Без кухонного уголка – углового диванчика в дополнение к и , стульям или скамье – современный быт уже немыслим. Сделать кухонный уголок своими руками имеет смысл не только ради экономии денег: далеко не всякая из продажных моделей точно встанет в свободный угол кухни, а подходящая по размерам может не подойти по дизайну или цене. Кухонный уголок предмет мебели не из сложных, но начинающий мастер, не оснащенный как следует довольно дорогим оборудованием, на пути его воплощения в изделие наткнется на множество подводных камней . Эта статья о том, как их обойти и все-таки сделать уголок в кухню в домашних условиях, не уступающий фабричному.
Примечание: секрет уюта, который создает кухонный уголок – в его эстетической самодостаточности. Угловой диванчик со столиком и табуретами/скамьей предмет мебели самозонирующийся, он создаст область спокойствия и благорасположения, своего рода виртуальный эркер или альков, и в чистом поле или сарае.
Сделать кухонный уголок возможно в разных видах исполнения. Главные требования к кухонному уголку – компактность, удобство (эргономичность) и гигиеничность в условиях кухни. Нам еще нужно добиться максимальной экономии денежных средств, материалов и труда, работая общедоступным инструментом. Исходя из этого, выберем, какой из них можно сделать проще и лучше.
Основные виды кухонных уголков показаны на фото. Поз. 1 – эркерный уголок, круглый или граненый. Каждому седоку на уровне колен отводится оптимальная ширина сиденья ок. 400-450 мм. Эркерный уголок исключительно удобен и уютен, но, увы, сложен, дорог и требует для себя обширной кухни.
В кухню современной квартиры повыше среднего класса поместится полуэркерный уголок: боковые секции прямые, а ширина угловой на уровне колен 200-300 мм, поз. 2. Человеку средней комплекции сидеть в углу полуэркерного уголка почти так же удобно, как в эркерном. В кухне обычных габаритов чаще всего вместо полуэркерных ставят уголки со скошенным углом; в них на колени седока приходится 150-200 мм, поз. 3. Особо уже не повертишься, но, спокойно сидя, мыслей, куда коленки девать, не возникает.
Любители в малогабаритную кухню чаще всего делают уголки прямые, поз. 4, с клином спинки в углу, поз. 5, и со скошенной спинкой, поз. 5. Их удобство, технологическая сложность и стоимость в этом ряду нарастают, но у прямых кухонных уголков есть общее положительное свойство: если вместо пары табуретов с длинной стороны кухонного стола скамья высоты такой, как и сиденья уголка, то, отодвинув стол и придвинув скамью, можно получить спальное место шириной 600-850 мм. Очень дорогие и снабженные сложными механизмами фирменные кухонные уголки со спальным местом ничуть не удобнее, см. рис. слева. Свойством трансформации в спальное место без дополнительных приспособлений обладает и уголок со скошенным углом, если углы сиденья комплектной лавки соотв. образом скошены.
Примечание: на рис. справа извращенное порождение современного маркетинга – дорогой прямой кухонный уголок. На самом деле прямой уголок самый неудобный из всех. Намного неудобнее ближайшего родственника – уголка с клином в спинке. Прямой кухонный уголок хорошо подходит разве что сажать в угол нежелательного гостя. Но уйти по-английски тот не сможет, придется отодвигать хозяев.
Уголки со скошенным углом и спинкой часто дополняют столиком и/или баром в углу, поз. 7-9. Первые два не вариант: доставать что-либо из-за спины неудобно, а столкнуть или опрокинуть ненароком легко. Если уж хозяева твердо подвержены предрассудкам и сажать в угол никого не хотят, то лучше в углу оборудовать мини-сервант с ларем и баром, как на поз. 9.
На поз. 6, 7 и 8 показаны уголки с т. наз. висячим углом, т.е. не имеющим отдельной опоры. Кухонные уголки с висячими углами, выполненные из ЛДСП, ничуть не менее прочны и долговечны, чем с опорными, но в производстве дешевле и технологичнее. Однако они не могут быть модульными (см. ниже), т.к. изначально выполняются только правыми или левыми. Для потребителя же дешевизна их кажущаяся, т.к. уголок с висячим углом не может транспортироваться собранным и требует сборки на месте.
Кухонные уголки из не соединенных между собой предметов мебели (модульные, см. рис.) хороши в производстве и продаже: нет нужды делать правые и левые исполнения. Ценят их и любители часто переставлять мебель; модульные кухонные уголки неплохо смотрятся в квартирах-студиях лаконичных стилей, таких как лофт, хайтек, минимализм. Но функционал с эргономикой у модульных кухонных уголков, попросту говоря, никакие – ничего в них не положишь, и сидеть в углу неудобно.
Примечание: модульными выполняются и кухонные уголки традиционного вида, из 3-х отдельных предметов – пары диванов и угла. Правыми или левыми их расставляют, поворачивая угол на 90 градусов, а один из диванов на 180. Однако такие уголки дороже, т.к. требуется лишний материал на угол и его конструкция усложняется. В домашних условиях сделать модульный кухонный уголок очень трудно, т.к. к требуемой точности сопряжения деталей в пределах 1-го предмета (см. далее) добавляется и точность сопряжения предметов между собой.
Первая ошибка при проектировании кухонного уголка – стол к нему на ножках и прямые фасады сидений, поз. 1 на рис. Секрет уюта и самозонирования кухонного уголка в его компактности и удобстве, а тут стол толком не придвинешь, и его ножки путаются в коленках 3-х сидящих. Уголок для кухни нужно делать под стол балочно-щитовой конструкции, поз. 2 и 3, а фасады сидений либо скошенными (поз. 2), либо с приподнятыми днищами ларей под сиденьями, поз. 3.
