смены продолжительностью 45-60 мин. В течение смены рекомендуется предусмотреть два перерыва: первый - через 2,0-2,5 ч после начала смены длительностью 5 мин, второй - за 1,5-2,0 ч до конца смены длительностью 10 мин. При работе стоя первый перерыв используется для пассивного отдыха, второй перерыв - для выполнения специального комплекса гимнастических упражнений.

4.5.1.2. При всех видах работы должны быть предусмотрены микропаузы для отдыха (2-40 с). Микропаузы считаются составной частью рабочего времени и включаются в нормы труда.

4.5.2. Для оптимизации условий отдыха должны предусматриваться специальные помещения и комнаты психофизиологической разгрузки. Устройство и оборудование комнат должно соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования производственных объектов".

5. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, готовой продукции и отходов производства

5.1. Доставка в цех и хранение производственных материалов, технологических жидкостей и других химических продуктов должна исключать опасность травмирования, физического перенапряжения, загрязнения тела и спецодежды, помещений и воздуха.

5.2. На участках обработки материалов, обладающих выраженными токсическими свойствами (бериллий, магниевые сплавы, свинцовистые бронзы и др.), для загрузки станков следует обязательно использовать автоматические манипуляторы или промышленные роботы.

5.3. Стружка и пыль магниевых сплавов должны храниться в закрытой металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов можно хранить в открытой таре.

5.4. Чистый и использованный обтирочный материал (концы, ветошь и др.) должны храниться раздельно в плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже 1 раза в смену, тара должна очищаться. Обтирочный материал должен выдаваться в достаточном количестве и не быть источником повреждения кожи.

5.5. Для хранения заготовок, деталей в цехах должны быть отведены специальные площадки, оборудованные стеллажами, стойками, столами и подъемно-транспортными средствами.

Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены на стеллажи высотой не более 1700 мм от пола.

6. Требования к отоплению и вентиляции

6.1. Проектирование системы отопления и вентиляции производственных помещений механических цехов должно соответствовать Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и требованиям настоящих Правил.

6.2. При проектировании систем отопления и вентиляции механических цехов основными вредными производственными факторами являются пары смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС), абразивная и металлическая пыль, выделяющиеся в процессе станочной обработки металлов резанием.

6.3. Системы отопления и вентиляции должны обеспечивать в рабочей зоне производственных помещений содержание вредных веществ в воздухе в соответствии с требованиями ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" и "Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны" (N 4617-88, утв. Минздравом СССР).

6.4. Микроклиматические параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" для допустимого диапазона температур при соответствующей категории тяжести работ.

6.5. Отопление механических цехов следует, как правило, проектировать воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. Дежурное отопление следует предусматривать водяное или паровое с нагревательными приборами.

6.6. В механических цехах допускается раздача приточного воздуха сосредоточенными турбулентными струями.

6.7. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков сухую пыль и аэрозоль СОЖ, должны быть раздельными. Местные отсосы от станков мокрой шлифовки должны быть снабжены каплеуловителями (сепараторами).

6.8. Воздуховоды местных вытяжных систем, удаляющих пары СОЖ, должны иметь дренажные устройства; воздуховоды, в которых транспортируются пары масел, должны выполняться с учетом требований пожароопасности.

6.9. Местные вытяжные системы, удаляющие от станков пары масел, сухую или влажную пыль, должны оборудоваться установками для очистки воздуха перед выбросом в атмосферу. Для заточных станков могут быть использованы рециркуляционные обеспыливающие агрегаты (типа ЗИЛ-900).

6.10. Контроль за работой местной и общеобменной вентиляции должен осуществляться службами предприятия и специализированными наладочными организациями.

7. Требования к искусственному освещению

7.1. Проектирование, устройство и эксплуатация осветительных установок производится в соответствии с требованиями СНиП "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" с изменениями, утвержденными Госстроем СССР и действующими Санитарными нормами.

7.2. Общее искусственное освещение помещений, предназначенных для постоянного пребывания людей, исполняется газоразрядными источниками света. Выбор источников света производить с учетом рекомендаций, приведенных в СНиП П-4-79 ().

