Герметичность насоса считается удовлетворительной, если падение разрежения не превышает величины 0,013 МПа (100 мм рт. ст.) за 2,5 мин. При снижении этих показателей выяснить причину и устранить неисправность.
Обнаружить места неплотностей можно опрессовкой насоса водой или воздухом. Опресовка водой производится на работающем насосе созданием в нем давления 1,2-1,3 МПа при закрытых напорных задвижках. Опресовка воздухом производится от внешнего источника воздуха созданием давления в насосе 0,2... 0,3 МПа. Во время опрессовки воздухом неработающий насос и коммуникации нужно покрыть мыльной пеной.
2. Проверка технического состояния ПН и пеносмесителя забором и подачей воды из водоема
2.1 Проверки работы пожарного насоса
| Методика проверки | Технические условия |
| Установить пожарный автомобиль на водоисточник по схеме (Рис. 1, а, б, в). Включить насос и подать воду при полном открытии задвижек на насосе в соответствии с номинальными значениями частоты вращения вала насоса. Определить величину напора, создаваемого насосом, по показаниям штатных манометра и мановакуумметра. Показания приборов, переведенные в мм вод. ст., при работе от открытого водоисточника складываются. Сравнить фактическое значение напора при номинальной частоте вращения вала с нормативными значениями. | Изменение напора (уменьшение) по сравнению с номинальным значением не должно превышать 15% |
| Примечание: В том случае, если двигатель не обеспечивает номинальную частоту вращения вала насоса, проверку производить при максимально возможной частоте вращения. |
|
Нормативные значения основных параметров пожарных насосов
Рис. 1. Схема установки автомобилей:
а) - при проверке пожарного насоса типа ПН - 40; б) - при проверке насоса типа ПН - 60;
в) - при проверке насоса типа ПН-110;
2.2 Возможные неисправности пожарного насоса ПН-40УВ
Основные элементы конструкции пожарного насоса ПН-40УВ приведены на Рис. 2
Рис. 2. Насос пожарный ПН-40 УВ
1 - корпус; 2 - крышка; 3 - вал; 4 - рабочее колесо; 5, 6 - подшипники; 7 - уплотнительный стакан; 8 - червяк привода тахометра; 9 - шестерня привода тахометра; 10, 21 - манжеты; 11 - щуп; 12 - муфта-фланец; 13, 20 - прокладки; 14 - сливной краник; 15, 28 - шайбы; 16, 26 - гайки; 17 - шпонка; 18, 22 - резиновые кольца; 19 - уплотнительное кольцо; 23 - болт; 24 - проволока; 25 - сливная пробка; 27 - корпус привода тахометра; 29 - кольцо; 30 - шплинт; 31 - шланг
Возможные неисправности пожарного насоса и способы их устранения
| Наименование отказа, внешнее его проявление и дополнительные признаки | Вероятная причина | Метод устранения |
| 1 | 2 | 3 |
| Насос не подает воду при пуске. | Насос полностью или частично заполнен воздухом | Повторно произвести забор воды с помощью вакуумной системы. |
| Насос сначала подает воду, затем подача ее уменьшается и падает до нуля. | Во всасывающейся линии имеются неплотности. Всасывающая сетка засорена Недостаточно заглублена всасывающая сетка. | Проверить всасывающую линию, устранить неплотности. Очистить всасывающую сетку. Опустить всасывающую сетку в воду не менее чем на 600 мм |
| При исправном насосе мановакуумметр не показывает давление. | Мановакуумметр неисправен. | Заменить (разбирать и ремонтировать запрещается). |
| При работе насоса наблюдаются стуки и вибрация. | Ослаблено крепление насоса. Изношены шарикоподшипники насоса. Износ шеек вала рабочего колеса, на которые посажены шарикоподшипники. Разрушено рабочее колесо | Подтянуть болты крепления. Снять насос с автомобиля. Разобрать насос, проверить шарикоподшипники. Изношенные подшипники заменить новыми. Заменить вал новым или отремонтированным При обнаружении выкрашивания материала колеса, трещин, сильной коррозии и т.д., заменить колесо новым. |
| При исправной коробке отбора мощности и трансмиссии насос не работает. | Засорены каналы рабочего колеса. | Очистить каналы колеса. |
| Вал насоса не прокручивается. | В летний период засорение песком, илом или грязью. В зимний период возможно примерзание рабочего колеса. | Разобрать насос, тщательно очистить от грязи каналы рабочего колеса и внутреннюю полость. Прогреть насос теплым воздухом или горячей водой. |
| Из дренажного отверстия течет струйкой вода | Износ манжет. | Заменить манжеты новыми. |
| В масляную ванну насоса попадает вода. | Засорено дренажное отверстие. Износ манжет | Прочистить дренажное отверстие. Заменить манжеты новыми. |
| Из дренажного отверстия течет масло | Износ манжеты. | Заменить манжету из комплекта ЗИП. |
2.3. Проверка, работы пеносмесителя
Установить ПА на водоисточник, мерную емкость наполнить водой, включить насос, установить перепад напора в напорной и всасывающей полости насоса по манометру и мановакуумметру 50 м. вод. ст., включить пеносмеситель, с помощью секундомера и мерной емкости определить расход подсасываемой воды, сравнить это значение с нормативным.
Нормативные значения параметров пеносмесителя
2.3.1 Проверка обратного клапана пеносмесителя.
Для проверки обратного клапана необходимо:
Выключить сцепление;
Открыть задвижку "из цистерны" и заполнить насос водой;
Закрыть задвижку "из цистерны";
Открыть заглушку линии подсоса пенообразователя от внешней емкости;
Открыть пробковый кран пеносмесителя;
Установить дозатор в положение "5";
Включить сцепление;
Увеличить обороты насоса и довести давление в насосе до 0,6 МПа (6 кг/см, кв.)
Проверить подсос воздуха через отверстие линии подсоса пенообразователя от внешней емкости (лист бумаги должен притягиваться к отверстию);
Резко и одновременно уменьшить обороты двигателя и выключить оцепление;
Проверить работу обратного клапана - обратный клапан должен закрыться. Если из отверстия линии подсоса пенообразователя от внешней емкости будет вытекать вода - обратный клапан неисправен.
2.3.2 Снятие (демонтаж) пеносмесителя без разборки насоса
Отвернуть гайки, крепящие фланец 5 (Рис. 3), и отвернуть гайки болтов) соединяющих корпус крана 4 и корпус пеносмесителя 13 (Рис. 5); опустить корпус пеносмесителя в отверстие крышки насоса; снять прокладку между корпусами крана и пеносмесителя; отвернуть гайки) крепящие корпус крана; снять корпус пеносмесителя.
2.3.3 Разборка и оборка пеносмесителя
Отвернуть гайку, снять маховичок 11 (Рис. 4) и стрелку 5, отвернуть винты, крепящие шкалу 12, снять шкалу; вытянуть дозатор 9, отвернуть гайки болтов, крепящие пробку крана 4; снять корпус; вытянуть сопло 8; отвернуть гайки, крепящие крышку клапана 10; снять крышку и клапан.
Сборка пеносмесителя и его присоединение к насосу производится в обратном порядке.
2.4 Демонтаж газоструйного вакуумаппарата, его разборка, очистка, сборка и установка на автомобиль.
Для снятия газоструйного вакуумаппарата с автомобиля необходимо выполнить следующие операции:
отсоединить от рычага 14 (Рис 5) тягу привода заслонок;
отсоединить фланец 7 вакуумного трубопровода от диффузора вакуумаппарата;
подставить под корпус вакуумаппарата упорное приспособление;
отсоединить подводящие и отводящую трубы выпускной системы двигателя, предварительно отсоединив стремянки и ослабив хомуты их соединений;
снять вакуум-аппарат в сборе.
