Р пл 2010 = 40 000 * 3,2 = 128 000 м 3
Определим потребность в материалах фактическую на 2010г.
Р факт 2010 = 40 000 * 3 = 120 000 м 3
Определим экономию материала на 2010 г.
Э = Р пл 2010 - Р факт 2010 = 128 00 – 120 000 = 8 000 м 3
Определим возможный выпуск за счет экономии
В возм 8 000 / 3,2 = 2 500 изделий.
В 2010 году за счет экономии возможен дополнительный выпуск 2 500 изделий
Определим плановую потребность в материалах на 2011 год
Р = В*Нр * Ин
Ин - индекс норм
Р = 40 000 * 2,5 * 3,2 * 0,98 = 313 600м 3
Задание 6.
Предприятие производит изделие X из материалов А, В, С. На изделие расходуется материала А- 31,5 кг, В- 10,5 кг, С- 17 кг. Во втором квартале требуется изготовить 5000 изделий X, а в третьем квартале запланировано изготовить 10000 изделий X. На складе предприятия на 1.04. имеется 13500 кг материала В, на 1.07 материала С- 20000 кг. В марте было заказано поставщику, но еще не поступило 12756 кг материала А. Определите объем закупок материалов на 2 и 3 квартал.
Определим объём закупок на 2 квартал
Vз = В * Нр – Ом – Мз
Ом- остатки материала на складе на начало рассчитываемого периода,
Мз – материал заказанный поставщику, но еще не поступивший
Vз 2кв = ((5 000 * 31,5) – 12 756) + ((5 000 * 10,5) – 13 500) + (5 000 * 17) = 205 744 кг
Определим объём закупок на 3 квартал
Vз 3кв = (10 000 * 31,5) + (10 000 * 10,5) + (10 000 * 17) – 20 000 = 570 000 кг
Задание 7.
Рассчитать планируемую величину закупок материалов, если план производства составляет: продукции А -70000 штук. Б- 30000 штук, В- 35000 штук. Норма расхода материалов на единицу: А-37 кг, Б-42 кг, В 17 кг. Остаток материалов на начало планируемого периода 1500тонн.
Как изменится величина закупок, если остаток материалов на начало периода составит 4500 тонн? Сделайте вывод.
Определим планируемую величину закупок материалов
Vз = В * Нр – Он.п.
В - производственное задание, шт.
Нр - норма расхода материалов на единицу продукции
Он.п.- остатки материала на складе на начало рассчитываемого периода,
Vз = 70 000 * 37 + 30 000 * 42 + 35 000 * 17 – 1 500 000 = 2 945 000 кг
Определим величину закупок материалов при изменении остатков на складе
Vз = 70 000 * 37 + 30 000 * 42 + 35 000 * 17 – 4 500 000 = -55 000 кг
Это означает, что закупка материалов на планируемый период не требуется, т.к. на складе образовался остаток, достаточный для выполнения плана производства.
Задание 8.
Литейный цех радиоэлектронного предприятия изготавливает комплектующие изделия различных видов. Рассчитать лимит материалов цеху на месяц, используя данные таблицы.
Пластмасса:
Определим потребность цеха в определенном материале
Рц = В * Нр
В - производственное задание, шт.
Нр - норма расхода материалов на единицу продукции
Рц пласт = 0,86 * 3 500 = 3 010 кг
Определим цеховой запас материала
Зц = С * t
T - интервал времени между отдельными поставками материала в цех,
С - среднесуточное потребление материала в цехе.
С = Рц / Т
Т-количество дней периода
С = 3 010 / 30 = 100,3 кг
Зц = 100,3 * 3 = 300,9 кг
Определим лимит отпуска материальных ресурсов цеху
Лц = Pц + Зц – Он + Ок,
Рц - потребность цеха в определенном материале для изготовления необходимой продукции или выполнения работы;
3ц - запас материала, который постоянно находится в цехе;
Он - фактический остаток неизрасходованного материала на начало того периода на который установлен лимит
Ок - планируемый остаток материалов в цехе на конец того периода на который установлен лимит
Лц пласт = 3 010 + 300,9 – 320 + 300 = 3 290, 9 кг
Стеклопласт:
Рц = 0,16 * 35 000 = 5 600 кг
С = 5 600 / 30 = 186,7 кг
Зц = 186,7 * 3 = 560, 1 кг
Лц стекл = 5 600 560,1 – 840 + 800 = 6 120,1 кг
Задание 9.