7.3. При выполнении работ на металлорежущих станках необходимо применять систему комбинированного освещения.

7.4. Для местного освещения при точных работах с блестящими металлическими поверхностями необходимо использовать светильники, снабженные светорассеивателями, люминесцентные лампы типа ЛД и ЛХБ. Расположение источника света должно соответствовать прил. 7 СНиП.

7.5. Освещенность на рабочих поверхностях в производственных помещениях предприятий должна быть не менее величин, приведенных в .

7.6. Мостовые краны должны быть оборудованы установками подкранового освещения с использованием ламп накаливания и обеспечивающими освещенность в зоне затенения не менее нормируемой по помещению от общего освещения, в зонах, затеняемых кранами, - не менее 150 лк.

7.7. Для ограничения слепящего действия светильников общего освещения в производственных помещениях (независимо от принятой системы освещения) показатель ослепленности Р не должен быть более приведенного в .

7.8. При выполнении в одном помещении работ разной точности, для которых регламентируются различные значения коэффициента пульсации и показателя ослепленности, причем наиболее точные работы выполняются не менее чем на 25% всей площади помещения, принимаются минимальные регламентируемые значения этих показателей.

7.9. В помещениях, где выполняются работы на металлорежущих станках, световые проемы и светильники необходимо чистить соответственно не менее 2-х и 4-х раз в год согласно СНиП.

8. Требования к организации и выполнению ремонтных работ

8.1. Помещения ремонтных служб должны отвечать требованиям "Санитарных норм проектирования производственных объектов" и соответствующих глав СНиП.

8.2. Для каждого слесаря-ремонтника должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действия во время выполнения ремонта оборудования. Рабочие места должны обеспечиваться достаточной площадью, на которой размещаются стеллажи, столы, ящики и пр. для укладки ремонтной оснастки, узлов, требующих ремонта, и отремонтированных узлов, а также подъемно-транспортными средствами.

8.3. Мойку узлов и деталей, подлежащих ремонту, проводить в механизированных моечных машинах, устанавливаемых на ремонтных участках.

8.4. Ремонтные службы должны быть обеспечены специальным оборудованием (электрокарами) с емкостью для замены отработанного масла ремонтируемого станка, промывки гидросистемы станка и ее заправки свежим маслом.

9. Охрана окружающей среды

9.1. При проектировании механических цехов должны предусматриваться системы очистки удаляемого воздуха от пыли, паров, аэрозоля СОЖ и ТС согласно действующим санитарным нормам и правилам и НТД.

9.2. На действующих предприятиях системы местной вытяжной вентиляции от металлорежущих станков и моечных установок должны быть оборудованы очистные сооружения для очистки удаляемого воздуха от пыли, паров и аэрозоля СОЖ и ТС, а системы удаления сточных вод - от масел и химических соединений.

9.3. Подъездные пути к механическим цехам и участкам территории для сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением СОЖ и ТС, должны быть покрыты твердыми маслостойкими материалами, оборудованы ливнестоками и маслоловушками, исключающими загрязнение водоемов и почвы нефтепродуктами.

10. Методы контроля

10.1. Контроль за воздухом рабочей зоны механических цехов должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" и "Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками" ().

10.2. Перечень процессов, операций и оборудования механических цехов, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, приведен в ; характеристика опасных и вредных производственных факторов - в ; характеристика вредных веществ - в настоящих Правил.

10.3. Санитарно-химические исследования при осуществлении санитарного контроля за состоянием воздуха рабочей зоны выполняются по "Методическим указаниям", утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

10.4. Шумовые характеристики станков следует устанавливать на стадии проектирования по ГОСТ "ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин" и определять: а) на стадии испытания по ГОСТ "ССБТ. Шум. Методы определения шумовых характеристик источников шума. Технический метод"; б) при приемочных испытаниях по ГОСТ "ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод", "ССБТ. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики", а также в соответствии с "Гигиеническими рекомендациями по установлению уровней шума на рабочих местах с учетом напряженности и тяжести труда", утв. Минздравом СССР и "Методических рекомендаций по дозной оценке производственных шумов", утв. Минздравом СССР.