Рис. 3. Насос ПН-40УВ с коллектором и пеносмесителем
1 - насос; 2 -
коллектор; 3 - пеносмеситель; 4 - кольцо
Рис. 4. Пеносмеситель
1, 2 - кольца; 3 - ручка; 4 - корпус крана; 5 - стрелка; 6 - обратный клапан;
7 - пробка крана; 8 - сопло
Рис.5. Детали газоструйного вакуумаппарата
Для разборки газоструйного вакуумаппарата необходимо выполнить следующие операции:
| № | Содержание операции | Инструмент |
| 1 | Снять пружину 12 (Рис.5) | Отвертка, плоскогубцы |
| 2 | Отвернуть гайки М10 крепления 5. Снять шайбы 6, шайбу 13, рычаг оси заслонок 14. Снять крышку 10, кронштейн 11, прокладку 18, диффузор 21, фланец 7, прокладки 8 | Ключ S = 17 мм, молоток, отвертка |
| 3 | Вывернуть шпильки 4, 9, 20 из корпуса вакуумаппарата (только в случае их ремонта или замены) | Ручной шпильковерт |
| 4 | Выпрессовать оси заслонок 16 в сборе | Молоток, оправка |
| 5 | Отвернуть винт 3 и выпрессовать втулку 2 из корпуса (при необходимости) | Отвертка, молоток, оправка |
| 6 | Выпрессовать втулку 15 из крышки 10 вакуумаппарата (при необходимости) | Молоток, оправка |
| 7 | Выпрессовать сопло 19 из корпуса диффузора 21 | Молоток, оправка |
| 8 | Вывернуть стержень заслонки из оси заслонки | Отвертка, тиски |
| 9 | Срезать заклепку, снять заслонки с рычага (в случае необходимости) | Тиски, зубило, молоток |
| 10 | Снятые детали промыть в очистительном растворе, детали покрытые нагаром очистить с помощью металлической щетки и скребка |
Сборку газоструйного вакуумаппарата и его установку на автомобиль производить в обратной последовательности. Новые асбометаллические прокладки перед сборкой (монтажом) следует смазать графитной смазкой.
Приложение 2
Химмотологическая карта автоцистерны АЦ-40 (131) мод.137А
(данные для других моделей пожарных автомобилей приведены в инструкциях по их эксплуатации)
| Смазываемое изделие | Смазочный материал | Количество точек смазки | Норма расхода (заправка) кг | Периодичность обслуживания |
|
| Основной | Дублирующий |
||||
| 1. Шарикоподшипник вала насоса. | Масло трансмиссионное ТАП-15В ГОСТ 23652-79 | Масло трансмиссионное ТСп-15к ГОСТ 23652-79 | 2 | 0,5 | Проверить уровень масла и долить до уровня верхней метки щупа через каждые 20 часов работы. Замена отработанного масла при каждом ТО-2. |
| 2. Редуктор насоса высокого давления. | То же | То же | 1 | 1,6 | То же |
| 3. Петли дверей кабин и отсеков кузова. | То же | То же | 14 | 0,02 | Смазывать при оборке и при появлении скрипов. |
| 4. Ролики наката трехколенной лестницы. | То же | То же | 6 | 0,01 | Смазывать через каждые 50-60 часов работы автоцистерны. |
| 5. Пальцы шарниров соединений тяг управления работой насосной установки. | То же | То же | 32 | 0,02 | |
| 6. Валики шарнирных соединений крышки цистерны, ось упора лафетного ствола, втулка и гайка крепления пенобака, ось петли и запора крышек люков. | Масло трансмиссионное автомобильное ТАП-15В ГОСТ 23652-79 | Масло трансмиссионное автомобильное ТАП-15К ГОСТ 23652-79 | 24 | 0,025 | Смазывать через каждые 100-120 часов работы автоцистерны. |
| 7. Клапан предохранительный 139-21-35-00, клапан ограничитель падения давления. | Смазка ЦИАТИМ--201 ГОСТ 6267-74 | - | 2 | 0,05 | Смазывать при сборке |
| 8. Насос вакуумный струйный. | Смазка графитная БВН-1 ГОСТ 5656-60 | 2 | 0,1 | Ось смазывать при оборке. |
|
| 9. Сальники насоса. | Солидол Ж ГОСТ 1033-79 | Солидол С ГОСТ-4366-76 | 4 | 0, 25 | Смазывать через каждый час работы насоса поворотом колпачка масленки на 2-а оборота. |
| 10. Манжеты распределительного клапана. | То же | То же | 2 | 0,25 | Смазывать при сборке и через каждые 20-30 часов работы автоцистерны. |
| 11. Подшипники промежуточного вала привода насоса. | Смазка ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150-75 | Смазка 1-13 жировая ОСТ 38.01.145--80 | 2 | 0,2 | Смазывать при оборке и через каждые Количество точек смазки 20-30 часов работы автоцистерны. |
| 12. Шлицы карданных валов. | Солидол Ж ГОСТ 1033-79 | Солидол С ГОСТ 4366-76 | 2 | 0,1 | То же |
| 13. Кольца пневмоцилиндра. | То же | То же | 2 | 0,02 | Смазать при сборке. |
Приложение 3
Разрежение создается, но после выключения вакуумного затвора быстро падает
Разрежение создается до нормы, но медленно
Разрежение есть, но ниже нормы
Вакуумметр не показывает разрежение
Необходимо убедиться, исправен ли вакуумметр: заменить его заведомо исправным или проверить на другом насосе. Опрессовать насос водой от водопровода или другого насоса. Осмотреть насос под давлением, при необходимости устранить течь. Проверить исправность заслонки вакуумаппарата.
При исправных заслонках во время работы вакуумаппарата, газы в глушитель проходить не должны. Кроме этого, момент перекрытия заслонки должен четко
прослушиваться.
Необходимо создать газоструйным вакуумаппаратом максимальное разрежение, закрыть вакуумный затвор и выключить вакуумаппарат. В случае падения стрелки вакуумметра, опресовать насос, устранить неплотности и повторить проверку на вакуум.
Причиной этого может быть уменьшение проходного сечения вакуумной системы за счет засорения трубопровода к вакуумнуму затвору или неполного открытия нижнего клапана вследствие износа кулачка и штока.
Необходимо опресовать насос водой и устранить течи. Если при опресовке течи не обнаруживаются, нужно разобрать вакуумный затвор и проверить плотность посадки нижнего клапана с помощью устройства.
Испытание пожарного насоса проводится после каждого ТО-1 и ТО-2 по методике, описанной в Правилах по организации технической службы (приказ МЧС Республики Беларусь от 26.09.2001 г. № 130).
Установить пожарный автомобиль на водоисточник по схеме, приведенной на рис. 2 а, б, в. Включить насос и подать воду при полном открытии задвижек на насосе. Установить частоту вращения по тахометру на насосе в соответствии с номинальными значениями (для насосов типа ПН-40 – 2700 об/мин.). Определить напор воды в насосе по показаниям манометра и мановакуумметра. Показания приборов, переведенные в м. вод. ст. при работе от открытого водоисточника складываются. Сравнить фактическое значение напора при номинальной частоте вращения вала с нормативным значением (для насоса типа ПН-40 значение напора должно составлять 100-5 м вод. ст.). изменение напора (уменьшение) по сравнению с номинальным значением не должно превышать 15%.
Если результаты испытаний за несколько лет сравнить, то будет видно как происходит износ насоса и двигателя.
Резкие снижения показателей помогают обнаружить засорение или поломку. Постепенные снижения показателей позволяют определить рабочий ресурс как для насоса, так и для двигателя.
При появлении признаков засорения, рабочее колесо осматривается сначала через всасывающий патрубок. Крупные предметы остаются на входе колеса, они заметны и удаляются при помощи крючков.
Засорение колеса более мелкими предметами требует разборки насоса и его чистки.
Засоренное колесо вызывает биение и быстро выводит насос из строя. Учитывая это, при проявлении признаков засорения, надо принимать срочные меры к чистке насоса даже в том случае, когда на производительность это не оказывает существенного влияния.
Проверка технического состояния пожарного насоса
В процессе длительной эксплуатации происходит постепенный износ узлов пожарного насоса: подшипников, посадки, вал-рабочее колесо, ослабление затяжки гайки рабочего колеса, крепления пожарного насоса к раме автомобиля и др. С целью проверки возможного наличия радиального люфта вала в подшипниках снимается заглушка со всасывающего патрубка. Рукой через всасывающий патрубок покачиванием за рабочее колесо проверяется возможное наличие радиального люфта вала в подшипниках. Резким изменением направления вращения вала проверяется плотность посадки вал-рабочее колесо, определяется наличие шплинтовки гайки, плотность ее затяжки Более точная проверка технического состояния указанных узлов выполняется с помощью разработанных приспособлений.
ГОСТ Р 52283-2004
УДК 614.845:006.354 Г88
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ПОЖАРНЫЕ
Общие технические требования
Методы испытаний
Fire-fighting centrifugal pumps. General technical requirements. Test methods
ОКС 13.220.10
ОКСТУ 4854
Дата введения - 2006-01-01
Предисловие
Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2004 г. № 112-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на центробежные пожарные насосы (нормального давления, высокого давления, комбинированные) (далее - насосы), предназначенные для подачи воды и водных растворов пенообразователей температурой до 303 К (30 °С) с водородным показателем от 7 до 10,5 рН плотностью до 1100 кг · м 3 и массой концентрацией твердых частиц до 0,5 % при их максимальном размере 3 мм.