В литейном цехе предприятия изготавливаются чугунные детали для станков. Определите потребность в чугуне на основе данных таблицы и рассчитайте лимит чугуна цеху на месяц, если интервал поставок 10 дней. Фактический остаток 20,65 кг неизрасходованных материалов на начало месяца.
Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции
(круги, трубы, шестигранники)
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает порядок и правила разработки норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на изготовление единицы продукции.
Настоящий стандарт действителен для подразделений, участвующих в разработке норм расхода материалов.
· ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;
· ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов»;
· ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»;
· МИ «Управление документацией по системе менеджмента качества»;
· МИ «Нормирование расхода материалов, комплектующих, драгметаллов и выдача лимитно заборных карт»;
· МИ «Планирование и управление процессом производства продукции»;
· К Пр «Разработка и постановка продукции на производство».
· , Нормирование расхода материалов на предприятии. М.: Экономика, 1970.
· Справочник технолога по обработке металлов резанием.
3. Определения и сокращения
Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество сырья, материала на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства (ГОСТ 14.322)
Нормы расхода всех видов сырья и материалов в производстве должны:
· разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от объема потребления нормируемого сырья или материала;
· периодически пересматриваться и совершенствоваться.
Заготовка – часть исходного материала, предназначенная для изготовления одной детали (индивидуальная заготовка) или нескольких деталей (групповая заготовка) и включающая в себя необходимые для обработки припуски.
Отход – остатки исходного материала, образовавшиеся при изготовлении детали, которые не могут быть использованы на данную деталь (стружка, остатки от зажимов в патроне и т. д.).
Используемый отход или деловой остаток – отходы, полученные в процессе резки сортового проката или изготовления деталей и пригодные для изготовления других деталей (заготовок).
Неиспользуемые отходы – отходы, непригодные для использования в качестве полноценного материала, но могут быть использованы как вторичное сырье .
Коэффициент использования материала – отношение массы готовой детали к норме расхода материала на ее изготовление.
Коэффициент раскроя – отношение суммы масс деталей или заготовок, получаемых из одного листа (трубы, штанги) к массе листа (трубы, штанги).
Состав норм расхода
Под составом норм расхода следует понимать перечень составляющих расхода в норме.
4. Требования
4.1. Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.
4.2. В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции (работы) не включаются:
· отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжении;
· отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов;
· расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструментов, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, неисправностями оборудования, оснастки и инструмента, упаковкой готовой продукции .
4.3. Норма расхода материала в общем виде :
Q = q дет + S q т, (1)
где q дет – масса готовой детали по чертежу, кг;
S q т – масса технологических отходов и потерь, кг.
Отходы и потери материала обусловлены установленным процессом изготовления детали (длина зажима в цанге, длина необрабатываемой зоны, определяющаяся конструктивными особенностями станка и оснастки, стружки и т. д.).
Отходы представляют собой остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления тех деталей, при производстве которых они возникли.
Потери обусловлены переходом материала в состояние (угар, испарение), которое не позволяет определить его массу (объем) прямым измерением (взвешиванием, измерением объема и т. д.).
4.4. Раскрой сортового и профильного проката
4.4.1. Раскрой труб, сортового и профильного проката на токарных станках (см. приложение А )
Норма расхода металла рассчитывается по формуле, кг:
Q = q пр / N, (2)
Где q пр – масса проката, кг:
q пр = L пр * m, (3)
где m приложение Б );
L пр
Для проката мерной длины:
Lпр = Lн+ 0.5 D L пр, (4)
где Lн
D L пр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм.
Для проката немерной длины:
Lпр = 90% Lср+10% L<1м / 100%, (5)
Где Lср – средняя длина проката, соответствующего материал, мм;
Поставляемая на предприятие
Lср= 0,5(Lmax+ Lmin), (6)
где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные).