Контроль шумовых характеристик и оценку полученных результатов следует проводить согласно "Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах", утв. Минздравом СССР.

10.5. Контроль освещенности следует проводить согласно ГОСТ "Здания и сооружения. Метод измерения освещенности".

10.6. Вся аппаратура и приборы, используемые при санитарно-химических исследованиях, подлежат проверке в установленном порядке.

11. Санитарно-бытовое обеспечение

11.1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения для механических цехов должны быть устроены в соответствии с главой СНиП "Административные и бытовые здания", п. 2.5. табл. 6 с учетом групп санитарной характеристики производственных процессов и профессий ().

12. Средства индивидуальной защиты и меры личной профилактики

12.1. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами .

12.2. Стирка, ремонт и обезвреживание спецодежды должны проводиться централизованно. Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещаются.

12.3. Для предупреждения разбрызгивания СОЖ во время работы станка необходимо использовать защитные приспособления в виде экранов, щитков и др.

12.4. Лица, поступающие на работу и работающие во вредных и опасных условиях труда (применение СОЖ, работа в условиях воздействия шума), подлежат обязательным предварительным при поступлении на работу и периодическим осмотрам в соответствии с приказом Минздрава СССР.

12.5. При работе с СОЖ следует использовать защитные мази и пасты согласно "Санитарным правилам при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками" ().

______________________________

* Гигиеническая классификация труда (по показателем вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса) N 4137-86.

Приложение 1

Пределы зон моторного поля по фронту, высоте, глубине

Зона моторного поля	Пределы зон, мм
	по фронту	по высоте	по глубине
Работа в положении стоя
Оптимальная		900-1150
Зона легкой досягаемости	1000	750-1300
Зона досягаемости	1600	700-1900
Работа в положении сидя
Оптимальная		500-750
Зона легкой досягаемости		350-750
Зона досягаемости	1400	300-1450

Приложение 2

Ориентировочное количество масляного аэрозоля, выделяющегося при работе станков с охлаждением режущего инструмента

N п/п	Наименование станка	Модель	Валовые выделения вредности, г/ч
	Зубофрезерный	5К32А	93,5
	-»-	5К324А	152,0
	-»-	5312	8,84
	-»-	5Д32	9,28
	-»-	5324	7,46
	-»-	5А326	7,36
	Фрезерный		9,98
	-»-	5618	1,37
	Спец. фрезерный	1Ф725Н	126, 0
	Зубонарезной	ЕЗ-20	4,95
	Зуборезный	5Б331	5,76
	Шлицефрезерный	5350	4,87
	Токарный автомат	1261м	13,3
	Токарный многорезцовый		93,0
	Горизонтально-протяжной	7540	104,6
		7А520	198,0
	Гидрокопировальный	1722	114,0
	Шлифовальный	8851	22,5
	Зубодолбежный	5М14	9,38
		5140	4,86
	Зубофрезерный	56150	39,6
	6-шпиндельный автомат	103-6250	94,0
	Станок для расточки и раскатки		11,5

Для станков, не приведенных в приложении, количество выделяющихся в помещении аэрозолей СОЖ следует принимать:

при масляном охлаждении

Для металлорежущих станков - 0,2 г/ч на 1 кВт установочной мощности;

Для шлифовальных станков – 30 г/ч на 1 кВт установочной мощности;

при охлаждении эмульсией

Для металлорежущих станков - 0,0063 г/ч на 1 кВт установочной мощности;

Для шлифовальных станков - 0,115 г/ч на 1 кВт установочной мощности.