Насосы используются для установки в закрытых отсеках пожарных автомобилей, пожарных катеров, передвижных пожарных установок, в которых во время работы обеспечивается положительная температура.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности
ГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры
ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки
ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6134-87 Насосы динамические. Методы испытаний
ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования
ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования
ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 28352-89 Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если стандарт заменен (изменен), то следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 насосы нормального давления: Одно- или многоступенчатые пожарные насосы, обеспечивающие подачу воды и огнетушащих растворов при давлении на выходе до 2,0 МПа.
3.2 насосы высокого давления: Многоступенчатые пожарные насосы, обеспечивающие подачу воды и огнетушащих растворов при давлении на выходе от 2,0 до 5,0 МПа.
3.3 насосы комбинированные: Насосы, состоящие из последовательно соединенных насосов нормального и высокого давления, имеющих общий привод.
3.4 вращение привода: Правое вращение - вращение привода по часовой стрелке со стороны привода, левое вращение - вращение привода против часовой стрелке со стороны привода.
3.5 номинальный режим насоса: Режим работы насоса, обеспечивающий заданные технические показатели: номинальную подачу и номинальный напор при установленной номинальной частоте вращения и номинальной геометрической высоте всасывания.
3.6 геометрическая высота всасывания h г , м: Расстояние между осью вращения рабочего колеса первой ступени насоса и уровнем воды со стороны линии всасывания.
3.7 номинальная геометрическая высота всасывания h г.ном , м: Заданное расстояние между осью вращения рабочего колеса первой ступени насоса и уровнем воды со стороны линии всасывания при номинальном значении подачи насоса Q ном .
3.8 напор насоса Н , м: Величина, определяемая зависимостью:
, (1)
где Р 2 и Р 1 - давление на выходе и на входе в насос, Па;
- плотность жидкой среды, кг · м 3 ;
g - ускорение свободного падения, м · с 2 ;
v 2 и v 1 - скорость жидкой среды на выходе и на входе в насос, м · с 1 ;
Z 2 Z 1 - высота центра тяжести сечения выхода и входа в насос, м.
3.9 номинальная частота вращения n ном , об · мин 1 : Заданное значение частоты вращения рабочего колеса (приводного вала насоса), определяющее номинальный режим работы насоса.
3.10 мощность насоса в номинальном режиме N ном , кВт: Мощность, потребляемая насосом при номинальных значениях частоты вращения n ном , подачи Q ном и геометрической высоты всасывания h г.ном .
3.11 система водозаполнения: Устройство, обеспечивающее заполнение всасывающей линии и насоса водой при работе с геометрической высоты всасывания до 7,5 м.
3.12 система подачи и дозирования пенообразователя: Устройство, обеспечивающее введение и дозирование пенообразователя в насос.
4 Классификация, основные параметры
4.1 Насосы в зависимости от их конструктивных особенностей и основных параметров классифицируются на насосы нормального давления, высокого давления, комбинированные.
4.2 Значения основных параметров насосов нормального и высокого давления должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование параметра |
|||||||
|
нормального давления |
высокого давления |
||||||
|
20/100 |
40/100 |
70/100 |
100/100 |
20/200 |
4/400 |
2/400 |
|
|
Номинальная подача Q ном , л · с 1 |
|||||||
|
Напор в номинальном режиме H ном , м, не менее |
|||||||
|
N ном , кВт, не более |
|||||||
|
, не менее |
|||||||
|
h , м, не более |
|||||||
|
P 1 max , МПа |
|||||||
|
Р 2 max , МПа |
|||||||
|
h г max , м |
|||||||
|
Время всасывания с максимальной геометрической высоты t вс , с, не более |
|||||||
|
Подача насоса при работе с максимальной геометрической высоты Q , л · с 1 , не менее |
|||||||
|
Количество и условный диаметр патрубков, мм: |
|||||||
|
всасывающих |
1 125 |
1 125 |
2 125 |
2 125 |
1 125 |
1 80 |
1 80 |
|
1 150 |
1 200 |
||||||
|
напорных |
2 50 |
2 70 |
2 80 |
2 100 |
2 50 |
2 20 |
1 20 |
|
2 70 |
2 80 |
2 70 |
|||||
|
Примечания 1 Напор в номинальном режиме должен обеспечиваться при номинальной геометрической высоте всасывания 3,5 м для насоса типа 20/100, 40/100, 70/100, 100/100, 20/200 и при номинальной геометрической высоте всасывания 1,5 м для насоса типа 4/400 и 2/400. |
|||||||
4.3 Значения основных параметров комбинированных насосов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование параметра |
Значение параметра для насосов типа |
|
|
20/100-2/400 |
40/100-4/400 |
|
|
Номинальная подача Q ном , л · с 1 : |
||
|
при раздельной работе: |
||
|
насос нормального давления |
||
|
насос высокого давления |
||
|
при совместной работе: |
||
|
насос нормального давления |
15,0 |
|
|
насос высокого давления |
||
|
Напор в номинальном режиме H ном , м, не менее: |
||
|
при раздельной работе: |
||
|
насос нормального давления |
||
|
насос высокого давления |
||
|
при совместной работе: |
||
|
насос нормального давления |
||
|
насос высокого давления |
||
|
Мощность в номинальном режиме N ном , кВт, не более: |
||
|
при раздельной работе: |
||
|
насос нормального давления |
||
|
насос высокого давления |
||
|
при совместной работе |
||
|
Коэффициент полезного действия в номинальном режиме , не менее: |
||
|
при раздельной работе: |
||
|
насос нормального давления |
||
|
насос высокого давления |
||
|
при совместной работе |
0,35 |
|
|
Допускаемый кавитационный запас h , м, не более |
||
|
Максимальное давление на входе в насос P 1 max , МПа |
||
|
Максимальное давление на выходе из насоса Р 2 max , МПа: |
||
|
насос нормального давления |
||
|
насос высокого давления |
||
|
Максимальная геометрическая высота всасывания h г max , м |
||
|
Время всасывания с максимальной геометрической высоты всасывания t вс , с, не более |
||
|
Подача насоса нормального давления при работе с максимальной геометрической высоты Q , л · с 1 , не менее |
||
|
Примечания 1 Напор в номинальном режиме должен обеспечиваться при номинальной геометрической высоте всасывания 3,5 м. 2 Время всасывания с максимальной геометрической высоты всасывания устанавливается для насосов, оборудованных встроенной системой водозаполнения. 3 Подача насоса при работе с максимальной геометрической высоты всасывания должна обеспечиваться при номинальном напоре. 4 На коллекторе насоса по согласованию с заказчиком допускается изменять количество и диаметр напорных патрубков. |
||
4.4 Условное обозначение насоса приведено в приложении А.
5 Общие технические требования
5.1 Конструктивные требования
5.1.1 Насосы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Пожарные насосы включают в себя собственно сам насос, напорный коллектор, запорно-регулирующую арматуру, вакуумную систему заполнения, систему подачи и дозирования пенообразователя.
5.1.2 Конструкцией насосов должна быть обеспечена возможность их разборки и сборки с применением рекомендуемых изготовителем способов, инструментов и принадлежностей.
5.1.3 Вал насоса должен свободно проворачиваться с помощью руки или специального инструмента.
5.1.4 В конструкции должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие слив воды из полостей насоса.
5.1.5 В корпусе насоса должны быть предусмотрены отверстия для слива при наличии утечек через уплотнения вала.
5.1.6 Во всасывающем патрубке насоса должен быть установлен фильтр, размеры отверстий (ячеек) которого должны быть меньше ширины рабочего колеса насоса.
5.1.7 Конструкцией насоса должны быть обеспечены его герметичность и прочность при испытательном статическом давлении, равном P 1исп = (6,0 ± 0,5) МПа, и при испытательном динамическом давлении, равном Р 2исп = (Р max ± 0,5) МПа.
В местах неподвижных соединений насоса не допускается течь и каплеобразование жидкости.
5.1.8 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно быть надежным и должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание.
5.1.9 В конструкции насоса высокого давления должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее при нулевой подаче обмен жидкости (переток) для его охлаждения.
5.1.10 По способу управления система водозаполнения, входящая в состав насоса, может быть ручного, автоматического или полуавтоматического типа.