Вторая ошибка – не делайте под сиденьями выдвижных ящиков, поз. 4 и 5. Они мешают друг другу, портят пол. Чтобы добраться до содержимого ящиков, нужно далеко отодвигать стол и становиться на колени. Если дом содержат горничная с экономкой, а хозяину до их забот дела нет, то кухонный уголок с выдвижными ящиками дело вкуса. А нам для себя нужно делать уголок в кухню с ларями под откидными или съемными сиденьями.
Какой вам в кухню уголок лучше подойдет – на ваше усмотрение. А мы здесь посмотрим, с какими трудностями придется столкнуться, делая его дома без опыта, и как с ними справиться. Разбор пойдет на примере известной в рунете конструкции, чертежи которой приведены ниже; основные материалы – ламинированная и простая шлифованная ДСП толщиной 16 мм.
С одной стороны, этот уголок требует минимальных затрат материалов, труда и может быть сделан гораздо более удобным, см. далее. С другой – прототип ориентирован на промышленную технологию, конструкция его рациональна и хорошо проработана, но нам нужно получить изделие не хуже, собирая его дома на колене и на весу. Именно этот образец выбран еще и потому, что способен приобрести все лучшие качества уголка со скошенным углом, плюс возможность служить спальным местом, но технологически ненамного сложнее прямого уголка. Кроме того, к нему есть в общем-то правильная спецификация с ведомостями материальной и на фурнитуру, см. рис. справа.
Примечание: если будете сверяться/ориентироваться по прочим источникам с описаниями данного образца, имейте в виду – в части их, и немалой, на чертежах деталей размеры даны вперемешку для диванов длиной 100 и 60 см. Собрать в изделие вырезанные по ним заготовки, разумеется, невозможно.
К примеру, в верхнем ряду рис. с чертежами даны схемы сборки, ясные как день фабричному технологу. Но как с ними быть, не располагая производственным оборудованием? Рассматриваемый образец – щитовой коробчатой конструкции, аналогичной силовой схеме с несущей обшивкой в авиастроении. Коробчато-щитовые конструкции максимально экономят материал и труд, давая в результате очень прочные изделия, но к технологии их изготовления предъявляется ряд специфических требований. Тут полно невидимых каверз, но справиться с ними можно, и мы это сделаем. Сначала для диванов, в такой последовательности:
Далее посмотрим, как можно упростить изготовление угловой секции (угла) и сделать ее удобнее. Исходная конструкция – модульная, но у нас-то в квартире углы стен сами собой местами не меняются. Зная точно, где встанет уголок, будет он правым или левым, угол можно будет сделать висячим (см. далее), а это намного упростит и удешевит работу.
Основные крепежные элементы данного кухонного уголка, воспринимающие эксплуатационные нагрузки – мебельные винты конфирматы и стальные уголковые соединители; шканты играют вспомогательную роль, удерживая детали от смещения. В спецификации выше дана ведомость фурнитуры для сборки в промышленных условиях, но для домашнего исполнения кое-что в ней придется изменить.
Примечание: в изделиях из ЛДСП и ДСП заменять конфирматы саморезами по дереву для соединения деталей сквозь пласть в кромку возможно изредка. В данном изделии – ни коем случае нельзя, т.к. доски очень тонкие, 16 мм. Саморезами по дереву крепятся к деталям соединительные уголки, см. далее.
Указанный в спецификации типоразмер конфирматов 7х50 максимально допустимый для данной толщины ДСП/ЛДСП. Это дает возможность перевозить модули уголка в собранном виде и несколько удешевить его, т.к. необходимость сборки на месте отпадает, а любой из модулей заносит руками в квартиру человек с физическим развитием офисного типа. Но разметка и сверловка под максимально толстый крепеж нужны также производственной точности (см. далее), которой, работая дома руками, не добиться. Напр., сможете ли вы, работая ручной электродрелью, подавать сверло перпендикулярно или параллельно пласти доски с отклонением в сторону не более 0,1 мм? Вопрос риторический. Поэтому под ручную работу при условии, что изделие не будет транспортироваться на далекие расстояния с тряской и толчками, типоразмер конфирматов нужно уменьшить до 6х50 или даже 5х60. В противном случае, т.е. если брать крепеж по промышленной спецификации, часть деталей при сверловке или сборке может расслоиться. Если ДСП/ЛДСП взяты экологичных марок E0 или E1, то расслоится обязательно, так что ДСП/ЛДСП нужно брать бытовой марки E2, а если хочется E0/E1, то толщину досок нужно увеличить до 24/20 мм, подкорректировав соотв. размеры, см. ниже.
Важное значение для прочности соединения конфирматами имеет высота шейки винта H, см. поз. 1 на рис. H должна в точности равняться толщине накладной доски, справа на поз. 1. Иногда H указывается 3-й цифрой в наименовании типоразмера винта, т.е. на нужны будут конфирматы 6х50х16 или 5х60х16 для исходной конструкции или 6х50х24/6х50х20 либо 5х60х24/5х60х20 в случае применения досок большей толщины.
Сверло под конфирматы нужно брать точно для данного типоразмера винта. Высота его юбки должна равняться H (в центре на поз. 1), диаметр быть равным диаметру тела винта без резьбы, а длина спиральной части сверла L (без режущего наконечника) быть равной полной длине резьбовой части винта. Если пятка винта упрется в остаточную коническую лунку в отверстии, то скрытое расслоение в тонких досках гарантировано, а его распространение наружу только вопрос времени. Небольшого.
Во всех источниках по теме рассматриваемого кухонного уголка с завидным постоянством, но без должного понимания в качестве иллюстраций даются фото деревянных шкантов. Это в данном случае грубая ошибка. Деревянные шканты предназначены для соединения деревянных деталей: они усыхают вместе с основным материалов, и соединение держится прочно долгие годы. Или века, если мебель делал выдающийся мастер.