Приложение 3

Нормы освещенности и качественных показателей освещенности металлорежущих станков

Наименование группы станков	Рабочая поверхность	Плоскость, в которой нормирует с я освещенность	Разряд и подразряд по СНиП П-4-79	Нормируемая освещенность, лк (не менее)			Показатель ослепленности, не более, Р	Коэф. пульсации освещенности, не более, Кп
				Комбинированное освещение		Одно общее
				общее + местное	общее
Общий уровень освещенности по цехам	0,8 м от пола	Горизонтальная
1. Токарные
а) винторезные	Обрабатываемая деталь		Пв Пв	2000				20/10
б) карусельные			Пв	2000				20/10
в) револьверные		-»-	Пв	2000				20/10
2. Расточные
а) координатно-расточные	Место обработки деталей	Горизонтальная и вертикальная	Пв	2000				20/10
б) горизонтальные		Горизонтальная	Шв					20/15
3. Фрезерные
а) горизонтально-фрезерные	Обрабатываемая деталь	Горизонтальная	Пв	2000				20/15
б) вертикально-фрезерные		Вертикальная	Пв	2000				20/15
4. Сверлильные, строгальные долбежные	Обрабатываемая деталь	Горизонтальная	Шв					20/15
5. Шлифовальные и полировальные	Поверхность шлифовки		Шв					20/15
6. Автоматы и полуавтоматы	Место обработки деталей	Горизонтальная и вертикальная	Шв					20/15

Примечание . Нормы освещенности комбинированного освещения даны при условии выполнения общего освещения светильниками с газоразрядными лампами, создающими освещенность 300 лк на уровне рабочей зоны станков.

Приложение 4

Наименование процессов, операций, оборудования	Опасные и вредные производственные факторы
Обработка металлов резанием: точение, фрезерование, сверление, строгание,то же на станках с ЧПУ всех поколений	Подвижные части оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования, пыль, шум, аэрозоли СОЖ (эмульсий и др.)
Зубофрезерование, резьбообработка	Передвигающиеся изделия, заготовки, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; шум, аэрозоли СОЖ (масел) и продуктов их деструкции
Шлифование, хонингование, доводка, заточка	Передвигающиеся изделия, заготовки, инструмент, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования; пыль, аэрозоли и продукты деструкции СОЖ (щелочей, масел и др.), шум
Мойка деталей	Моющие вещества, шум
Переноска и закрепление заготовок и деталей	Статические и динамические перегрузки

Приложение 5

Характеристика опасных и вредных производственных факторов

Наименование фактора	ПДУ, ПДД	Документ, регламентирующий санитарные нормы и требования	Методы контроля
Шум	Согласно СН 3223-85 с учетом особенностей технологического процесса	СН 3223-85	При проектировании по ГОСТ 12.1.023-80; испытании – по ГОСТ 12.1. (02б-027)-80; приприемочных испытаниях по ГОСТ 12.1.028-80
Подвижные части оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, острыекромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования			Осмотр
масса поднимаемого и перемещаемого груза, в кг	Мужчины до 30		Измерение
	Женщины до 10
величины нагрузки за смену (кг/с)
при удержании
одной рукой	18001-43000
двумя руками	43001-97000
с участием мышц корпуса и ног	61001-130000		Гигиеническая классификация труда. Утв. Минздравом СССР N 4137-86