5.1.11 Вакуумная система водозаполнения должна создавать разрежение в объеме насоса не менее минус 0,8 МПа.
5.1.12 Вакуумная система автоматического типа должна автоматически включаться при отсутствии (исчезновении) избыточного давления в напорной полости насоса и автоматически отключаться при давлении, исключающем срыв напора при подаче воды.
5.1.13 Автоматическая вакуумная система должна обеспечивать одиннадцатикратное заполнение насоса при десяти непрерывно следующих друг за другом срывах водяного столба во всасывающей линии при работе с максимальной геометрической высоты всасывания, в том числе при работающей системе дозирования пенообразователя.
5.1.14 По способу управления система подачи и дозирования пенообразователя, входящая в состав насоса, может быть ручного или автоматического типа.
5.1.15 Система дозирования пенообразователя по ГОСТ Р 50588 должна обеспечивать его подачу с концентрацией по объему в водном растворе (3 ± 0,6) % и (6 ± 1,2) % при заданных подачах насоса и давлениях.
По согласованию с заказчиком допускается выпуск вариантов исполнения насосов, обеспечивающих другие уровни концентрации раствора пенообразователя.
5.1.16 В конструкции насоса должно быть предусмотрено устройство, исключающее попадание пенообразователя во всасывающую линию при нулевой подаче насоса.
5.1.17 Конструкцией насосов и запорно-регулирующей арматуры должна быть обеспечена их герметичность при вакууме не менее минус 0,8 МПа.
5.1.18 В конструкции насосов (запорно-регулирующей арматуры) должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее предотвращение обратного тока жидкости из напорных магистралей в полость насоса.
5.1.19 На насосах должны быть установлены (предусмотрены места для установки) следующие контрольно-измерительные приборы:
Мановакуумметр (манометр) во всасывающем патрубке;
Манометр (мановакуумметр) в напорном патрубке;
Тахометр.
Класс точности приборов - не менее 2,5.
Допускается установка дополнительных контрольно-измерительных приборов.
5.1.20 Конструкцией насосов должно быть обеспечено присоединение всасывающих и напорных патрубков с соединительными головками по ГОСТ 28352.
5.1.21 Точность размеров и технология изготовления деталей и сборочных единиц насоса должны обеспечивать их взаимозаменяемость.
5.1.22 Для изготовления отливок деталей насосов следует применять:
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583;
Конструкционную легированную и нелегированную сталь по ГОСТ 977;
Высоколегированную сталь со специальными свойствами по ГОСТ 977;
Бронзу по ГОСТ 613 и ГОСТ 493;
Серый чугун по ГОСТ 1412.
Допускается замена материалов и комплектующих изделий, указанных в спецификациях и рабочих чертежах, материалами других марок и другими комплектующими изделиями, не ухудшающими качества и надежности насосов и отвечающими предъявленным к ним требованиям.
5.1.23 Отливки должны быть обрублены и очищены, остатки формовочной массы и окалина должны быть удалены. Места подвода литников и стыков литейной формы должны быть зачищены.
Поверхности литых деталей должны быть чистыми и гладкими, без трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и герметичность или ухудшающих внешний вид.
Допускается заварка раковин в литых деталях, при этом места заварки должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.
5.1.24 Необработанные поверхности проточных полостей деталей насосов должны иметь чистую (без пригара и прочих загрязнений) поверхность; приливы, наросты и другие неровности должны быть зачищены. Раковины, резкие переходы, наплывы, уступы и другие дефекты на этих поверхностях не допускаются.
5.1.25 Детали, подвергшиеся термической обработке, не должны иметь следов пережога, пятнистой твердости, трещин, расслоений и других дефектов, снижающих их качество.
5.1.26 Метрическая резьба по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705.
Поля допусков на резьбу для наружной резьбы - 8 g , для внутренней резьбы - 7Н по ГОСТ 16093.
Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски по ГОСТ 10549.
Выкрашивания и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превышает половину длины витка. Концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один и не более чем на шесть шагов резьбы. Все болты, шпильки и гайки должны быть затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.
5.1.27 Участки валов в местах расположения подвижных уплотнений должны быть снабжены либо сменными втулками, предохраняющими от износа, либо обладать повышенной износостойкостью.
5.1.28 Стальные детали насосов, поверхности которых контактируют с перекачиваемой жидкостью, должны быть выполнены из коррозионно-стойких сталей или иметь защитное покрытие.
5.1.29 Стальные крепежные детали должны иметь защитное покрытие.
5.1.30 На деталях насосов коррозия, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения не допускаются.
Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.
5.1.31 Наружные поверхности насосов, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь лакокрасочные покрытия по ГОСТ 9.032, удовлетворяющие условиям эксплуатации.
5.1.32 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно быть надежным и должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание.
5.2 Требования надежности
5.2.1 Показатели надежности насосов должны соответствовать следующим значениям:
Гамма-процентная ( = 80 %) наработка до отказа:
Насоса , ч - не менее 200;
Системы дозирования , ч - не менее 50;
n - не менее 300.
Гамма-процентный ( = 80 %) ресурс до 1-го капитального ремонта:
Насоса , ч - не менее 1500;
Системы дозирования , ч - не менее 300;
Системы водозаполнения циклов включения n - не менее 1000.
Срок службы до списания T сп - не менее десяти лет.
Средний срок сохраняемости T сохр - не менее трех лет.
5.2.2 Конструкцией насосов нормального давления должна быть обеспечена непрерывная работа на номинальном режиме в течение не менее 6 ч, высокого давления - не менее 2 ч.
5.3 Требования стойкости к внешним воздействиям
5.3.1 Насосы следует изготовлять в климатическом исполнении У, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150.
5.3.2 Материалы основных деталей насоса должны обеспечивать его работоспособность при работе на воде и водных растворах пенообразователей.
5.3.3 Лакокрасочные материалы и защитные покрытия должны быть устойчивы к пенообразователям, применяемым в насосе, а также к применяемым топливам и смазочным материалам.
5.4 Требования эргономики
5.4.1 Органы управления насосом, установленным на пожарном автомобиле, должны быть расположены в пределах зоны досягаемости оператора с учетом требований ГОСТ 12.2.033.
5.4.2 Усилия на органах управления насосом должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.
5.4.3 Средний уровень звука, создаваемый насосом при работе на номинальном режиме, должен быть не более 85 дБ.
Допускается кратковременное превышение уровня звука в период работы вакуумной системы.
5.5 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей.
Комплектующие составные части насоса должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление.
Применяемые смазочные материалы должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, назначению и условиям работы во время эксплуатации.
5.6 Комплектность
5.6.1 В комплект насоса должны входить запасные детали в соответствии с ведомостью ЗИП.
5.6.2 К насосу должна быть приложена следующая эксплуатационно-техническая документация в соответствии с ГОСТ 2.601, содержащая:
Техническое описание;
Паспорт;
Инструкцию по эксплуатации;
Инструкцию по техническому обслуживанию;
Инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке.
Допускается объединять отдельные эксплуатационные документы в единый документ.
5.7 Маркировка
5.7.1 На видном месте каждого насоса должна быть прикреплена фирменная табличка, выполненная по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971 и содержащая;
Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение насоса;
Обозначение стандарта или технических условий;
Номинальные значения подачи, напора (давления) и частоты вращения;
Порядковый номер насоса по системе предприятия-изготовителя;
Год выпуска насоса.
5.7.2 Маркировка таблички, обозначение рабочих органов управления и контрольно-измерительных приборов должны быть выполнены способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации насоса.
Шрифты и знаки для нанесения маркировки по ГОСТ 26.020.
5.7.3 На каждом насосе должно быть указано стрелкой, отлитой или нанесенной краской на поверхности корпуса или крышки насоса, направление вращения приводного вала.
5.7.4 Запасные части и детали маркируют обозначением чертежа на деталях и узлах. Допускается маркировку запасных частей выполнять на прикрепленных к ним бирках.
5.8 Упаковка
5.8.1 Перед упаковкой с насоса должны быть сняты при необходимости контрольно-измеритель ные приборы. Насос и запасные детали должны быть очищены. Внутренние полости насоса должны быть осушены.
5.8.2 Насос и запасные детали, приспособления и специальный инструмент должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014, вариант защиты - ВЗ-1, ВЗ-2. Срок действия консервации - три года.
5.8.3 После консервации все отверстия насоса должны быть закрыты пробками или заглушками.