N
N = (L пр – (l k + l деф)) / (l + l п) , (7)
где l k – длина концевого отхода, зависит от конструкции станка и оснастки, мм:
l k = l ст + 0,5 l , (8)
где l ст – приложение В );
l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм. (см. приложение В );
l – длина детали, мм;
l п – потери металла, мм:
lп = lотр + lподр (9)
где lотр приложение В );
lподр ) (см. приложение В ).
4.4.2. Раскрой сортового и профильного проката на фасонно-отрезных и 12-позиционных агрегатных станках (см. приложение А).
Норма расхода металла рассчитывается по формуле (2), кг;
Q = q пр / N,
где q пр – масса проката, рассчитывается по формуле (3),кг.:
q пр = Lпр * m,
г де m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б );
Lпр – номинальная расчетная длина проката, мм.
Для проката мерной длины Lпр рассчитывается по формуле (4), мм:
Lпр = Lн+ 0.5 D Lпр
где Lн – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;
D Lпр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;
Для проката немерной длины Lпр рассчитывается по формуле (5):
Lпр = 90% Lср+10% L<1м / 100%
где Lср – средняя длина проката, соответствующего материала, поставляемого на предприятие, рассчитывается по формуле (6) мм;
Lср= 0,5 (Lmax+ Lmin)
где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные);
N – количество деталей, получаемых из проката с учетом концевого отхода и обработки конца для заправки в станок, шт.:
N = (L пр – l ) / (l + lотр ) (10)
где l – длина детали, мм;
lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В ).
4.4.3. Раскрой сортового проката, поставляемого в мотках (см. приложение А )
Норма расхода металла (кг) рассчитывается по формуле:
Q = q м / N м , (11)
где q м – масса мотка проката, кг;
* Массу мотка для расчетов принимать равной _____ кг (из учета грузоподъемности разматывающего устройства)
N м – количество деталей, получаемых из мотка проката, шт.:
N м = Nпр * N , (12)
где Nпр – количество прутков длиной _____мм, получаемых из мотка на правильно-отрезном станке, шт.
Nпр = Ку* (L м – (l деф п. с. + l ст п. с)) / длина прутка , (13)
где Ку – коэффициент удлинения,
* Коэффициент удлинения для расчетов принимать 1.01 (определен опытным путем).
L м – номинальная длина мотка, мм:
l деф п. с. – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в правильно-отрезной станок, мм (см. приложение В );
l ст п. с.– длина концевого отхода, обусловленная конструкцией правильно-отрезного станка, мм (см. приложение В );
L м = q м / m , (14)
m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б );
Используя формулу 4, определим:
N = (L пр – (l k + l деф)) / (l + l п) ,
* L пр – номинальную расчетную длину проката для расчетов принимать равной ___мм,
l k – длина концевого отхода, зависит от конструкции станка и оснастки,
рассчитывается по формуле 8, мм:
l k = l ст + 0,5 l ,
где l ст – длина концевого отхода, обусловленная конструкцией станка и оснастки, мм (см. приложение В );
l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм (см приложение В );
l – длина детали, мм;
l п – потери металла, рассчитываются по формуле 9, мм
lп= lотр + lподр
где lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В );
lподр – длина подреза (мм) (потери на подрезку торца) (см. приложение В ).
4.5. Необходимым условием изменения норм расхода является наличие конструкторско-технологической документации, приказов или распоряжений на проведение изменений в серийном производстве или на постановку новых изделий.
Приложение Б
Перечень материалов сортового проката
Наименование сортамента | Размеры сортамента | Гост на сортамент и материал | Марка материала | Масса пог. м по ГОСТу в кг |
Шестигранник | ||||
Шестигранник |
Приложение В
Токарные автоматы продольного точения
Модель оборудования | Заправка прутка, мм l деф | Подрезка торца, мм l подр | Ширина отрезного резца, мм l отр | |
Токарно-револьверные автоматы
Модель оборудования | Заправка прутка, мм l деф | Подрезка торца, мм l подр | Ширина отрезного резца, мм l отр | Минимальный остаток прутка, мм |
Токарные шестишпиндельные автоматы
Модель оборудования | Заправка прутка, мм l деф | Подрезка торца, мм l подр | Ширина отрезного резца, мм l отр | Минимальный остаток прутка, мм |
Для анализа и контроля за расходом материалов и разработки мероприятий по их экономии устанавливают нормы расхода материалов на единицу изделия.