Приложение 6

Характеристика вредных веществ

Наименование вещества	Класс опасности	Пути проникновения в организм	ПДК, ОБУВ				ПДУ загрязнений кожи рук	Общий характер действия
			в воздухе рабочей зоны, мг/м 3	в атмосферном воздухе, мг/м 3	в воде водоемов, мг/л	в почве, мг/кг
Чугун		Органы дыхания						Фиброгенное действие
Легированные стали и их смеси с алмазом до 5%
Алюминий и его сплавы(в пересчете на А1)
Масла минеральные (нефтяные)		Органы дыхания и кожа						Раздражающее, токсическое
Окись углерода		Органы дыхания		5 м.р.				Токсическое
				3 с.с.
Сернистый ангидрид		Органы дыхания		0,5 м.р.				Раздражающее, токсическое
				0,05 с.с.
Сероводород		Органы дыхания и кожа		0,008				Раздражающее, токсическое
Хлористый водород		Органы дыхания						Раздражающее, токсическое
Триэтаноламин				0,04	орг. 1,4			Токсическое
			(ВДК) р.з.	(ВДК) а.в
Формальдегид		Органы дыхания		0,035 м.р.	0,05
				0,003 с.с.	с.-т.			Раздражающее, сенсибилиз., токсическое
Нитрит натрия		Органы дыхания и пищеварения			Нитриты по с.-т. 1,0			Токсическое
Углеводороды предельные и непредельные (впересчете на С)		Органы дыхания						Токсическое, раздражающее
Щелочи едкие (впересчете на Na)		Наименование профессий Группа производственных процессов по СНиП 2.09.04-87 Рабочие на станках разных типов без применения смазочно-охлаждающих жидкостей > 16 Контролеры Электромонтеры дежурные Кладовщики Раздатчики инструмента Слесари электроремонтной мастерской Шорники Транспортно-складские рабочие (крановщики, водители напольного электротранспорта) Рабочие на станках разных типов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе Рабочие на доводочных и притирочных станках Заточники инструмента Наладчики оборудования Слесари по ремонту оборудования и оснастки Слесари по ремонту пневматики Слесари по быстроходным шпинделям Слесари по трубопроводам Смазчики оборудования Уборщики стружки и производственных помещений 1 фл. Йод 5% 1 фл. Бриллиантовый зеленый 1 фл. Бинты (в т.ч. стерильный пакет) 5 шт. Вата 10,0 Лейкопластырь 1 упаковка Валидол 1 упаковка Капли Зеленина 1 фл. Анальгин 1 упаковка Фталазол 1 упаковка Сульгин 1 упаковка Аспирин 1 упаковка Заместитель главного государственного санитарного врача СССРВ.Н. Коваленко

От того насколько качественно организовано освещение в производственных цехах и помещениях на промышленных предприятиях зависит безопасность труда работников, а также их производительность. Недостаточное освещение повышает риск травматизма на производстве, способствует ухудшению самочувствия и здоровья сотрудников предприятия. Кроме того плохая освещенность может сказаться также на производительности предприятия, повышая вероятность выпуска брака.

При проектировании освещения в промышленных цехах следует уделить внимание следующим факторам:

• конструктивным особенностям помещения
• отражающим показателям поверхностей
• видам работ, производимых в данном помещении

Нормы освещения производственных цехов промышленных предприятий регулируются СНиП и СанПиН, а также ВСН.

Ниже приведены некоторые нормы освещенности основных цехов согласно ВСН 196-83:

Производство и ремонт машин, механизмов, металлоконструкций и металлоизделий

Нормы освещения литейных цехов

	Освещаемые объекты
	ОТК крупного, среднего и мелкого литья
	Формовочное отделение: изготовление форм для литья по моделям
	Смесеприготовительное отделение: бегуны. Плавильно-заливочное отделение: загрузка вагранок, печей; заливка металла в ковши, модели; пути перемещения горячего металла по цеху; заливка металла в форму на конвейере. Отделение выбивки: ручная выбивка форм и стержней из опок. Отделение обрубки и очистки литья: общий уровень освещенности по отделению; первичная обрубка и очистка литья. Отделение обрубки и очистки литья: вторичная обработка литья - обрубка и очистка литья на газообрезных станках.
	Смесеприготовительное отделение: вальцы, сита. Стержневое отделение: общий уровень освещенности по отделению, изготовление стержней. Формовочное отделение: общий уровень освещенности по отделению; изготовление форм, сборка опок, постановка стержней для крупного и среднего литья; технологическая обработка моделей, сушка. Отделение выбивки: общий уровень освещенности по отделению; механическая выбивка форм и стержней из опок.
	Отделение выбивки: выплавка модельной массы. Отделение обрубки и очистки литья: вторичная обработка литья - очистка отливок в дробеструйных камерах, галтовочных барабанах.
	Копровое отделение (дробление металлома): в помещении. Шихтовый двор, участок, рабочая площадка подъемника. Проходы по цеху и подходы к рабочим местам.
	Копровое отделение (дробление металлома): на открытой территории. Стержневое отделение: сушка и хранение стержней. Формовочное отделение: подача опок, форм на заливку.
	Смесеприготовительное отделение: транспортеры для подачи отработанной формовочной смеси, транспортеры для подачи и распределения формовочной смеси. Плавильно-заливочное отделение: площадка осмотра и ремонта вагранок, печей.
	Плавильно-заливочное отделение: участок остывания опок