5.8.4 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с насосом.
Если насос и поставляемые с ним комплектующие изделия упаковываются в несколько ящиков, то на том ящике, в котором помещен пакет с документацией, должна быть сделана надпись: «Документация здесь».
В пакет с документацией должен быть вложен упаковочный лист, содержащий сведения о количестве и содержании упаковочных ящиков.
5.8.5 Насосы должны быть упакованы по одному в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 24634.
Допускается по согласованию с потребителем транспортировать насосы без упаковки с обеспечением их сохранности от механических повреждений и атмосферных осадков.
5.8.6 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение груза в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.
5.8.7 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
6 Требования безопасности
6.1 Требования безопасности к конструкции насосов - по ГОСТ 12.2.037.
6.2 Насосы должны иметь специальные устройства, обеспечивающие безопасную строповку, подъем и транспортирование их при изготовлении и монтаже.
6.3 Расположение и конструкция сборочных единиц насоса должны обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при монтаже, эксплуатации и ремонте.
6.4 Вращающиеся части, расположенные в зоне работы оператора насосной установки, должны иметь ограждение, обеспечивающее безопасность обслуживания.
6.5 К испытанию и обслуживанию насоса допускаются лица, изучившие его устройство и правила эксплуатации.
6.6 Соединение и разъединение трубопроводов, а также подтяжка резьбовых соединений во время работы насоса запрещены.
7 Требования охраны окружающей среды
Подтекание смазочных материалов во время хранения, транспортирования и эксплуатации насоса не допускается.
8 Правила приемки
8.1 Виды испытаний, общие положения
8.1.1 Для насосов устанавливают следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: предъявительские, приемосдаточные, периодические, типовые, сертификационные и контрольные испытания на надежность.
8.1.2 Периодические, типовые испытания, испытания на надежность, а также испытания по определению отдельных показателей, характеристик допускается проводить на предприятиях (организациях), имеющих необходимое испытательное оборудование.
8.1.3 Детали, сборочные единицы и насос в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта, чертежей, технологического процесса и карт контроля.
8.2 Предъявительские испытания
8.2.1 Предъявительским испытаниям подлежит каждый насос.
8.2.2 Насосы, не выдержавшие предъявительских испытаний, подлежат возврату для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.
8.3 Приемосдаточные испытания
8.3.1 Приемосдаточным испытаниям подлежит каждый насос, выдержавший предъявительские испытания.
8.3.2 Принятыми считаются насосы, выдержавшие испытания, укомплектованные и упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
8.3.3 Допускается учитывать результаты предъявительских испытаний или совмещать их с приемосдаточными.
8.4 Периодические испытания
8.4.1 Периодичность проведения испытаний и количество насосов, подвергаемых испытаниям, устанавливают в действующих нормативных документах на насосы конкретного типа.
8.4.2 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество насосов, выпущенных за контролируемый период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.
8.4.3 При отрицательных результатах испытаний должны быть приостановлены приемка и отгрузка насосов до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве насосов.
8.5 Типовые испытания
8.5.1 Типовые испытания следует проводить при внесении в конструкцию или технологию изготовления насосов изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и качества, с целью определения эффективности и целесообразности внесения изменений.
8.5.2 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию в установленном порядке.
8.6 Сертификационные испытания
8.6.1 Сертификационные испытания проводит орган по сертификации по заявке предприятия-изготовителя на соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта и других нормативных документов, используемых при сертификации продукции.
8.6.2 Количество насосов, предъявляемых на испытания, устанавливают по соглашению сторон.
8.6.3 На сертификационные испытания предъявляют насос (насосы), прошедший приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе.
8.7 Контрольные испытания на надежность
8.7.1 Контрольные испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают два насоса, выдержавших приемосдаточные испытания, один - после трех лет хранения его в законсервированном состоянии, второй - из текущего выпуска.
8.7.2 Предельное состояние, критерии отказов, а также их классификацию устанавливают в соответствии с .
8.7.3 При оценке и контроле конкретных показателей надежности не учитывают следующие отказы, зафиксированные при испытаниях, вызванные:
Воздействием внешних факторов, не предусмотренных в нормативно-технических документах на насосы;
Нарушением обслуживающим персоналом инструкции по эксплуатации и ремонтной документации.
8.8 Содержание испытаний
8.8.1 Содержание испытаний в зависимости от их вида должно соответствовать таблице 3.
Таблица 3
|
Вид испытаний |
||||||
|
Предъяви-тельские |
Приемо-сдаточные |
Периоди-ческие |
Типовые |
На надежность |
Сертифи-кационные |
|
|
1 Внешний осмотр |
||||||
|
2 Обкатка |
||||||
|
3 Определение характеристик насоса: |
||||||
|
напорной |
||||||
|
энергетической |
||||||
|
кавитационной |
||||||
|
4 Проверка параметров номинального режима: |
||||||
|
подача |
||||||
|
напор |
||||||
|
5 Проверка герметичности: |
||||||
|
максимальным давлением на входе |
||||||
|
максимальным давлением на выходе |
||||||
|
проверка на «сухой» вакуум и герметичность |
||||||
|
6 Проверка массы |
||||||
|
7 Проверка габаритных размеров |
||||||
|
8 Проверка вакуумной системы заполнения: |
||||||
|
проверка времени заполнения с максимальной геометрической высоты всасывания |
||||||
|
9 Проверка системы дозирования пенообразователя |
||||||
|
10 Проверка подачи при работе с максимальной геометрической высоты всасывания |
||||||
|
11 Проверка уровня звука в рабочей зоне оператора |
||||||
|
12 Проверка усилий, прикладываемых к органам управления |
||||||
|
13 Проверка показателей надежности: |
||||||
|
гамма-процентная наработка до отказа |
||||||
|
гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта |
||||||
|
средний срок сохраняемости |
||||||
|
срок службы до списания |
||||||
|
Примечания 1 Знак «+» означает, что испытания проводят. 2 Знак «-» означает, что испытания не проводят. 3 Знак « ± » означает, что необходимость проведения проверки в данном виде испытаний оговаривается в программе испытаний. 4 Проверку времени заполнения с максимальной высоты всасывания по пункту 8 проводят для насосов, имеющих в своем составе систему водозаполнения. 5 Проверку по пункту 9 проводят для насосов, имеющих в своем составе систему подачи и дозирования пенообразователя. |
||||||
9 Методы контроля
9.1 Общие положения
9.1.1 Все средства измерений, контроля, испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на них.
9.1.2 На периодические, сертификационные испытания и испытания на надежность, предъявляются образцы, выбранные методом случайного отбора из числа насосов, прошедших приемосдаточные испытания.
9.1.3 Испытания следует проводить по программам и методикам, утвержденным в установленном порядке.
9.1.4 Испытания насосов следует проводить при температуре воды от 5 °С до 30 °С.
9.2 Внешний осмотр
9.2.1 При внешнем осмотре следует проверять качество изготовления, крепление сборочных единиц и деталей, качество лакокрасочных и других защитных покрытий, наличие и правильность обозначений и маркировки, а также комплектность насоса.
9.3 Обкатка
9.3.1 При обкатке проверяют работоспособность насосов.
Режимы и продолжительность обкатки устанавливает предприятие-изготовитель.
9.3.2 Во время обкатки визуально контролируют утечки из дренажных отверстий, которые к моменту окончания обкатки должны отсутствовать или иметь форму отдельных капель.
9.4 Определение характеристик насоса
9.4.1 Напорную, энергетическую и кавитационную характеристики следует определять по ГОСТ 6134. Кавитационную характеристику определяют при номинальной подаче и номинальной частоте вращения.
9.5 Проверка герметичности
9.5.1 Герметичность насоса следует проверять при невращающемся роторе испытательным статическим давлением Р 1исп = (6 ± 0,5) МПа. После заполнения насоса водой и полного выпуска из него воздуха должны быть перекрыты все запирающие устройства (вентили, краны, заглушки). При помощи поршневого или другого насоса значение давления плавно доводится до испытательного, которое следует поддерживать в течение не менее 5 мин.
9.5.2 При вращающемся роторе герметичность проверяется при испытательном давлении на выходе из насоса, равном (Р max ± 0,5) МПа. После заполнения насоса водой включают приводной двигатель и при помощи увеличения частоты вращения давление на выходе из насоса доводят до испытательного и поддерживают в течение не менее 1 мин.
9.5.3 При проведении испытаний течь и каплеобразования через стенки корпуса и соединения деталей насоса не допускаются. Утечка из дренажного отверстия уплотнения вала должна отсутствовать или иметь форму отдельных капель.
9.6 Проверка параметров номинального режима
9.6.1 Проверку параметров номинального режима следует проводить по ГОСТ 6134 при номинальной частоте вращения.
9.6.2 При испытаниях насоса в составе пожарного автомобиля проверку следует проводить при номинальной геометрической высоте всысывания.
9.6.3 Допускается проводить проверку с установленной на насосе запорно-регулирующей арматурой и с измерением давлений в местах, предусмотренных конструкцией насоса.
9.7 Проверка массы
9.7.1 Массу насоса следует проверять взвешиванием с погрешностью ± 0,5 кг.
9.8 Проверка габаритных размеров
9.8.1 Габаритные размеры насоса следует проверять с погрешностью ± 5 мм.
9.9 Проверка вакуумной системы заполнения
9.9.1 Проверка на «сухой» вакуум и герметичность
9.9.1.1 При испытаниях следует проверять значение вакуума, создаваемого вакуумным насосом в объеме центробежного насоса, и герметичность.
При наличии вакуумной системы вакуум следует создавать собственным вакуумным насосом. При отсутствии вакуумной системы вакуум следует создавать любым другим вакуумным насосом.
9.9.1.2 Созданный вакуум в объеме насоса - не менее минус 0,8 кгс·см 2 . Погрешность измерения вакуума - ± 0,05 МПа.
9.9.1.3 После отключения вакуумного насоса определяют значение падения вакуума (герметичность). Падение значения вакуума должно быть не более минус 0,13 МПа за 150 с.
9.9.1.4 Отсчет времени следует проводить с момента отключения вакуумного насоса (перекрытия вакуумной магистрали). Время измеряют секундомером с ценой деления 0,2 с.
9.9.1.5 При испытаниях следует измерять и фиксировать значение вакуума, время.
9.9.2 Проверка времени заполнения с максимальной геометрической высоты всасывания
9.9.2.1 Испытания следует проводить на специальном стенде или в составе пожарного автомобиля по рисунку 1.
1 - насос; 2 - приводной двигатель; 3 - всасывающая линия; 4 - напорный вентиль;
5 - устройство для измерения подачи; 6 , 7 - мановакуумметры
Рисунок 1
9.9.2.2 Включают вакуумную систему и фиксируют время заполнения всасывающей линии и насоса.
Начало отсчета времени должно происходить одновременно с включением вакуумной системы. Время заполнения всасывающей линии насосной установки приведено в таблицах 1, 2.
Временем заполнения насоса водой для вакуумной системы с ручным или полуавтоматическим управлением считается время от момента включения вакуумной системы до появления воды в окуляре вакуумного затвора или до сигнала с датчика заполнения и автоматического отключения вакуумного насоса.
Временем заполнения насоса водой для вакуумной системы с автоматическим управлением считается время от момента включения вакуумной системы до появления устойчивого давлением в напорном коллекторе или до появления воды из ручного ствола, подключенного к напорному патрубку трубопроводом длиной до 2 м.
Время измеряют секундомером с ценой деления 0,2 с.
Максимальную геометрическую высоту всасывания определяют с погрешностью не более 0,1 м.
9.9.2.3 При наличии автоматической вакуумной системы следует проводить дополнительную проверку автоматического водозаполнения насоса при не менее чем десяти непрерывно следующих друг за другом срывах столба воды во всасывающей линии.
Примечание - При проверке автоматической вакуумной системы в рамках проведения предъявительских и приемосдаточных испытаний геометрическая высота всасывания не регламентируется.
9.9.2.4 При испытаниях следует измерять и фиксировать геометрическую высоту всасывания, время.
9.9.2.5 Допускается время заполнения насоса водой с максимальной геометрической высоты всасывания определять как время создания в объеме насоса с присоединенными к нему всасывающими рукавами разрежения 0,75 МПа. При этом диаметр всасывающих рукавов должен соответствовать диаметру всасывающих патрубков, а общая длина всасывающих рукавов - максимальной геометрической высоте всасывания.
9.10 Проверка системы дозирования пенообразователя
9.10.1 Проверка системы дозирования пенообразователя заключается в определении объемной концентрации пенообразователя в подаваемом растворе.
9.10.2 Испытания проводят при каждом регулировочном положении дозирующего устройства на режимах, установленных предприятием-изготовителем.
9.10.3 При наличии автоматической системы дозирования пенообразователя определение концентрации проводят на режимах, установленных предприятием-изготовителем.
9.10.4 Подачу пенообразователя следует проводить из мерной емкости и определять весовым, объемным или другим способом. Погрешность измерения подачи пенообразователя - не более ± 0,1 л · с 1 .
9.10.5 Концентрацию пенообразователя с , %, в водном растворе вычисляют по формуле
, (2)
где Q п - расход пенообразователя, л · с 1 ;
Q н - подача насоса, л · с 1 .
Допускается при испытаниях использовать вместо пенообразователя воду с последующим пересчетом концентрации по формуле
, (3)
где Q в - расход воды, л · с 1 ;
K - коэффициент пересчета в зависимости от типа пенообразователя.
9.10.6 Отсутствие подачи пенообразователя во всасывающую линию при нулевой подаче насоса контролируют визуально по уровню в мерном баке в течение не менее 3 мин.
9.10.7 При испытаниях следует измерять и фиксировать подачу насоса, подачу эжектируемого пенообразователя, давление на входе в насос, давление на выходе из насоса.
9.11 Проверка параметров при работе с максимальной геометрической высоты всасывания
9.11.1 Испытания следует проводить на специальном стенде или в составе пожарного автомобиля по рисунку 1.
9.11.2 После заполнения насосной установки водой должна быть определена подача насоса при номинальном напоре. Подача насоса должна быть не менее значений, указанных в таблицах 1, 2.
9.11.3 При испытаниях следует измерять и фиксировать подачу, частоту вращения, давление на входе в насос, давление на выходе из насоса, геометрическую высоту всасывания, температуру воды.
9.12 Проверка уровня звука в рабочей зоне оператора
9.12.1 Испытания насоса следует проводить по ГОСТ 17187 при его работе в номинальном режиме.
9.13 Проверка усилий, прикладываемых к органам управления
9.13.1 Проверку усилия, прикладываемого к органам управления, проводят на маховиках (рукоятках) запорно-регулирующей арматуры и других элементах управления при их наличии.
9.13.2 Измерения проводят при открывании и закрывании органов управления и запорно-регулирующей арматуры при номинальной подаче, подаче, равной нулю, и номинальном напоре. Усилия следует измерять динамометром класса точности не ниже 2.
9.14 Проверка показателей надежности
9.14.1 При испытаниях, проводимых один раз в три года, должны быть проверены гамма-процентная наработка до отказа и средний срок сохраняемости. Остальные показатели допускается проверять при подконтрольной эксплуатации у потребителя по .
9.14.2 Проверка гамма-процентной наработки до отказа
9.14.2.1 Насос, отобранный из текущего выпуска для проведения испытаний, должен быть испытан по программе периодических испытаний.
9.14.2.2 Испытания следует проводить на специальном стенде, выполненном в соответствии с ГОСТ 6134, или в составе пожарного автомобиля.
9.14.2.3 Испытания по проверке времени гамма-процентной наработки до отказа следует проводить последовательно циклами и повторяющимися этапами, состоящими из нескольких циклов.
9.14.2.4 Каждый цикл содержит:
- включение вакуумной системы;
- заполнение насосной установки водой;
- включение насоса;
- работу насоса в течение часа на каждом режиме;
- отключение насоса и слив воды из всасывающих рукавов.
При наличии автоматической вакуумной системы допускается не отключать насос, а имитировать срыв столба воды во всасывающих рукавах.
9.14.2.5 По завершении первого цикла испытаний все операции повторяют и проводят испытания на режимах последующих циклов, которые в совокупности составляют этап испытаний, после чего цикличность испытаний повторяется до значения гамма-процентной наработки до отказа.
Примечание - Отказом следует считать нарушение работоспособности насоса, снижение номинальной подачи, номинального напора, увеличение времени заполнения с максимальной геометрической высоты всасывания более чем на 10 % от нормативных значений, нарушение работоспособности вакуумной и дозирующей систем.
9.14.3 Проверка среднего срока сохраняемости
9.14.3.1 Насос, отобранный для испытаний, должен быть испытан по программе периодических испытаний, законсервирован, упакован и оставлен на хранение в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
9.14.3.2 После трех лет хранения насос должен быть расконсервирован, должен пройти техническое обслуживание, обкатку и испытания по программе периодических испытаний.