Норма расхода материалов – это предельно допустимое количество материала для изготовления единицы изделия установленного качества в соответствии с существующим уровнем техники, технологии и организации производства.
Нормы расхода должны быть прогрессивными и экономичными, устанавливаться на основе передовых методов работы и быть ориентированы на освоение новой техники и внедрение совершенной технологии.
Под структурой норм понимается состав и соотношение нормообразующих элементов. Нормы расхода материалов в швейном производстве включают следующие составные части:
· чистый (полезный) расход – площадь лекал с учетом площади вытачек, но без учета площади дополнительных швов, клиньев и приставок, а также припусков на подгонку рисунка ткани;
· технологические (неизбежные) отходы – межлекальные выпады в раскладках, отходы по длине и ширине настила материала – на концах и стыках полотен, в том числе немерный (весовой) лоскут.
На предприятиях, изготавливающих одежду по заказам населения, действуют индивидуальные и групповые нормы расхода материалов.
Индивидуальные нормы определяют расход материала на производство единицы изделия определенной модели, размера и длины. Они подразделяются на отраслевые и оперативные.
Групповые нормы рассчитываются как средневзвешенная величина на единицу каждого вида одежды на основе индивидуальных норм.
Отраслевая норма устанавливается на единицу изделия каждого вида по группам моделей, группам размеров и длин изделий. Действуют в течение ряда лет и пересматриваются при коренном изменении моды. Являются обязательными для предприятий службы быта, занимающихся изготовлением и ремонтом одежды. Служат контрольным показателем при определении закройщиком количества материалов, необходимого для изготовления изделия. Не могут быть превышены при приеме заказов. Основным способом определения отраслевых норм является опытно-лабораторный, то есть путем выполнения экпериментальных раскладок по лекалам базовых конструктивных основ.
Оперативные нормы устанавливаются и утверждаются предприятием, поэтому являются более гибкими и маневренными при изменении моды. Оперативная норма устанавливается для тех моделей, по которым фактический расход материала на изделие на предприятии меньше указанного в отраслевых нормах и распространяется на все виды изделий, материалов и услуг, не предусмотренные отраслевыми нормами (одежду – полуфабрикат, изделия, изготовляемые мелкими партиями по образцам); на прикладные материалы и утепляющую прокладку действуют оперативные нормы: норма по раскладке, норма с учетом потерь при настилании.
В массовом производстве одежды раскрой материалов производят только настилами, поэтому на каждом этапе процесса раскройного производства устанавливают индивидуальные оперативные нормы, обеспечивающие строгий контроль за расходом материала.
Определяют следующие оперативные индивидуальные нормы: норма на длину раскладки лекал; норма расхода материала на настил; норма расхода на модель изделия.
Норма расхода на длину раскладки Нр определяется по формуле:
где Sл – площадь лекал изделия, м 2 ;
В – межлекальные отходы, %;
Шр – ширина раскладки лекал, м.
Норма расхода материала на длину раскладки необходима для раскроя изделия с наименьшими межлекальными отходами и является контрольной для раскладчиков. Для установления нормы выполняют 5-6 экспериментальных раскладок лекал для каждой модели изделия при определенных видах поверхности и ширине материалов на принятое сочетание размеров и длин с учетом числа комплектов лекал в раскладке. Экспериментальные раскладки лекал выполняют квалифицированные раскладчики, предварительно устанавливая контрольную норму длины раскладки лекал с учетом норматива межлекальных отходов.
Норма расхода материала на настил Нн складывается из длины раскладки лекал и отходов по длине настила:
где Нр – норма на длину раскладки, м;
h – высота настила (для шерстяных тканей – 34-36 полотен);
Пд – предельный норматив отходов по длине настила, % (для шерстяных костюмных тканей Пд = 0,55%);
К – количество стыков секций полотен в настиле (для тканей верха К = 0);
0,02 – потери ткани на каждый стык, м.
Длина раскладки лекал является постоянной величиной, а отходы – переменной. К отходам материала по длине настила относят потери на слабину полотен при настилании, на обрезку концов полотен и на стыках полотен внутри настила. Таким образом, норму расхода материала на настил используют для проверки экономичности выполненных настилов материалов.