Нормы освещения кузнечных цехов

Нормы освещения холодноштамповых цехов, отделений

Нормы освещения термических цехов, отделений

Нормы освещения цехов металлопокрытий (гальванических цехов)

Нормы освещения цехов металлоконструкций

Нормы освещения сварочных и сборочно-сварочных цехов, отделений, участков

Нормы освещения малярных цехов

Нормы освещения механических и инструментальных цехов, цехов оснастки

	Освещаемые объекты	Освещенность рабочих поверхностей, лк
	Механические, инструментальные цехи, отделения, участки, цехи оснастки: ОТК
	Механические, инструментальные цехи, отделения, участки, цехи оснастки: разметочный стол, слесарные, лекальные работы, работа с чертежами
	Тюбингово-механический цех: ОТК. Механические, инструментальные цехи, отделения, участки, цехи оснастки: общий уровень освещенности по цеху.
	Тюбингово-механический цех: общий уровень освещенности по цеху; обработка тюбингов сложной конструкции на радиально-сверлильных станках
	Тюбингово-механический цех: обработка тюбингов на фрезерных, многошпиндельных агрегатных сверлильных станках

Нормы освещения ремонтно-механических цехов

	Освещаемые объекты	Освещенность рабочих поверхностей, лк
	Отделение ремонта двигателей, моторов, насосов и другого электрического, гидравлического, пневматического оборудования: общий уровень освещенности по отделению; разборка и сборка двигателей, моторов и т.д.
	Общий уровень освещенности по цеху. Разборка машин, механизмов. Разборка узлов машин, механизмов после мойки.
	Отделение ремонта ходовых частей машин гусеничного типа: общий уровень освещенности по отделению; разборка и сборка гусеничного полотна
	Моечная машина: мойка средних узлов и деталей при постоянном пребывании людей в помещении
	Моечная машина: мойка крупных узлов в отдельном помещении

Нормы освещения механосборочных цехов

	Освещаемые объекты	Освещенность рабочих поверхностей, лк
	Отделение сборки электрического, гидравлического, пневматического оборудования: общий уровень освещенности по отделению; сборка оборудования
	Отделение сборки средних узлов машин, механизмов, средств малой механизации оборудования: общий уровень освещенности по отделению; сборка узлов (подборка и установка отдельных деталей узла). Цех, отделение, участок сборки машин, механизмов, оборудования: общий уровень освещенности по цеху, отделению, участку; общая сборка машин, механизмов, оборудования; монтаж электрического, гидравлического, пневматического оборудования пультов управления.
	Отделение сборки крупных узлов машин, механизмов, оборудования: общий уровень освещенности по отделению; сборка узлов конструкций проходческих, дорожных машин, крупного оборудования
	Открытый цех сборки машин, механизмов: сборка машин, механизмов
	Открытый цех сборки машин, механизмов: территория цеха

Нормы освещения электромонтажных цехов

Нормы освещения абразивных цехов

Производство железобетонных и керамзитобетонных конструкций и изделий

Нормы освещения бетоносмесительных цехов

	Освещаемые объекты	Освещенность рабочих поверхностей, лк
	Бетоносмесительный узел: дозировочное отделение
	Транспортировка сырья, полуфабрикатов: транспортеры в цехах, отделениях
	Бетоносмесительный узел: отделение загрузки расходного бункера
	Транспортировка сырья, полуфабрикатов: транспортеры в тоннелях, галереях, шнековые транспортеры, скиповые подъемники. Бетоносмесительный узел: общий уровень освещенности по отделениям узла; бетоносмесительные отделения; бетономешалка.