ДСП/ЛДСП не усыхают и поэтому соединяются пластиковыми шкантами. Если взять чуть более дорогие пропиленовые, то отпадает необходимость в достаточно трудоемком и требующем повышенной аккуратности проклеивании соединений. По указанным выше причинам диаметр шкантов под ручное изготовление нужно уменьшить до 6 мм, оставив их длину той же. В кромках досок отверстия под шканты насверливаются только по кондуктору (поз. 4 на рис.); диаметр – 5,3 мм, глубина сверления 22 мм в кромках и 12 мм в пластях.
Сиденья (см. далее) можно делать не откидными, а съемными, поставив на шканты с округлыми головками для разъемных соединений (вверху на поз. 2). Это позволит отказаться от довольно сложной установки рояльных петель, расходов на них и крепеж для них. А если уголок вздумают переставлять впопыхах, то уменьшается вероятность его повреждения: схватились за сидушку, не подумав, она и осталась в руках, а диван не подпрыгнул и ни обо что не ударился. Доставать же что-то из ларя под сиденьем на рояльных петлях ничуть не удобнее, т.к. крышка-сиденье откидывается менее чем на 90 градусов. Проще ее снять и прислонить к спинке, чем рыться в ларе, придерживая крышку рукой. Но в рассматриваемой конструкции это, к сожалению, невозможно, см. далее.
Прочие шканты для нашего кухонного уголка лучше взять с планшайбами, внизу на поз. 2. Толщина шайбы 0,5-0,7 мм; поначалу такие зазоры не будут видны. Спустя некоторое время шайбы вдавятся в ДСП (детали туго стянуты конфирматами), зазоры сойдутся, и все изделие приобретет дополнительную прочность. Еще одно преимущество шкантов данного типа – разное рифление на длинной и короткой частях, что обеспечивает еще более высокую прочность соединения без опасности расслоения досок. Нужно только подобрать шканты требуемого типоразмера: с 20-мм длинной частью и 10-мм короткой (под 16-мм доски). Для досок 20/24 мм длинная часть нужна 30 мм, а короткая 12/16 мм.
Для рассматриваемой конструкции понадобятся стальные равнобокие угловые соединители 30х20х2 (под крепеж наискось) или 30х15х2 под крепеж в ряд. Первая цифра обозначает длину полок уголка, вторая их ширину, третья – толщину материала. Уголки при сборке частично придется подгибать, для монтажа наклонных деталей, поэтому брать их нужно белые или серые из вязкой «сырой» или умеренно отожженной стали. Наличие выштамповки жесткости на сгибе для подгибаемых уголков недопустимо, поз. 4 на рис. Внутренние и внешние сгибы уголков должны быть гладкими, без надрывов и морщин. Желтоватые с пятнами цветов побежалости уголки из пережженной стали если и согнутся, то потом треснут. Черные фосфатированные уголки из т. наз. пересушенной стали очень прочны, но при подгибании сразу ломаются.
Примечание: пластиковые мебельные уголки, чтобы вы знали, можно подгибать, хорошенько прогрев бытовым феном на полной мощности. Но пластиковые уголки служат не более 3-5 лет, а потом пересыхают и трескаются.
Обратимся снова к рис. с чертежами (продублирован справа). Размеры там исправлены: черным цветом даны дли дивана длиной 1 м; красным и синим рядом с «черными» для малого диванчика длиной 60 см. Зеленые отметки пригодятся позже, когда доберемся до углового сиденья.
«Красные» размеры базовые: к ним нужно прибавлять недостающее от 600 мм для диванов большей длины. Напр., для дивана длиной 1,3 м к «красным» размерам нужно прибавить по 700 мм. Наибольшая возможная длина дивана данной конструкции 1,5 м. «Синие» размеры актуальны для диванов длиной до 750 мм. Если диван длиннее, вместо «синих» размеров нужно брать «черные».
На чертежах нет 6-й детали. Это заготовка сиденья, простая доска безо всяких там дырок. Ее длина равна длине продолин дивана (968/568 мм на чертежах) минус двойная толщина обивочной ткани, она держится в пределах 1-3 мм. Толщина оптимальных в кухне флока и микрофибры ок. 1,5 мм с учетом складок, поэтому в данном варианте исполнения длина сиденья будет 965 мм для большого дивана и 565 мм для малого. Минимальная ширина сиденья 297 мм, с учетом обивки тканью и установки на рояльные петли, см. далее. Если габариты кухни позволяют, ширину сиденья можно увеличивать, тогда спереди образуется его свес. С рассматриваемым далее вариантом углового сиденья максимальная ширина сидений диванов 444 мм; тогда скос сиденья угловой секции уменьшается. Ширину спального места в таком случае можно получить до 900 мм.
Распиловка листов ДСП/ЛДСП на заготовки деталей делается электролобзиком по контуру. Контур наводится по шаблону, поэтому пилку лобзика нужно вести по внутреннему краю его линии. Верхние и нижние кромки деталей 2 (фасад ларя) и 8 (основа спинки) на рис. с чертежами необходимо срезать наискось, для чего нужен лобзик с наклоняемым башмаком или надо будет купить башмак к имеющемуся. Угол наклона фасада ларя 10 градусов, а спинки 5 градусов. Шкалы некоторых башмаков градуируются в единицах относительного наклона; для угла в 5 градусов это 0,085, а для 10 градусов 0,177. Не 0,175, как может показаться, поскольку относительный наклон не что иное, как тангенс соотв. угла.
Пилку лобзика для подрезки скашивают внутрь от подрезаемой кромки. На дет. 2 (фасад) верхнюю кромку подрезают с лица, чтобы нетронутым остался верхний наружный угол, а нижнюю наоборот, с испода (изнанки), чтобы не срезать внутренний нижний угол. Кромки спинки, т.к. ее она наклонена обратно фасаду, подрезают в обратном порядке: верхнюю с тыла, а нижнюю спереди.
Свободные кромки деталей кухонного уголка нужно прикрыть чем-то в общий тон. Кромление кухонной мебели ПВХ кромкой Т-образного профиля нежелательно не потому, что паз под кромку нужно выбирать фрезерной машиной, а потому, что в зазорах кромки будет скапливаться грязь. Кстати, по этой же причине столик в кухню желательно делать под готовую столешницу из постформинга: она вообще не требует кромления и снабжена каплесборником.