Норма расхода материала на модель изделия Нср рассчитывается по формуле:
где Вср – средневзвешенное количество межлекальных отходов в раскладках в целом по модели с учетом удельного веса вида поверхности материала, числа комплектов лекал, %;
Sл. ср – средневзвешенная площадь лекал на модель изделия,
Пд – предельный норматив потерь по длине настилов, %;
Пк –
норматив потерь по ширине настила, включающий в себя потери по ширине кромки
ткани и отходы, связанные с неровностью ширины тканей в полотнах настила (для
пальтовых и костюмных шерстяных тканей Пк=0; для остальных тканей 
).
, (3.4)
где Si – площади лекал изделий каждого размера и длины, ;
Рi – удельный вес изделий каждого размера и каждой длины в шкале размеров и длин, %.
Средневзвешенное количество межлекальных отходов определяют по формуле:
где Biср – средневзвешенное количество межлекальных отходов для гладких тканей, %;
Bjср – средневзвешенное количество межлекальных отходов для рисунчатых тканей, %;
Bkср – средневзвешенное количество межлекальных отходов для ворсовых тканей, %;
Сi – удельный вес гладких тканей, %;
Сj – удельный вес рисунчатых тканей, %;
Сk – удельный вес ворсовых тканей, %.
Средневзвешенное количество межлекальных отходов зависит также от вида раскладок, от сочетания размеров и длин в каждой раскладке. Поэтому предварительно необходимо определить BIср, BJср, ВKср в зависимости от сочетания размеров и длин в раскладках по следующим формулам:
(3.6)
(3.7)
(3.8)
где BIi – количество межлекальных отходов по каждому сочетанию размеров и длин для гладких тканей, %;
ВJi – то же для рисунчатых тканей, %;
BKi – то же для ворсовых тканей, %;
n – количество сочетаний размеров и длин в раскладках;
di – удельный вес сочетаний размеров и длин в раскладках, %.
Используя данные таблицы 3.3 и формул 3.6, 3.7, 3.8, рассчитать количество межлекальных отходов по каждому виду тканей.
Затем, используя данные таблицы 3.4 и формулу 3.5, рассчитать средневзвешенное количество межлекальных отходов.
По формуле 3.3 определить норму на модель изделия.
К групповым нормам относятся нормы на вид изделия и на группу одежды.
Норма расхода материала на вид изделия рассчитывается на основе средневзвешенных норм по моделям изделия с учетом запланированного по ним выпуска:
, (3.9)
где Сi – выпуск изделий по каждой модели данного вида изделия, %.
Норма расхода материала на вид изделия предназначена для расчета материалов на планируемый период.
Норма расхода материала на группу одежды (фондовая, заявочная) устанавливается на основе средневзвешенных норм расхода материалов по видам изделий с учетом нормативов количества маломерных остатков материалов по формуле:
(3.10)
где По – норматив количества маломерных концевых остатков от кусков материалов, которые не могут быть использованы на данный ассортимент одежды, % (для шерстяных костюмных тканей По = 0,45 %).
Норма расхода материала на группу одежды предназначена для планирования потребного количества материалов, необходимых для выполнения производственной программы предприятия.
Результаты расчетов всех норм расхода материалов оформить в виде таблицы 3.6.
ГОСТ 14.322-83
Группа Т53
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Основные положения
Rate setting expenditure for materials. Basic rules
МКС 01.110
ОКСТУ 0003
Дата введения 1984-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9.02.83 N 713
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ИЗДАНИЕ (февраль 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1988 г. (ИУС 11-88)
Настоящий стандарт устанавливает общие правила нормирования расхода материалов, классификацию и методы разработки норм расхода материалов, показатели использования материалов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Нормирование расхода материалов проводят с целью установления их планового количества, необходимого для изготовления изделий и обеспечения наиболее рационального и эффективного использования сырья и материалов в производстве.
Нормированию подлежат все виды сырья и материалов.