Нормы освещения цехов керамзитового гравия

Производство железобетонных конструкций и изделий на полигоне

Нормы освещения арматурных цехов

Нормы освещения формовочных цехов

Нормы освещения транспортного цеха

Производство кирпича и извести

Нормы освещения предприятий по производству силикатного кирпича

Нормы освещения предприятий по производству красного глиняного обыкновенного кирпича

Нормы освещения предприятий по производству извести

Нормы освещения лабораторий

Нормы освещения карьеров по добыче нерудных ископаемых

	Освещаемые объекты	Освещенность рабочих поверхностей, лк
	Монтаж и сборка оборудования для разработки нерудных ископаемых. Буровзрывные работы. Разработка крепких горных пород типа гранита.
	Разработка породы средствами гидромеханизации (земснарядами): грунтозаборная рама.
	Разработка породы экскаваторами. Место работы бульдозера. Погрузка породы в транспорт. Разработка породы средствами гидромеханизации (земснарядами): забой.
	Погрузка породы на конвейер, автосамосвалы, железнодорожные вагоны
	Лестницы, спуски в карьер. Разработка породы средствами гидромеханизации (земснарядами):плавучий пульпопровод.
	Карьер в районе производства работ. Проезды на площадке карьера с интенсивностью движения автомобилей в обоих направлениях (в сутки) от 200 до 1000. Конвейер транспортировки горной породы. Разработка породы средствами гидромеханизации (земснарядами): карта намыва.
	Проезды на площадке карьера с интенсивностью движения автомобилей в обоих направлениях (в сутки) менее 200. Пути постоянного движения людей.
	Железнодорожные пути на площадке карьера вне района производства работ.

Нормы освещения предприятий по производству нерудных строительных материалов

	Освещаемые объекты	Освещенность рабочих поверхностей, лк
	Транспортировка горной породы, сырья, готовой продукции: места сортировки на конвейере. Горно-дробильный цех: помещение пульта оператора.
	Горно-дробильный цех: отделение дробления горной породы (общий уровень освещения по отделению; дробилки);отделение грохотов (общий уровень освещенности по отделению; грохоты); классификация и обезвоживание песка.
	Транспортировка горной породы, сырья, готовой продукции: транспортеры в цехах и отделениях. Горно-дробильный цех: отделение грохотов (промывка щебня, гравия).
	Горно-дробильный цех: погрузка готовой продукции в транспорт (бункерная эстакада)
	Транспортировка горной породы, сырья, готовой продукции: транспортеры между цехами, отделениями цеха. Горно-дробильный цех: погрузка готовой продукции в транспорт (погрузка экскаватором)

Нормы освещения гранитных и мраморных цехов

Нормы освещения деревообрабатывающих предприятий и цехов

Нормы освещения лесопильного производства, лесопильных цехов, сушильных цехов

	Освещаемые объекты	Освещенность рабочих поверхностей, лк
	Лесопильное отделение: общий уровень освещенности по отделению; рама лесопильная (со стороны подачи бревен), второй этаж; распиловка древесины на ленточных, циркулярных, маятниковых пилах.
	Отделение переработки и транспортировки отходов, первый этаж: приводы лесопильной рамы. Отделение обработки пиломатериалов: четырехсторонние строгальные станки.
	Отделение сортировки, браковки пиломатериалов: общий уровень освещенности по отделению; сортировка пиломатериалов. Отделение переработки пиломатериалов: общий уровень освещенности по отделению; участки штабелевки и упаковки.
	Транспортеры, бревнотаски, рольганги в цехах. Отделение переработки и транспортировки отходов, первый этаж: общий уровень освещенности по отделению; рама лесопильная (со стороны выдачи отходов).
	Отделение сортировки, браковки пиломатериалов: места складирования пиломатериалов.
	Коридоры управления сушильными печами. Отделение остывания пиломатериалов.
	Участки штабелевки и упаковки на открытой территории.
	Места перемещения бревен по воде к месту подачи на транспортеры. Площадки разгрузки (погрузки) сырья, пиломатериалов, готовых изделий из транспорта (в транспорт). Транспортеры, бревнотаски, рольганги на открытой территории (места подачи груза на транспортер и в цех). Сушильные камеры.
	Рейд, бассейн

Нормы освещения столярного производства, столярных цехов (цехов изготовления и сборки оконных и дверных блоков, коробов, полок, тары, щитового паркета)