Видимые и доступные для прикосновения кромки кухонной мебели закрывают лентой из пластика сложного состава ABS (АБС, акрилонитритбутадиенстирол) толщиной до 2 мм, а тыльные и приходящиеся над полом – крепированной бумажной лентой. АБС абсолютно безопасен, гигиеничен и экологичен, из него делают и медицинское оборудование. Кромки АБС и бумажные выпускаются сухими и самоклеящимися. Первые предназначены для промышленного применения с отдельной подачей клея, так что себе нужно брать самоклеящиеся. Кромление кухонного уголка самоклеящимися кромками делается так:
В общем, процедура та же, что и при качественной поклейке самоклейкой. К слову, это неплохой вариант отделки, если вы решите весь кухонный уголок сделать из недорогой шлифованной ДСП: видимых частей в нем немного, а фактурную самоклейку под акриловым лаком от натурального дерева не сразу отличит и опытный столяр. Поклейка самоклейкой производится после распиловки и подрезки кромок перед кромлением. Внутренность ларя в таком случае можно просто отлакировать.
Точность разметки деталей коробчато-щитовых конструкций из ДСП/ЛДСП требуется не хуже +/-0,5 мм, но как ее выдержать на кромках и шлифованном ДСП, если размер волоконец материала того же порядка? На фабрике с этим проблем нет, там и разметка как таковая отсутствует – кроят и сверлят станки-автоматы. В кустарном производстве пользуются шаблонами, но, чтобы выверить каждый, приходится испортить до 2-3 заготовок. Для штучного производства в домашних условиях так неприемлемо хотя бы потому, что шаблонов нужно много и времени на их изготовление понадобится столько, что проще готовый уголок купить. Да еще и качество изделия из деталей, размеченных по шаблонам, оказывается в лучшем случае на 3+.
Во-первых, разметку отверстий на деталях кухонного уголка из ДСП/ЛДСП нужно делать т. наз. разметочным штангенциркулем с острыми губками для измерения наружных размеров и верньером для точной установки каретки (слева на рис.) Опытные слесари иногда делают разметочный штангель из обычного, остро и очень аккуратно заточив на мелком наждаке плотно сведенные наружные губки, но выставлять каретку инструмента вручную точно по нониусу трудно.
Примечание: электронными штангелями, в т.ч. разметочными (справа на рис.) на деле пользоваться оказывается не так удобно, а точность разметки выходит хуже. Тут электроника пока не догнала старую добрую механику.
Далее, разметку отверстий на всех деталях делают с испода. Размечая несимметричные боковины, учтите это, чтобы не вышло в зеркальном отражении. Зеркально размечаются, понятное дело, правая и левая боковины.
Затем между центрами крайних отверстий под крепление сопряженной детали конфирматами в кромку проводят осевые линии и от них отбивают в стороны по половине ширины присоединяемой доски. По осевой линии отбивают вынос присоединяемой детали и также отмечают, чтобы получился контур ее кромки. На исподе каждой доски нужно таким образом отметить контуры всех присоединяемых кромок, это нужно для точной сборки. Точность отбивки кромок требуется +/-0,5 мм, что в данном случае обеспечивается слесарным уголком с миллиметровыми делениями и стальной слесарной линейкой.
Сверление глухих отверстий под шканты производится сразу по требуемому диаметру на нужную глубину, как описано выше. Но вот отверстия под конфирматы пока сверлим только сквозь пласти досок и только спиральной частью сверла, т.е. не на полный диаметр. Досверлим полностью потом, в порядке сборки, так весь кухонный уголок получится без перекосов и щелей.
Полностью обтянуть перед сборкой у диванов нужно спинки с сиденьями, а из деталей углового сиденья также сегменты спинки по отдельности. Об обтяжке и сборке угла кухонного уголка мы поговорим далее, а пока ограничимся диванами.
Отличный для интерьерной мебели холлофайбер в кухонную подходит плохо, в тамошнем микроклимате он не особо гигиеничен. Мягкую набивку кухонной мебели делают из поролона низкой проницаемости марок EL2240, EL2540, EL2842, EL3050, EL3245, EL3550 и EL4050. Первые 2 цифры характеризуют жесткость, а последние 2 означают плотность в кг/куб. м. Несущая способность в пределах этого ряда растет от 60 до 120 кг на кв. м, это значит, что данный материал способен неопределенно долгое время выдерживать такой вес, полностью распрямляясь по снятии нагрузки. Универсальным является поролон EL2842; низшие марки идут на спинку, EL3050 и EL3245 на сиденье, а EL3550 и EL4050 предназначены для мебели в общественных зданиях или для особо грузных седоков.
Толщина слоя поролона нужна 20-40 мм. Резать такой ровно рекомендуется нагретой нихромовой нитью. Сделать также своими руками станок для резки пенопласта и поролона несложно, но это все-таки лишняя работа. К тому же, чтобы станок был безопасен, нить нужно запитывать от источника электропитания 12В 5А, а это работа уже посерьезнее или солидный расход денег. Однако нарезать кусков поролона с достаточно ровными кромками можно и проще:
Сиденья кухонного уголка обтягиваются поролоном с подворотом по переднему краю. На подворот нужно дать припуск в 2-3 толщин доски. Листы поролона для спинок вырезаются точно по размерам основы. Приклеивается поролон 88-м клеем, подвороты клеятся последними. Если сиденье с выносом, то его переднюю кромку перед поклейкой лучше скруглить, а припуск поролона дать в 4-5 толщин доски, см. рис. справа. Сидеть на такой сидушке будет гораздо удобнее.
Обычные обивочные ткани в качественной кухонной мебели используются редко, т.к. быстро пропитываются чадом и пачкаются. Кожзам гигиеничнее, но сидеть на нем в жару неприятно, а ставить в кухне кондиционер никак не желательно по многим причинам. Обшить кухонный уголок лучше всего флоком или микрофиброй.