Срок сохраняемости считается подтвержденным при положительных результатах периодических испытаний.
9.15 Обработка и оформление результатов испытаний
9.15.1 Результаты измерений должны быть обработаны с целью получения количественных значений параметров работы насоса для сравнения с нормативными значениями.
9.15.2 Обработку результатов измерений следует проводить в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерения, а также по формулам, графикам, выражающим правила подсчета количественных значений требуемых параметров по результатам испытаний.
9.15.3 Результаты предъявительских и приемосдаточных испытаний следует заносить в специальный журнал, заведенный для данных видов испытаний.
9.15.4 Результаты периодических, типовых испытаний и испытаний на надежность должны быть оформлены актом и протоколами испытаний.
9.15.5 Протокол испытаний должен содержать:
- дату и место проведения;
- наименование типа насоса и его заводской номер;
- вид и условия испытаний;
- наименование и обозначение программы и методики испытаний;
- таблицы, содержащие результаты испытаний;
- оценку и краткие выводы по результатам испытаний.
Протокол подписывает руководитель испытаний и лица, проводившие испытания.
9.15.6 Насос следует считать удовлетворяющим требованиям нормативного документа, если выполнены следующие условия:
- объем испытаний соответствует программе испытаний;
- параметры, полученные в результате испытаний, соответствуют установленным.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Транспортирование насосов осуществляют в штатной упаковке любым видом транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами.
При транспортировании насосов должна быть обеспечена их сохранность от механических повреждений и атмосферных осадков.
10.2 Хранят насосы в штатной упаковке при условиях не ниже категории Ж3 по ГОСТ 15150.
11 Указания по эксплуатации
Монтаж и эксплуатацию насосов осуществляют в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.
Приложение А
Структура записи условного обозначения насоса
Напор в номинальном режиме в м
Модификация
Обозначение нормативного документа
А.2 Условное обозначение
Пример условного обозначения насоса центробежного пожарного нормального давления:
НЦПН-100/100.В1ТУ .....
Пример условного обозначения насоса центробежного пожарного комбинированного:
НЦПК-40/100-4/400 ТУ .....
Пример условного обозначения насоса центробежного пожарного высокого давления:
НЦПВ-20/200 ТУ ......
Приложение Б
(справочное)
Режимы испытаний насосов
Б.1 Режимы испытаний насосов при контрольных испытаниях на надежность указаны в таблице Б.1.
Таблица Б.1
|
Номер цикла испытаний |
Подача насоса Q н , л · с 1 |
Давление на выходе из насоса P вых , МПа |
|
1 |
0,25 Q ном |
0,7 P ном |
|
2 |
0,50 Q ном |
0, 8 P ном |
|
3 |
0,75 Q ном |
0,9 P ном |
|
4 |
Q ном |
P ном |
|
Примечания 1 В каждом цикле должна быть предусмотрена работа системы дозирования пенообразователя в течение 5-6 мин. 2 Геометрическая высота всасывания не регламентируется. |
||
Библиография
РД 50-204-87 Методические указания. Надежность в технике.
Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации.
Основные положения
Ключевые слова: насосы пожарные центробежные, подача насоса, давление, подача водных растворов пенообразователей, система водозаполнения, технические требования, методы испытаний
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Классификация, основные параметры
5 Общие технические требования
6 Требования безопасности
7 Требования охраны окружающей среды
8 Правила приемки
9 Методы контроля
10 Транспортирование и хранение
11 Указания по эксплуатации
Приложение А (рекомендуемое) Структура записи условного обозначения насоса
Приложение Б (справочное) Режимы испытаний насосов
Библиография
Диагностирование технического состояния специальных агрегатов пожарных автомобилей в пожарных частях по упрощённым методикам:
Проверка пожарного насоса ПН-40УВ (НПЦ-40/100) производится при проведении первого технического обслуживания пожарного автомобиля с целью определения по фактическим значениям параметров технических характеристик пожарного насоса и осуществляется посредством определения полного напора развиваемого пожарным насосом.
Для проверки необходимо установить пожарный автомобиль на водоисточник по схеме, представленной на рис. 7.4.
Забор воды производится из открытого водоисточника с помощью двух всасывающих рукавов диметром 125 мм, при геометрической высоте всасывания насоса 1,5 – 3,5 м. Подача воды осуществляется по двум напорным рукавам диаметром 66 мм (по одному от каждой напорной задвижки насоса) через два ручных ствола с диаметром насадка 24 мм.
Забрать воду в насос и подать ее при полностью открытых напорных задвижках и номинальным значением частоты вращения вала насоса (2700 мин –1 ).
После забора и подачи воды необходимо определить величину напора, создаваемого насосом, по показаниям штатных (установленных на насосе) приборов: манометра и мановакууметра (приборы должны быть исправны и поверены, иначе проверка теряет всякий смысл). Показания приборов, приведенные к метрам водного столба, складываются.
Фактическое значение напора при номинальной частоте вращения вала насоса сравнивается с нормативным значением – 100 м. вод. ст. Допускается уменьшение напора по сравнению с нормативным значением не более чем на 15%, т.е. минимальный напор развиваемый насосом должен составлять 85 м. вод. ст.
Пожарный насос при вышеуказанных технических условиях забора и подачи воды может не развивать требуемый напор из-за следующих причин:
неплотности в соединениях узлов и деталей пожарного насоса и всасывающей линии;
засорения всасывающей сетки;
расслоения внутреннего резинового слоя всасывающих рукавов;
поломки лопастей или разрушения рабочего колеса пожарного насоса;
засорения каналов рабочего колеса и внутренней полости пожарного насоса;
износа выше допустимых значений уплотнительных металлических колец пожарного насоса.
Проверка работоспособности пеносмесителя ПС-5 , установленного на пожарном насосе ПН-40УВ (НПЦ-40/100) осуществляется также при проведении ТО-1, посредством определения количества эжектируемой (подсасываемой) в пеносмеситель жидкости.
Для проверки работоспособности пеносмесителя ПС-5 необходимо установить пожарный автомобиль на водоисточник по схеме, представленной на рис.7.5.
|
|
Забор воды производится из открытого водоисточника с помощью всасывающего рукава диаметром 125 мм, при геометрической высоте всасывания насоса 1,5 – 3,5 метра. Забор пенообразователя производится из заполненной водой мерной емкости через специальный шланг, присоединенный к трубопроводу подачи пенообразователя в пеносмеситель. Подача воды к стволу ГПС-600 осуществляется по напорному рукаву диаметром 66 мм.
Забрать в насос воду и подать ее при полностью открытой напорной задвижке к стволу ГПС-600, создав перепад напора по манометру и мановакууметру 50 м. вод. ст. Установить дозирующий кран в положение 1-го ствола ГПС-600, открыть пробковый кран пеносмесителя и включить секундомер.
С помощью мерной емкости определить расход подсасываемой в пеносмеситель воды и сравнить это значение с нормативным (смотри табл.3.2 главы 3.4).
Фактическое значение подсасываемой (эжектируемой) в пеносмеситель воды может быть менее нормативного значения по следующим наиболее характерным причинам:
закоксовывание калиброванных отверстий во втулке дозирующего крана пеносмесителя;
засорения сопла пеносмесителя.
В ходе проверки технического состояния пеносмесителя ПС-5 проверяется работоспособность его обратного клапана в следующей последовательности:
Заполнить пожарный насос водой (например из ёмкости цистерны пожарного автомобиля; после чего закрыть задвижку «из цистерны»);
Открыть заглушку линии подсоса пенообразователя от внешней ёмкости;
Установить дозатор пеносмесителя в положение «5»;
Включить пожарный насос и, увеличив обороты насоса, довести давление в насосе до 0,6 МПа (6 кгс/см 2 );
С помощью листа бумаги проверить подсос воздуха через отверстие линии подсоса пенообразователя от внешней ёмкости (лист бумаги должен притягиваться к отверстию);
Резко и одновременно уменьшить обороты двигателя и выключить пожарный насос.
При этом обратный клапан должен перекрыть линию подсоса пенообразователя. Если из отверстия линии подсоса пенообразователя от внешней ёмкости будет вытекать вода – обратный клапан неисправен.
комбинированного пожарного насоса НЦПК 40/100-4/400 заключается в поэтапной проверке ступеней нормального и высокого давления.