	Освещаемые объекты	Освещенность рабочих поверхностей, лк
	Сборочное отделение: участки подбора текстуры и наклейки шпона; шлифовка (зачистка) поверхности изделия.
	Машинное отделение: шлифовальные станки (со стороны выдачи изделия). Сборочное отделение: участки остекления оконных и дверных блоков. Отделение окраски изделий и покрытия лаками: подготовка и покрытие изделий лаками и красками.
	Машинное отделение: общий уровень освещенности по отделению; участок раскроя, разметки пиломатериалов; автоматические поточные линии (со стороны подачи материала, со стороны выдачи детали). Отделение приготовления клея: общий уровень освещенности по отделению; приготовление клея. Сборочное отделение: общий уровень освещенности по отделению; участки сборки оконных и дверных блоков, полок, тары, щитового паркета; прессы, ваймы. Отделение окраски изделий и покрытия лаками: общий уровень освещенности по отделению; полуавтоматическая линия окраски изделий на конвейер (места разборки оконных и дверных блоков и навески изделий на конвейер.
	Отделение окраски изделий и покрытия лаками: полуавтоматическая линия окраски изделий (камера для нанесения электростатического раствора (со стороны входа и выхода)).
	Отделение окраски изделий и покрытия лаками: полуавтоматическая линия окраски изделий (сушильные камеры (со стороны входа и выхода)).

Нормы освещения производства инвентарных зданий контейнерного и сборно-разборного типов

Нормы освещения производства древоклеенных конструкций (ДКК), цехов ДКК

	Освещаемые объекты	Освещенность рабочих поверхностей, лк
	Отделение контроля готовой продукции и испытаний: общий уровень освещенности по отделению; ОТК и испытания.
	Отделение формирования пакетов: машины пакетоформирующие. Прессовое отделение: прессы (горизонтальные и вертикальные). Отделение отделочных работ: общий уровень освещенности по отделению; участки отделочных работ.
	Участок раскроя плит. Отделение формирования пакетов: общий уровень освещенности по отделению. Участок сборки и склеивания пакетов. Прессовое отделение: общий уровень освещенности по отделению.
	Отделение формирования пакетов: места складирования пакетов.
	Участки антисептирования и антипирирования в закрытом помещении
	Участки антисептирования и антипирирования на открытой площадке

Нормы освещения ремонтно-инструментальных цехов, отделений, участков

	Освещаемые объекты	Освещенность рабочих поверхностей, лк
	Общий уровень освещенности по цеху, отделению, участку. Станки для заточки ножей, твердосплавных пил, фрез, вальцовочные. Пилоштампы для насечки зубьев. Столы сборки, осмотра и контроля готовых инструментов, верстаки слесарные.
	Пульты управления механизированными процессами, весы: шкалы контрольно-измерительных приборов, весов темные
	Пульты управления механизированными процессами, весы: шкалы контрольно-измерительных приборов, весов светлые
	Пульты управления механизированными процессами, весы: кнопки, рукоятки управления
	Склады металла, металлолома, пиломатериалов, сырья, сыпучих материалов (щебня, песка, цемента и т.д.), готовой продукции: закрытые.
	Склады металла, металлолома, пиломатериалов, сырья, сыпучих материалов (щебня, песка, цемента и т.д.), готовой продукции: открытые.

Особое внимание следует уделить освещению рабочих мест. При организации освещения на промышленных предприятиях необходимо выполнить ряд требований:

• Освещение производственных помещений должно соответствовать нормативам.
• Светильники, используемые для промышленного освещения должны быть надежными, безопасными, устойчивыми к вибрациям и механическим повреждениям, а также обладать пыле- и влагозащитой.
• Необходимо обеспечить высокий индекс цветопередачи.
• Необходимо минимизировать пульсацию осветительных приборов.
• Применяемые светильники должны быть энергоэффективными, экономичными и иметь длительный срок эксплуатации.

Основные преимущества промышленных светильников "ПКФ "Транском":

• Высокая светоотдача светодиодов, применяемых в светильниках
• Низкое энергопотребление
• Нормы освещенности производственных помещений автобаз, котельных, электропомещений