Флок выпускается однотонным и расцвеченным, гладким и с тиснением, слева и в центре на рис. Грязь запутывается в его волокнах, не мигрируя обратно, и удаляется в процессе обязательной регулярной чистки не реже раза в 2-3 мес. Служит флоковая обивка кухонной мебели до 10 лет и более.
Микрофибра действует по тому же принципу, но ее волокна представляют собой регулярные сплетения тончайших волоконец. Микрофибра как бы втягивает в себя грязь и прочно удерживает ее; первоначально этот материал был разработан для чистки оптических стекол. Микрофибра выпускается только однотонной скромных расцветок (справа на рис.); в уходе во все время эксплуатации не нуждается. К сожалению, материал этот дорог и служит не более 3-5 лет, а потом нужно полностью менять обивку: чистке микрофибра не подлежит, т.к. при этом нарушается ее структура.
Крепят обивку из флока и микрофибры как обычно, мебельным степлером к исподу основы. Складки на углах проклеивают 88-м клеем: складку отворачивают, капают клея на прилегающую к основе ткань, выдерживают до отлипа и отвернутую складку прижимают. Клеить ПВА не надо, он может дать видимые снаружи пятна.
Перед окончательной сборкой на ножки боковин ставят подпятники. Подойдут любые шириной в толщину доски, но все же лучше вместо рекомендованных авторами исходной конструкции поставить круглые с резьбовыми или шкантовыми головками: меньше будет закутков для скопления грязи. Шкантовые подпятники дешевле резьбовых, и ставить их проще: в кромке ножки сверлят лунки под шканты (6 мм в данном случае), и подпятники просто заталкивают на места.
Как собирать самодельную коробчато-щитовую мебель без перекосов, щелей и не пользуясь сложным производственным оборудованием, это вопрос, как говорится, еще тот. В данном случае не обойтись без пары угловых мебельных струбцин, см. рис. справа. Сварочные угловые струбцины с общим зажимом не годятся, ими невозможно точно свести соединяемые детали, а при помощи мебельных это не так уж сложно:
Тут возможен вопрос: а зачем струбцины, если шканты уже есть? Шканты не направляющие, угол они не держат и во время сборки на весу могут выломаться. С учетом еще и того, что разметка и распиловка делались вручную, без струбцин никак не обойтись. Добросовестные профессиональные сборщики мебели струбцинами пользуются вовсю, а нам-то к чему под себя халтурить?
Поставить сиденья на шканты с округлыми головками в нашем случае не получится, т.к. фасад ларя скошен. Если же ограничиться шкантами на кромке задней его стенки, то их быстро выломают даже снимая крышку-сиденье аккуратно. Сиденья диванов кухонного уголка навешиваются на рояльных петлях, но брать 1-2 длинных (поз. 1 на рис.) не стоит: навесить на таких крышку ларя так, чтобы и ложилась на место ровно и откинутой не перекашивалась, без специальной оснастки сложно. Нужно взять 3-4 коротких петли под крепление в ряд, поз. 2. Петли под крепление зигзагом (поз. 3) не годятся – как их крепить к 16-мм доске? То же относится к карточным петлям, поз. 4, настойчиво рекомендуемым рядом авторов.
Крылья петель сидений должны быть шириной в толщину доски. Сначала петли ставят на сиденье, ровняя края крыльев по нижнему обрезу доски вместе с обивкой. Затем нужен помощник: он будет держать сиденье, а мастер выровняет край крыла одной из крайних петель по нижнему обрезу доски нижней стяжки спинки (дет. 5 на чертежах) и наживит парой саморезов, не дотягивая их до конца. Потом так же наживляется другая крайняя петля, а после того крепятся на полный натяг остальные и дотягиваются крайние. Помощник все это время держит сиденье откинутым.
Угловой модуль исходной конструкции довольно сложен (поз. 1 на рис.), не вполне удобен и не очень гигиеничен: по зазору между спинкой и сиденьем пыль и крошки будут сыпаться как раз туда, откуда их трудно убирать. Поскольку а нашем случае весь уголок делается по месту постоянной эксплуатации, целесообразнее будет соорудить к нему висячий угол, наглухо скрепленный с диванами. Чертежи его 5-ти деталей – сиденья, опорной планки и 3-х сегментов спинки – даны на рис. Скос углового сиденья при сиденьях диванов по 400 мм шириной выходит 210 мм, а это считай что полуэркер, помещающийся в малогабаритной кухне. Скос может быть прямым, выпуклым и вогнутым. Удобнее всего немного выпуклый скос, но тогда нельзя будет приставить скамейку, чтобы устроить спальное место. Спинке придан развал вверх, что еще более улучшает эргономику.
Размеры сегментов спинки нужно обязательно выверять по месту по след. причинам. Первое, на малых деталях сильно сказывается толщина обшивки. Поскольку диваны обшиты ранее, к началу изготовления угловой секции эта величина будет известна. Второе, все накопившиеся в диванах погрешности размеров сойдутся в одно именно в углу.
И еще, обшивать сиденье и сегменты спинки по пласти нужно свободно, без натяга, чтобы спинка при сборке не перетянула ткань. Нижние кромки сегментов нужно скосить внутрь на 2 мм (под угол в 10 градусов, это с запасом). Верха сегментов могут быть фигурными (варианты на поз. 4 и 5 рис.), лишь бы контуры в точках сопряжения сходились.
Примечание: задние опорные стойки можно не ставить, если нет подходящих обрезков и седоки менее 100 кг весом. Если же ставить, то крепятся они парами конфирматов сквозь пласть в кромку. Пятка нижней опоры заклеивается обрезком АБС и просто стоит на полу.
Есть у этого уголка и 2 секрета. Первый – закуток под сиденьем. С точки зрения домашнего животного это надежное и на безопасном отдалении от основного домика запасное логово. А с точки зрения хозяев – не доставляющее им лишних хлопот.