Проверка ступени нормального давления и её пеносмесителя осуществляется аналогично проверке пожарного насоса ПН-40УВ (НПЦ-40/100), рассмотренной ранее.
Проверка ступени высокого давления осуществляется при номинальной частоте вращения вала насоса (2700 об/мин), работе обеих ступеней и подаче воды от ступени высокого давления через два ствола СРВД 2/300 (расчётный расход воды ствола СРВД 2/300 составляет 2 л/с, при напоре на входе в катушку высокого давления 400 м. вод. ст.). При этом напор на выходе из ступени высокого давления должен быть не менее 400 м.
Не соответствие фактического значения напора при номинальной частоте вращения вала насоса с нормативным значением может быть следствием причин, указанных в табл.3.11 главы 3.7.
Проверка уровня дозирования пенообразователя пожарным насосом НЦПВ-4/400 производится путём измерения расхода подсасываемого пенообразователя при помощи мерного бака и секундомера.
Для проверки необходимо:
демонтировать (отсоединить) шланг подвода пенообразователя от патрубка 1 (см. рис. 3.35. главы 3.6);
присоединить к патрубку подвода пенообразователя 1 шланг, опущенный в мерную ёмкость заполненную водой;
подать с помощью пожарного насоса воду (от цистерны или гидранта водопроводной сети) в ствол-распылитель СРВД 2/300 под напором 300…450 м. вод. ст.;
перевести рукоятку крана эжектора в положение «ОТКР»;
установив дозатор пеносмесителя в положение «3%», включить секундомер;
проверить количество фактически эжектируемой из мерной ёмкости воды с расчётным количеством эжектируемого пенообразователя при положении дозатора пеносмесителя «3%» (см. главу 3.6);
произвести аналогичную проверку при положении дозатора пеносмесителя «6%» и «12%».
Фактическое значение подсасываемой (эжектируемой) в пеносмеситель воды может быть менее нормативного по причине засорения (закоксования) пеномагистрали, узла подвода пенообразователя к насосу, дозатора и сопла струйного насоса.
Проверка технического состояния вакуумных систем осуществляется на исправных (герметичных) пожарных насосах, путём измерения (при помощи секундомера) времени создания в насосе требуемой величины вакуума и сравнения полученной (фактической) величины с нормативным значением.
При проверке вакуумных систем с газоструйным насосом необходимо определить фактическое время создания в пожарном насосе вакуума в пределах 73…76 кПа при максимальных оборотах холостого хода двигателя пожарного автомобиля по методике проверки пожарного насоса на герметичность (см. главу 3.5). Требуемое значение вакуума в пожарных насосах типа ПН-40УВ (НПЦ 40/100) должно достигаться за время не более 20 секунд. Увеличение времени или создание недостаточного разряжения может быть вызвано неисправностями вакуумной системы, изложенными в главе 3.5.
Проверка технического состояния вакуумной системы с шиберным насосом (типа АВС-01Э) осуществляется при проверке исправного (герметичного) пожарного насоса на герметичность (см. главу 3.5). Требуемое значение вакуума в пожарных насосах типа ПН-40УВ (НПЦ-40/100, НЦПК-40/100-4/400) 80 кПа должно достигаться за 10…15 секунд. Кроме того, в ходе визуальной проверки необходимо убедиться в работоспособности индикации блока управления и в подаче смазки в вакуумный насос (после запуска вакуумного насоса воздух в маслоподающей трубке должен исчезнуть и масло должно подняться до упора в жиклёр). Ненормальная работа вакуумного насоса может быть вызвана наиболее характерными неисправностями, изложенными в главе 3.5. В случае негерметичности пожарного насоса необходимо также проверить по следующей методике работоспособность блока управления:
открыть любой сливной кран на пожарном насосе;
на пульте управления вакуумным насосом установить тумблер «Питание» в положение «Вкл», а тумблер «Режим» в положение «Авт»;
нажатием на кнопку «Пуск», запустить вакуумный агрегат и одновременно включить секундомер;
через 45…55 секунд должно произойти автоматическое отключение привода вакуумного насоса и должен загореться индикатор «Не норма»;
нажать кнопку «Стоп», после чего индикатор «Не норма» должен погаснуть;
выключить тумблер «Питание».
Определить техническое состояние пожарного насоса и пеносмесителя по фактическим значениям параметров технических характеристик
Проверка работоспособности газоструйного вакуумаппарата и герметичности вакуумной системы ПН, емкости для воды и пенообразователя
Работоспособность вакуумной системы и герметичность насоса и его коммуникаций проверяется в следующей последовательности: закрыть все задвижки, вентили и сливной кран насоса, закрыть заглушкой всасывающий патрубок. При работающем двигателе включить вакуумную систему, не включая насоса, и довести разрежение до 0,073-0,076 МПа (550 – 570 мм. рт. ст.).
При нормально работающей эти показатели должны быть достигнуты за 20 секунд.
Герметичность насоса считается удовлетворительной, если падение разрежения не превышает величины 0,013 МПа (100 мм рт. ст.) за 2,5 мин.
При снижении этих показателей выяснить причину и устранить неисправность.
Обнаружить места неплотностей можно опрессовкой насоса водой или воздухом. Опрессовка водой производится на работающем насосе созданием в нем давления 1,2-1,3 МПа при закрытых напорных задвижках. Опрессовка воздухом производится от внешнего источника воздуха созданием давления в насосе 0,2… 0,3 МПа.
Во время опрессовки воздухом неработающий насос и коммуникации нужно покрыть мыльной пеной.
Включить насос и подать воду при полном открытии задвижек на насосе в соответствии с номинальными значениями частоты вращения вала насоса.
Определить величину напора, создаваемого насосом, по показаниям штатных манометра и мановакуумметра.
Показания приборов, переведенные в м, вод. ст., при работе от открытого водоисточника складываются.
Сравнить фактическое значение напора при номинальной частоте вращения вала с нормативными значениями.
Примечание: В том случае, если двигатель не обеспечивает номинальную частоту вращения вала насоса, проверку производить при максимально возможной частоте вращения.
Технические условия: Изменение напора (уменьшение) по сравнению с номинальным значением не должно превышать 15%
Нормативные значения основных параметров пожарных насосов
1-корпус; 2-крышка; 3-вал; 4-рабочее колесо; 5,6-подшипники; 7-уплотнительный стакан; 8-червяк привода тахометра; 9-шестерня привода тахометра; 10,21-манжеты; 11-щуп; 12-муфта-фланец; 13,20-прокладки; 14-сливной краник; 15,28-шайбы; 16,26 -гайки; 17-шпонка; 18, 22-резиновые кольца; 19-уплотнительное кольцо; 23-болт; 24-проволока; 25-сливная пробка; 27-корпус привода тахометра; 29-кольцо; 30-шплинт; 31-шланг.
1. Насос не подает воду при пуске. Причина: Насос полностью или частично заполнен воздухом, необходимо повторно произвести забор воды с помощью вакуумной системы.
2. Насос сначала подает воду, затем подача ее уменьшается и падает до нуля.
3. При исправном насосе мановакуумметр не показывает давление, причина в неисправном мановакуумметре. При этом разбирать и ремонтировать запрещается.
4. При работе насоса наблюдаются стуки и вибрация.
5. При исправной коробке отбора мощности и трансмиссии насос не работает, так как засорены каналы рабочего колеса. Очистить каналы колеса.
6. Вал насоса не прокручивается.
7. Из дренажного отверстия течет струйкой вода, признак износа манжет. Заменить манжеты новыми.
8. В масляную ванну насоса попадает вода.
9. Из дренажного отверстия течет масло, это износ манжеты. Заменить манжету.
| Наименование параметра | Значение параметра для насосов | |||
| нормального давления | высокого давления | |||
 , не менее
|
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 200 | 20 | 4 | 2 |
| Напор в номинальном режиме, м, не менее | 100 | 200 | 400 | |
| Коэффициент полезного действия в номинальном режиме, не менее | 0,6 | 0,6 | 0,4 | |
| Допускаемый кавитационный запас, м, не более | 3,5 | 3,5 | 5,0 | |
| Максимальное давление на входе в насос, МПа, не менее | 0,6 | 0,6 | ||
| Максимальное давление на выходе из насоса, МПа | 1,5 | 3,0 | 5,0 | |
| Номинальная геометрическая высота всасывания, м | 3,5 | 3,5 | ||
| Максимальная геометрическая высота всасывания, м | 7,5 | 5,0 | ||
| Примечание.
Неравенства даны в соответствии с официальным текстом документа. | ||||