1.2. Нормирование расхода материалов включает решение следующих задач:
- анализ производственных условий потребления материалов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные изделия;
- установление норм расхода материалов на основе научно обоснованных нормативов;
- внедрение норм расхода материалов;
- контроль прогрессивности норм расхода материалов и соблюдения норм расхода материалов в производстве, при планировании, учете материальных затрат и материально-техническом обеспечении производства;
- выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование материалов;
- периодический пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов при изготовлении изделий с учетом совершенствования их конструкции и достижений науки, техники, технологии и передового опыта, обеспечивающих выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов.
1.3. Нормативы - поэлементные составляющие норм, характеризующие:
- удельный расход сырья или материалов на единицу массы, площади, объема, длины при выполнении производственных процессов (лакокрасочные покрытия, сварочные работы и т.д.);
- размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов.
Нормативы измеряют в натуральных единицах или в процентах.
1.3.1. Нормативы удельных расходов и нормативы отходов и потерь сырья и материалов в производстве по видам производств могут быть:
- межотраслевыми (например, для группы отраслей машиностроения);
- отраслевыми;
Заводскими.
1.3.2. Нормативы расхода материалов применяются для расчета индивидуальных норм и их анализа с целью выявления возможных резервов экономии материалов.
1.3.3. Норма расхода - максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.
1.4. В составе нормы расхода материала следует учитывать:
- полезный расход материала;
- технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;
- потери материалов.
Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы). Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.
1.4.1. К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в этом изделии.
1.4.2. К технологическим отходам материала относят то его количество, которое не овеществлено в изделии, но затрачено на его производство.
Учет технологических отходов должен быть организован на каждом предприятии наряду с учетом первоначально используемых материалов.
В составе технологических отходов следует учитывать отходы, используемые в качестве исходного материала для изготовления других изделий.
1.4.3. К потерям материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.
1.5. В норму расхода материалов не включают:
- отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);
- отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий;
- расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции.
2.1. Нормы расхода материала классифицируют по следующим основным признакам:
- степени укрупнения объекта нормирования;
- степени укрупнения номенклатуры материалов;
- периоду действия.
2.2. По степени укрупнения объекта нормирования нормы расхода материалов подразделяют на индивидуальные и групповые (средневзвешенные).
2.2.1. Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) (деталь, сборочную единицу, продукт в единицах массы или объема).
2.2.2. Групповые нормы рассчитывают как средневзвешенные величины расхода сырья и материалов по установленной отраслевой номенклатуре на планируемые объемы производства одноименных видов продукции (грузовых автомобилей, металлорежущих станков, колесных тракторов и т.п.) или работ по министерствам и ведомствам в целом, а при необходимости - по объединениям и предприятиям.
2.3. По степени укрупнения номенклатуры материалов нормы расхода подразделяют на сводные и специфицированные.
2.3.1. Специфицированные нормы (в номенклатуре для производства) рассчитываются для определения расхода на производство единицы продукции (работы) конкретных видов сырья и материалов в ассортименте, т.е. по типосорторазмерам, маркам, профилям, составу.
В течение года в специфицированных нормах расхода следует оперативно отражать текущие изменения конструкции изделия, рецептуры продукции, технологии производства, которые учитывают при обеспечении текущей потребности цехов и участков в сырье и материалах, контроле за их расходом. По истечении года эти изменения суммируют и учитывают в нормах на производство единицы продукции (работы) при их пересмотре на планируемый год.
2.3.2. Сводные нормы рассчитывают для определения расхода однородных видов сырья и материалов на изготовление изделия или номенклатурной группы изделий, по которым ведется расчет потребности и составляются балансы при разработке планов экономического и социального развития.
2.4. По периоду действия нормы расхода материала подразделяют на годовые и пятилетние.
2.4.1. Годовые нормы расхода (индивидуальные, групповые) определяют среднегодовую плановую величину расхода сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) и являются основой для определения плановой потребности производства в сырье и материалах при годовом планировании.
2.4.2. Нормы расхода по годам пятилетнего периода разрабатываются по важнейшим видам сырья и материалов на производство продукции (работ) по установленной номенклатуре и используются для балансовых расчетов при разработке планов экономического и социального развития на пятилетний период.
3.1. Для разработки норм расхода материала используют расчетно-аналитический или опытный метод.