Второе. Средний сегмент спинки эксплуатационных нагрузок не несет. Если поставить его вместо саморезов на штыри на трении, в полости за ним образуется тайник. Только нужно будет еще к обивке нижней кромки пришить направленный наружу язык-лямку из прочной ткани, а угловую секцию с тыла зашить ДВП. Закрывая тайник, язык подворачивают внутрь, чтобы не был виден. Чтобы открыть тайник, язык нужно поддеть и вытянуть вилкой или чем-то наподобие. Снимают сегмент, потянув за язык и верх спинки. От опытного домушника или профессионального обыска этот тайник вряд ли что скроет, но от воришки-дилетанта или не в меру любопытных домочадцев вполне надежен.
Кухонный уголок из дерева смотрится шикарно в любой обстановке, сделан ли он из массива ценных пород или досок от негодных строительных поддонов – паллет, см. рис. И сделать деревянный кухонный уголок своими руками может оказаться не сложнее и не дороже, чем описанный выше.
Чтобы начать столярничать по древесине, а не по вязкой и хрупкой ДСП, не обязательно сразу покупать дорогостоящую триаду фуговальный станок – ручная фрезерная машина – шлифмашина. Можно обойтись традиционным ручным (и энергонезависимым!) ручным инструментом. Обработка им небольших деталей в штучном производстве нередко оказывается легче и быстрее, чем переналадка машины на следующую операцию.
Для начала кроме электролобзика (мы не педанты, этот инструмент не очень дорог, часто нужен и лучше лучковой пилы во всех отношениях) понадобится обычный столярный рубанок, ручной фуганок и набор рашпилей по дереву. На первых порах хватит одного т. наз. кабинетного рашпиля, плоско-выпуклого с зауженным концом, справа на рис.:
Также нужны будут отборные (ударение на «ы») рубанки-зензубели прямой и скошенный (слева на рис.) Прямым зензубелем снимают фальцы и выбирают пазы вдоль волокон, а косым поперек и застругивают торцы.
Для первичной обработки сучковатой древесины нужен рубанок-шерхебель, в центре. Шерхебелем работают с небольшим скольжением вбок, как бы и срезая, и подрезая сучки. В шерхебель можно превратить обычный рубанок, поставив в него нож-«железку» со скругленным лезвием.
Малость наловчившись, можно будет пополнить инструментальный парк еще 3-4 видами отборных рубанков со сменными железками к ним, см. след. рис. Присмотритесь к антикварной мебели: она сделана именно таким инструментом, а не современными машинами с фасонными фрезами.
Последний момент – сборка (сплачивание) из досок мебельных щитов, они же мебельный массив. По идее, для этого нужны специальные приспособления – ваймы – по 3 на столешницу, по 4 на боковины шкафа и по 2 на меньшие щиты. Тут, во-первых, одну вайму можно заменить парой губок с обоймами для крепления на штанге, а на штангу пойдет отрезок бруса подходящей под обоймы толщины, см. рис; обычно 60 мм. Комплекты губок для вайм и длинных струбцин-стяжек продаются отдельно.
Наконец, для кухонного уголка широких щитов не нужно; чаще всего требуется щит на 3-4 доски. В таком случае щит из досок можно собрать вообще без специальной оснастки, см. видео:
(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Гардеробные шкафы угловой конструкции чрезвычайно эргономичны: за счет скошенной формы они не производят впечатление громоздких и, одновременно с этим, чрезвычайно вместительны. Рассмотрим на примерах, как сделать угловой шкаф своими руками – какие можно реализовать модели, какими могут быть типовые размеры, наполнение и как рассчитать детали на примере готовых чертежей и схем.
Условно угловые шкафы можно разделить на две категории: скошенной трапециевидной и строго прямоугольной формы, с диагонально и перпендикулярно расположенными фасадами. И в том, и другом случае шкаф может быть:
Будем рассматривать только схемы гардеробных (плательных) угловых шкафов своими руками.
Угловые шкафы с перпендикулярными створками, чаще всего, представляют приставную композицию из двух обычных шкафов слегка измененной конструкции. В редких случаях могут быть литой конструкции, особенно если фасадная часть раздвижная, «гармошкой».
Преимуществом угловых шкафов трапециевидной формы является большая вместительность и функциональные возможности. Например, ширину наружных боковин можно уменьшить до минимума и это не помешает размещать плечики с объемной одеждой – ведь к центру внутренняя часть расширяется.
Прежде чем задаваться вопросом, как сделать угловой шкаф своими руками, нужно определиться с габаритными размерами. Эргономичные формы привлекают многих, но не всегда удается осуществить желаемое, если отведенное пространство для размещения слишком мало.
Самые малые размеры углового шкафа своими руками можно сопоставить типовым габаритам кухонного навесного модуля. Он занимает 600х600мм от угла. Чтобы фасад был достаточной ширины (400 мм минимум), глубина стоевых (боковин) задается не более 300мм. Естественно, при таких габаритах речи быть не может о размещении штанги под плечики. Только полки либо крючки под одежду.
Для углового плательного шкафа, с отделением под навесную одежду, расстояние от угла, по крайней мере, с одной стороны должно быть не менее 800мм. Тогда глубина стоевой может быть заложена как 450мм, что вполне хватит для плечиков с легкой одеждой (для «мужской» и верхней одежды требуется от 500мм). Схемы угловых шкафов своими руками примерно такие, в соотношении глубины стоевых и оставшегося места для фасада.
При несимметричных вариантах вполне можно реализовать задуманное с размерами от угла 850х650мм, 800х700мм и т.д.
Рассмотрим типовую симметричную модель, с габаритными размерами 2100х900х900мм. Чертеж углового шкафа своими руками будет выглядеть следующим образом.
Вдоль одной из сторон ширина корпуса допускает размещение полок, сделать их необходимо с учетом требуемого места для навески штанги – от 500мм минимум. В секцию с полками можно встроить ящики. Единственный нюанс, который в дальнейшем следует учесть – это размещение петель на фасад. Петля не должна «попасть» ни в ящик, ни в полку!
Высота шкафа допускает размещения двух штанг под одежду. Расстояния 900-1100 мм достаточно для коротких пиджаков, рубашек, а подол длинных платьев можно просто «перекидывать» через нижнюю штангу. Либо можно сделать полку сверху или снизу, под головные уборы или обувь.
После того, как определились с размерами углового шкафа своими руками, внутренним наполнением, можно начинать рассчитывать детали. Самый простой вариант – в виде таблицы в офисной программе Excel.
Расчетные размеры деталей из Excel переносятся в специальную программу раскроя. Детали, для которых непринципиально направление рисунка (например, ребра жесткости, цоколь, внутренние полки) можно вращать, чтобы минимизировать отходы. В нашем случае есть резон делать фасадную часть из другого материала – корпус углового шкафа своими руками экономично «ложится» на два листа.
Распил можно заказать в сторонней организации вместе с закаткой ПВХ. Обычно такие услуги предоставляют все фирмы, торгующие ЛДСП. В домашних условиях ПВХ закатать довольно трудоемко и аккуратно вряд ли получится. Придется довольствоваться меламиновой лентой, единственный плюс которой – дешевизна. По таблице видно, что понадобится 28,83 погонных метра. Но лучше брать с запасом, +10-15%.
Если правильно разметить и засверлить все детали на угловой шкаф своими руками, то в итоге он соберется очень просто, как конструктор. Удобней всего это делать в специальных мебельных программах, например, Базис Мебельщике.
Принципы простые:
После того, как крепеж расставлен, нумеруем детали. Если есть детали одинакового размера, но с разным принципом крепления, используем дополнительную маркировку (а, б, и т.д.).
В Базис Мебельщике можно получить спецификации на засверловку в таком виде.
Но тут надо быть внимательным, четко представлять, где у детали углового шкафа своими руками «лицо», а где «изнанка», по закатанным кромкой сторонам. Программа этого нюанса не видит, расставляет крепеж слева направо. И в процессе засверловки могут попасться детали, которые нужно будет отзеркалить. В принципе, это не сложно. Все равно со спецификациями засверловки весь процесс пройдет гораздо быстрее.
При правильном составлении чертежей углового шкафа своими руками, всех расчетных этапов риски ошибок, которые ведут к неизбежным дополнительным тратам, сводятся к нулю. Если делать любую мебель своими руками, то она всегда обходится дешевле. Собственно, ничего не мешает спрогнозировать расходы до начала всех работ. Узнайте все цены на материалы, фурнитуру и метизы в вашем городе, которые потребуются при изготовлении шкафа своими руками, и вбейте в простую экселевскую табличку.
Самые существенные затраты будут на закупку ЛДСП и крой. Мы брали типовую модель – от изменений в большую или меньшую сторону на 100-200мм расход материала существенно не поменяется. Также примерно уйдет 2-3 листа в зависимости от количества полок и фасадов (будут они заказываться отдельно или нет).
Введение к инструкции.
В этой инструкции я подробно расскажу вам как можно своими руками сделать угловой диван в домашних условиях. Совершенно бесплатно вы получите подробные чертежи дивана с размерами деталей каркаса, схемы сборки, карты раскроя ткани, подробный рассказ о том, как обить (обтянуть тканью) диван самому . Инструкция заняла много страниц, поэтому сверху вы видите кнопку меню с навигацией по разделам.
Статья принадлежит сайту сайт
Сделать данный диван по инструкции доступно человеку с минимальным уровнем подготовки и с небольшим набором инструментов. Я не агитирую делать дома копии мягкой мебели высочайшего класса, но диван, который я предлагаю не уступит по качеству 90% имеющемуся в магазинах ассортименту, а многие даже превзойдет. В пользу самостоятельного изготовления есть несколько аргументов:
Это угловой диван с достаточно простыми, минималистичными формами. Дизайн его выглядит очень современно, в магазинах такие диваны стоят не один десяток тысяч, но его вполне можно сделать своими руками в домашних условиях. Изначально я опишу изготовление дивана без механизма раскладывания, но все будет сделано так, что не составит труда в дальнейшем сделать этот диван раскладным, с
Фото
Многие домашние мастера стараются привнести частичку своей души в дом посредством собственноручного изготовления мебели. Для того чтобы сделать угловой шкаф своими руками, потребуется немало сил, хотя финансово данное мероприятие обойдется не так уж дорого.
Внешне такой шкаф имеет форму квадрата с усеченным углом.
Схема углового шкафа.
В самом начале нужно определиться с материалом, из которого будет изготовлена вся конструкция. Оптимально подходят лишь 2 варианта.
Мебельный щит достаточно прост и податлив в работе, к тому же абсолютно натурален. При выборе можно сразу ознакомиться с типом использованной древесины и выбрать толщину. Желательно использовать материал без сучков, т.к. он надежнее, а в работе значительно проще. Есть и 2 минуса у материала: очень высокая стоимость и повышенное время в работе. Именно высокая стоимость отпугивает многих людей.
ЛДСП гораздо проще в работе, но изготовить сложный рисунок или сформировать узор на основе частичной резки не получится своими руками, т.к. для этого нужна дополнительная техника. Цветовая гамма огромна, но всегда виден материал (нет возможности сформировать рисунок древесины даже при особом желании). Возможность выбирать плотность и толщину тоже дают свои плюсы, хотя рамки более жесткие, нежели у мебельного щита. Именно из данного материала удобнее будет сделать угловой шкаф своими руками.
Инструменты для изготовления углового шкафа.
Всю внутреннюю фурнитуру желательно приобретать не только высокого качества, но и из одинакового материала и от одного производителя. Такой ход позволит создать угловой шкаф, по качеству ничуть не отличимый от фабричного, а при рассмотрении будет почти невозможно указать на его домашнее производство.