3.2. При расчетно-аналитическом методе нормы расхода материала разрабатываются на основе прогрессивных показателей использования материала и установленного настоящим стандартом состава норм.
Полезный расход материала, принимаемый за основу при расчете, устанавливают по номинальным размерам детали с учетом средней величины допуска на размер.
Основной исходной информацией при расчете норм расхода материалов являются:
- чертежи деталей (карты раскроя), сборочных единиц, спецификации;
- технологические документы;
- нормативы расхода материалов на единицу обрабатываемой поверхности, длины, массы или других параметров;
- нормативы отходов и потерь.
3.3. Опытный метод разработки норм расхода материалов заключается в определении затрат материалов, необходимых для производства изделий, на основе данных измерений полезного расхода, технологических отходов и потерь, определяемых в лабораторных условиях или непосредственно в условиях производства.
3.4. При нормировании расхода материалов следует исходить из условия обязательного планового внедрения прогрессивной технологии, в том числе безотходных и малоотходных технологических процессов.
3.5. Уровень внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов должен быть объектом ежегодного планирования на промышленном предприятии.
3.6. Прогрессивность технологических процессов должна оцениваться уровнем технологических отходов сырья и материалов.
Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов приведены в приложении.
3.7. Порядок разработки, рассмотрения, утверждения, корректировки и контроля за выполнением норм расхода материалов должен соответствовать отраслевым нормативно-техническим документам, разработанным на основе "Основных положений по нормированию расхода и запасов сырья и материалов в производстве", утвержденных Госпланом СССР.
4.1. Устанавливают следующие основные показатели использования сырья и материалов:
- коэффициент использования;
- коэффициент раскроя;
- расходный коэффициент;
- выход продукта;
- коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.
4.2. Коэффициент использования характеризует степень использования сырья и материалов в производстве продукции (работы) и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на производство единицы продукции (работы).
4.3. Коэффициент раскроя характеризует степень использования материалов при их раскрое и определяется отношением массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине) используемого материала.
4.4. Расходный коэффициент - показатель, обратный коэффициенту использования, определяется отношением нормы расхода сырья, материалов, установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.
4.5. Показатель выхода продукта (полуфабриката) применяют для оценки эффективности использования сырья и материалов в производстве и для расчетов планов производства продукции из планируемых для переработки сырья и материалов или потребности в исходных материалах на планируемый объем производства продукции. Он определяется отношением количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного исходного сырья, материалов (например, выход литья из металлической части шихты, поковок и штамповок из слитков и проката).
4.6. Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему количеству, содержащемуся в этом сырье.
4.7. Показатели использования сырья и материалов служат для оценки уровня прогрессивности установленных норм расхода сырья и материалов на производство единицы продукции и экономичности конструкции изделий (по сравнению с достигнутым уровнем соответствующих показателей образцов передовой отечественной и зарубежной техники). Они определяются отношением соответствующих норм расхода на единицу изделия к выбранному параметру его технической характеристики (например, мощность, грузоподъемность, производительность).
4.8. При планировании производства продукции в единицах измерения технических параметров показатель расхода сырья и материалов на эту единицу является плановой нормой, по которой определяют потребность.
Технологические отходы |
|
Безотходный | |
Малоотходный | От 1,5% до 10% |
Рядовой | Устанавливается отраслевыми стандартами в зависимости от конструктивной сложности изделия и типа производства |
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Система технологической подготовки
производства:
Сборник национальных стандартов. -
М.: Стандартинформ, 2009
Норма расхода материальных ресурсов – это минимальное количество и минимальная стоимость затрачиваемых по плану материалов на производство единицы продукции. Этот показатель сам применяется в качестве норматива. Нужно стремиться сократить потребление ресурсов с сохранением или повышением качества товаров.
Для успешного ведения любой деятельности необходимо, чтобы ресурсов было в достатке. Процесс определения минимально допустимой величины материальных благ для работы предприятия получил название нормирования расхода материальных средств (Н РМР). Результат этой деятельности - выделение нормативов для определения планов для закупа сырья, материалов. Этот показатель определяет, каков минимальный запас ресурсов всегда должен быть на предприятии.
Справка! Норма может быть представлена в стоимостном и натуральном выражении. Например, для производства картошки фри в месяц требуется 5 мешков картофеля по 50 кг и цене 700 руб./мешок.
Н РМР рассчитывают по формуле:
Н РМР = Р П + ∑П Т + ∑П ОТ, где:
К потерям также относятся все отходы, которые необходимо закладывать в норму. В примере с картофелем - важно учесть процент испортившегося продукта, а также очистку клубней от кожуры.
Важно! Это общая формула, которая используется как база для определения нормы. Однако процесс нахождения ее составляющих может сильно отличаться в зависимости от специфики деятельности и других факторов.
Н РМР могут быть индивидуальными и групповыми, сводными и специальными, текущими и перспективными. Для расчета применяются разные методы:
Индивидуальные нормы применяются к отдельно взятой продукции. Например, в кафе для обеспечения бесперебойного приготовления картофеля фри требуется 5 мешков этого продукта. Но клубни используют и для приготовления других блюд - супов, пюре, для жарки и запекания на гарнир. Это уже групповая норма, она определяет общую потребность кафе в поставках картофеля.
Текущие Н РМР применяются в текущем времени. Это тот минимум, без которого компания сейчас не обойдется. Но могут быть определены нормы, к которым необходимо прийти через какое-то время. Например, на предприятии выявили, что за счет модернизации производства можно снизить траты на сырье.
Специальные и сводные нормы необходимы для упрощения расчетов. Они представляют собой величину, которая зафиксирована в ГОСТе, технических условиях производства или в других стандартах, применяемых на производстве. Главное отличие специальных от сводных в том, что первые определяют расход конкретного сырья и материалов, а сводные подразумевают расчет однородных ресурсов на изготовление определенной единицы продукции.
Важно! На любом предприятии нормы пересматривают со временем. На их изменение влияет множество факторов: научно-технологический прогресс, изменения в законодательстве, расширение производства, сокращение отходов и выбросов, применение новшеств в сфере экологического контроля и т. д.
К полезным потерям, которые закладываются в норму, относят расходы, которые заложены в себестоимость готовой продукции. Это может быть:
К отходам принадлежит то, что не вошло в готовый продукт, но без чего бы создать его не получилось. В примере с картофелем: без его очистки невозможно применять клубни для приготовления большинства блюд, поэтому кожуру должна учитывать норма. На металлообрабатывающем предприятии это могут быть потери в виде обрези листового проката как неотъемлемой части всего процесса.
Важно! В норму не включают затраты, связанные с непосредственной разработкой норм (расчет, доведение до должностных лиц, проведение испытаний и т. д.).
Для Н РМР не существует каких-либо нормативов. Этот показатель сам задает нормы. Однако имеются стандарты, которые можно принимать во внимание при расчетах. В частности, в рекомендациях по нормированию материальных ресурсов на содержание и ремонт жилищного фонда четко описаны нормы на расход материалов для внутренней отделки, на работу по уборке подъездов и территорий домовладений. Их желательно использовать, но в точности следовать не обязательно.
Как, в отношении какой продукции, когда и зачем рассчитывать Н РМР - решение каждая компания принимает самостоятельно.
Рост показателя говорит об увеличении расходов на производство единицы продукции. Это может быть как плюсом, так и минусом.
| Наименование, обозначение материала, изделия | Единица измерения | Стоимость единицы | Норма расхода | Стоимость расхода |
|---|---|---|---|---|
| Основные материалы |
||||
| Отвердитель | ||||
| Проволока | ||||
| Вспомогательные материалы |
||||
| Вода дистиллированная | ||||
| Лента изоляционная черная | ||||
| Средство моющее | ||||
| Шкурка шлифовальная бумажная | ||||
Таким образом, общая стоимость затраченных материалов на производство единицы продукции составляет 108 руб.
Норма расхода материальных ресурсов - важный показатель, определяющий минимальное обеспечение предприятия. Разумная экономия позволяет значительно снизить стоимость производства единицы продукции, а также исключить порчу сырья на складах. В последнее время многие предприятия придерживаются политики ресурсосбережения, что позволяет не расходовать лишнего за счет повышения эффективности производственных процессов. Это становится возможным благодаря технологическому прогрессу и введению материалосберегающих технологий.