Пилочки для электролобзика бывают рвущие с одной стороны сильно либо с двух сторон понемногу. В данном случае лучше использовать те, что рвут с 2-х сторон, т.к. верх все равно можно будет закрыть кантом.
Необходимые инструменты и материалы для работы:
После того как полностью закончена подготовка чертежа, можно приступать к его изготовлению.
Удобнее всего мастерить угловой шкаф с равноценным разлетом, т.к. нет ни 1 шанса сделать что-то не так. Для начала производится распил:
Схема сборки углового шкафа.
При распиле нельзя делать погрешности даже на 2 мм, т.к. это может нарушить устойчивость или дать неровный стык. А после того как все отрезы будут сформированы, нужно начать соединение сегментов между собой.
Для начала 2 угловые стенки стыкуются между собой. Для этого используются мебельные шурупы, для которых изначально делаются отверстия дрелью с шагом 40 см, после чего производится фиксация. Либо можно воспользоваться внутренними алюминиевыми уголками, которые прихватываются с аналогичным шагом. В последнем случае нужно внимательно следить за длиной саморезов, чтобы она не превышала 3/4 толщины ДСП. Способ выбирается изначально, после чего уже не будет изменяться.
Аналогичным образом к ним пристыковываются сегменты 500*2610 мм. На данном этапе уже видны очертания будущего углового шкафа, но именно сейчас следует быть максимально осторожным, т.к. каркас на данном этапе подвержен максимальному риску.
Теперь нужно снизу смонтировать донную часть, причем на высоте 2-4 мм над основанием, чтобы добиться максимальной устойчивости. Аналогичным образом монтируется верхняя крышка, только она уже максимально приближается к верхней кромке (1-2 мм можно оставить). Теперь коробка уже имеет неплохие прочностные запасы, но все еще не стоит ее лишний раз подвергать нагрузкам.
От любой из лицевых плит делается отступ в 380 мм и фиксируется вертикальная планка 450*2200 мм. Фиксируется она не только к задней, но и к донной части. Сверху остается просвет, который тут же желательно закрыть оставшейся 5-угольной плитой, после чего все взаимно зафиксировать. Именно на данном этапе жесткость доводится почти до максимальной, т.к. основные защитные элементы уже смонтированы.
Остается самое простое — установка полочек и трубы. Труба монтируется в большее отделение самым тщательным образом. Тут не стоит жалеть саморезы, т.к. временами нагрузка будет поистине огромная. А вот полочки можно сделать любым интересующим способом, причем чаще всего для них устанавливаются лишь по 2 направляющих, а сами плиты ничем не фиксируются, что весьма удобно при необходимости быстрого облегчения шкафа или полного осторожного демонтажа.
Лишь на самом последнем этапе монтируются петли и на них крепятся двери.
После того как работы по изготовлению шкафа завершены, нужно довершить образ при помощи канта. Кант фиксируется ко всем открытым ребрам ДСП при помощи обыкновенного домашнего утюга (полимеры в его основании плавятся, после чего происходит сцепка с древесиной).
После того как угловой шкаф будет полностью собран, можно сделать к нему боковые открытые полочки, повесить зеркало на дверь, а также доработать дизайн так, как того будет желать душа.
Конструкция получается достаточно прочной, благодаря чему выдержит даже очень серьезные нагрузки.
Угловой представляет собой конструкцию, устанавливающуюся между двумя стенками.
С его помощью можно выгодно обыграть свободное пространство, и заполнить пустующие углы.
Отличительной чертой такой мебели являются раздвижные двери, которые позволяют сэкономить свободное место и добавляют шарма помещению.
По форме угловой шкаф купе бывает:
Существуют стандартные схемы и размеры при изготовлении угловых шкафов и нестандартные. Стандартными схемами и размерами считаются:
Что касается нестандартных изделий, то их целесообразно устанавливать в маленьких, узких и тесных помещениях. При проектировании чертежа нестандартного размера углового шкафа купе своими руками стоит учитывать, что:
При проектировании мебели стоит продумать грамотное зонирование пространства. А именно, вам понадобятся:
После того, как определились с размерами, формой, материалами изготовления и дизайном шкафа, следует начертить схему с обозначением всех внутренних отделений, ящиков, полок.
Совет. Если вы владеете ПК, можно сделать эскиз с помощью специальной программы. С ее помощью создаются как простые элементы мебели, так и довольно сложные.
При создании проекта будущей мебели важно учитывать:
Важным критерием при изготовлении мебели является выбор расходных материалов. Для изготовления каркаса используется:
Двери можно сделать из:
Важно . Долговечность конструкций напрямую зависит от движущих механизмов. Поэтому, особое внимание стоит уделить выбору фурнитуры и направляющих. Экономить на этих материалах не стоит. Рекомендуется приобретать продукцию только хорошо себя зарекомендовавших производителей.
Для сборки шкафа по готовому проекту понадобятся следующие инструменты:
Также перед установкой проверьте наличие:
Имея на руках проект углового шкафа со всеми расчетами, можно отправляться в фирму, где вам произведут раскрой материалов.
Если же вы приняли решение сделать все детали самостоятельно необходимо:
Угловой шкаф может быть встроенным или корпусным. Процесс сборки разных конструкций несколько отличается между собой.
Для сборки встраиваемого изделия нет необходимости устанавливать заднюю стенку и угловые торцы . Процесс сборки изделия будет состоять из следующих этапов:
Каркас корпусного изделия собирается по следующему принципу:
Последним этапом сборки углового шкафа своими руками является установка дверей. Их стоит заказать отдельно в компании, которая занимается подобными системами.
Раздвижные системы состоят из следующих элементов:
Важно . Все комплектующие для дверей должны покрываться защитной пленкой, которая предотвратит их порчу и появление царапин во время доставки.
Инструкция по сборке дверей
выглядит следующим образом:
