1351 07.07.2019 5 мин.

Сегодня в области строительства все чаще стали использовать такой материала, как керамический кирпич. В роли сырья для его изготовления задействуют глину и некоторые добавки. После формовки согласно ГОСТу, изделие подвергается такой процедуре, как отжиг в специальных печах.

Причина такой высокой популярности этого изделия состоит в том, что он долговечный, может применяться даже при кладке печей и каминов, имеет приемлемую стоимость и привлекательный внешний вид. Кроме этого, применять такой материал можно не только для строительства внешних стен, но и внутренних.

Технические характеристики

Перед тем как рассматривать технологические свойства керамического камня, необходимо понять методы его получения. В этом случае на заводе-изготовителе применяют такие варианты производства:

Пластичный способ

Он предполагает получение керамического изделия пластического формирования. В ходе производства такого продукта используют глину, уровень влажности которой не должен быть выше 17-30%. Процесс выдавливания в формы происходит при помощи специального оснащения, а затеи формы отправляют в ленточный пресс. По завершению прессования готовое изделие отправляют в печь для дальнейшего обжига. Полученное изделие таким методом носит название керамический, пластического формования.

Полусухой метод

В этом случае формирование сырца осуществляется под прессом. В качестве сырья задействуется обычная глина, а влажность ее не должна быть выше 8-10 %. Полученное в ходе изготовления изделие носит название кирпич полусухого прессования.

Виды

С учетом габаритов представленный продукт может быть изготовлен следующих видов:

Также керамический различают по наличию пустот:

По теплотехническим показателям керамический может быть:

• эффективный,
• обыкновенный.

Из данной можно выяснить сколько красного кирпича может поместиться в стандартный поддон.

Процесс изготовления керамического изделия сопровождается такой характеристикой, как применяемость:

• для несущих и ограждающих конструкций стоит задействовать рядовой,
• для отделки конструкций лучше подойдет лицевой,
• жаростойкий или огнеупорный камень – специальный.

О том как выглядит можно узнать из статьи.

Производство согласно ГОСТу

Процесс производства этого изделия осуществляется с учетом ГОСТ 530-2012. Этот стандарт устанавливает добавление полимеров и глины, благодаря которым удается достичь необходимых качеств. Одинарный керамический кирпич активно задействуют при возведении наружных конструкций, которые после будут подвергаться процессу окрашивания или отделке. Применять подобный камень разрешено для стенных блоков, различных и панелей кладок.

Если использовать керамический полнотелый кирпич, то такое название он получил по той причине, что обладает большим количеством пустот. В результате этого у него высокие прочностные показатели и высокая морозостойкость. Полнотелый кирпич используют при возведении несущих конструкций, столбов, колонн и заборов самой популярной маркой полнотелого камня остается марка F75.

О том какая , можно понять из статьи.

Таблица 2. Основные размеры

Кирпич	Условное обозначение	Номинальные размеры, мм
		длина	ширина	толщина
Одинарный:
полнотелый	Кирпич К-0	250	120	65
пустотелый	КП-0	250	120	65
Пустотелый утолщенный	КП-У	250	120	88
Модульных размеров одинарный	КМ	288	138	63
Модульных размеров утолщенный	КМ-У	288	138	88
Утолщенный с горизонтальным расположением пустот	Кирпич КУГ	250	120	88

Размер

При выборе указанного продукта очень важно обращать внимание на такой параметр, как размер. Конечно, все они изготовляются с учетом стандарта. Так, для получения одинарного керамического кирпича применяют формы, размером 250х120х65 мм. Если нужно получить кирпич полуторный, то для него характерны такие габариты, как 250×120×88 мм. Отделочный камень может принимать габариты 250×60×65.

ГОСТ 530-2007: Кирпич и камни керамические. Общие технические условия (заменен на ГОСТ 530-2012)

Дата введения 03.01.2008

ГОСТ 530-2007

УДК 691.421:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,

METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Ceramic bricks and stones. General specifications

МКС 91.100.15

Дата введения - 2008-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова, Российским обществом инженеров строительства (РОИС)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол № 31 от 24 мая 2007 г.)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
		Министерство градостроительства
Казахстан		Казстройкомитет
Киргизия		Государственное Агентство по архитектуре и строительству при Правительстве
		Агентство строительства и развития территорий
		Росстрой
Таджикистан		Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве Республики Таджикистан
		Министерство строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003 «Определения, касающиеся стеновых камней - Часть 1: Кирпич» (EN 771-1:2003 «Definitions concerning wall stones - Part 1: Brick» в части требований к средней плотности и теплотехническим свойствам

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2007 г. № 248-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2008 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 530-95, ГОСТ 7484-78

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее - изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений, и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Изделия могут применяться в других строительных конструкциях с учетом технических характеристик, установленных в настоящем стандарте.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие номинальными размерами 250´120´65 мм.

3.3 камень: Крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый: Кирпич, в котором отсутствуют пустоты.

3.5 кирпич пустотелый: Кирпич, имеющий сквозные пустоты различной формы и размеров.

3.6 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.7 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.8 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

3.9 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.10 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

1 - ширина; 2 - длина; 3 - толщина; 4 - ложок; 5 - постель; 6 - тычок

Рисунок 1 - Фрагмент кладки

3.11 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части.

3.12 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия и протяженностью до половины и более ширины изделия.

3.13 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм (см. приложение Б).

3.14 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.15 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.16 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.17 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.18 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.19 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.20 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.21 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.22 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия закиси железа.

4 Классификация, размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

С гладкой и рельефной поверхностью;

С поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом.

Лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым.

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности изделия (кроме крупноформатного камня и кирпича и камня с горизонтальными пустотами) подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; крупноформатные камни - М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100.

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100.

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии таблицей 1.

Таблица 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 2.

Таблица 2- Номинальные размеры изделий

В миллиметрах

Вид изделия	Обозначение	Номинальные размеры			Обозначение
Кирпич нормального формата (одинарный)
Кирпич «Евро»
Кирпич утолщенный
Кирпич модульный одинарный
Кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами
Камень крупноформатный
Камень с горизонтальными пустотами
Примечание - Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.4.

4.2.2 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича и камня должна быть не менее 12 мм, крупноформатного камня - не менее 10 мм.

4.2.3 Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот - не более 16 мм.

Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) площадью сечения, не превышающей 13% площади постели камня.

4.2.4 Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм:

По длине:

кирпича и камня (кроме крупноформатного камня)± 4,

камня крупноформатного ± 10;

По ширине:

кирпича и камня (кроме крупноформатного камня)± 3,

камня крупноформатного± 5;

По толщине:

кирпича лицевого ± 2,

кирпича рядового± 3,

камня, в т.ч. крупноформатного± 4.

4.2.5 Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

3 мм - для кирпича и камня;

1,4 % длины любой грани - для крупноформатного камня.

4.2.6 Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается.

4.2.7 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из: названия вида изделия, обозначения вида изделия в соответствии с таблицей 2; букв Р - для рядовых, Л - для лицевых; обозначения размера в соответствии с таблицей 2; обозначений: По - для полнотелого кирпича, Пу - для пустотелого кирпича; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпича рядового (лицевого), полнотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПо (КОЛПо) 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, одинарного, размера 1 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПу(КОЛПу) 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КУРПу (КУЛПу) 1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича модульных размеров 1,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КМ 1,3НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камня рядового (лицевого), размера 2,1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Камень КР (КЛ) 2,1НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камня крупноформатного рядового (лицевого), размера 9,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F50:

Камень ККР (ККЛ) 9,3НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), утолщенного с горизонтальным расположением пустот, размера 1,4НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КГУР (КГУЛ) 1,4НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Камня рядового (лицевого) с горизонтальным расположением пустот, размера 1,8НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Камень КГР(КГЛ) 1,8 НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2007

4.2.8 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

5 Технические требования

5.1 Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2 Внешний вид

5.2.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку.

5.2.2 На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см 2 .

5.2.3 На лицевых изделиях не допускаются высолы.

5.2.4 Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 3, не допускаются.

Таблица 3 - Дефекты внешнего вида изделий

Вид дефекта	Значение
	Лицевые изделия	Рядовые изделия
Отбитости углов глубиной более 15 мм, шт.	Не допускаются
Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм, шт.
Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт.	Не допускаются
Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт.
Отдельные посечки суммарной длиной, мм:
Для кирпича		Не регламентируются
Для камня
Трещины, шт.	Не допускаются
Примечания 1 Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом. 2 Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. 3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

5.2.5 У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

5.2.6 В партии не допускается половняк более 5 % объема партии.

5.3 Характеристики

5.3.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 - Классы средней плотности изделий

5.3.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5.

Таблица 5 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Группы изделий по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии λ, Вт/(м·°С)
Высокой эффективности
Повышенной эффективности	Св. 0,20 до 0,24
Эффективные	Св. 0,24 до 0,36
Условно-эффективные	Св. 0,36 до 0,46
Малоэффективные (обыкновенные)
Примечания 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов. 2 Теплотехнические характеристики условных сплошных кладок приведены в приложении Г.

5.3.3 Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 6. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня - по значению предела прочности при сжатии.

Таблица 6 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Марка изделий	Предел прочности, МПа
	при сжатии				при изгибе
	одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камней		крупноформатных камней		одинарных и «евро» полнотелых кирпичей		одинарных и «евро» пустотелых кирпичей		утолщенных пустотелых кирпичей
	Средний для пяти образцов		Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
Примечание - При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) - М100, крупноформатного камня - М35, полнотелого кирпича для несущих стен - М125, для самонесущих стен - М100.

Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

5.3.4 Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0 %, лицевых изделий - не менее 6,0 % и не более 14,0 %.

Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28 %.

5.3.5 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50.

5.3.6 Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

5.3.7 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А эфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

5.4 Требования к сырью и материалам

5.4.1 Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки, а также упаковочные материалы и средства транспортирования изделий (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.5 Маркировка

5.5.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе их изготовления наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма товарный знак предприятия-изготовителя.

5.5.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 5 % изделий, маркированных по 5.5.1. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

Маркировка должна содержать:

Наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес;

Условное обозначение изделия;

Номер партии и дату изготовления;

Число (массу) изделий в упаковочной единице, шт. (кг);

Знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).

В маркировку может быть включена информация о способе изготовления изделий.

5.5.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.5.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.6 Упаковка

5.6.1 Кирпич или камень должны быть уложены на поддон в «елочку» или на постель, или на ложок с перекрестной перевязкой. Допускается укладка изделий без перевязки при условии их автоматического упаковывания, обеспечивающего сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

5.6.2 Уложенные с перекрестной перевязкой изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность продукции.

5.6.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

5.6.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленном одним документом о качестве.

6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

6.4 Качество изделий обеспечивают:

Входным контролем сырья и материалов;

Операционным производственным (технологическим) контролем.

Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемосдаточные и периодические испытания.

6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний

Наименование показателя	Число отбираемых изделий (образцов), шт.	Вид испытаний		Периодичность контроля	Метод испытания
		Приемо-сдаточные	Периоди-ческие
Внешний вид, размеры	Камень - 25, кирпич - 35			Каждая партия
Отклонения от номинальных размеров и формы				Каждая партия
Наличие известковых включений				Один раз в две недели
Наличие высолов				Один раз в месяц
Средняя плотность				Каждая партия	По ГОСТ 7025
Водопоглощение				Один раз в месяц	По ГОСТ 7025
Предел прочности при сжатии кирпича	10 (или 10 парных половинок)			Каждая партия	По ГОСТ 8462
Предел прочности при сжатии камня				Каждая партия	По ГОСТ 8462
Предел прочности при сжатии крупноформатного камня				Каждая партия
Предел прочности при изгибе кирпича				Каждая партия	По ГОСТ 8462
Морозостойкость				Один раз в квартал	По ГОСТ 7025

Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и правильности формы, а затем испытывают.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологии; по наличию известковых включений - при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф контролируют при входном контроле по данным документов о качестве предприятия - поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство, при изменении технологии, сырья, материалов и предоставляют по требованию потребителя.

6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 7 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии.

Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют - партию не принимают.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.

В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию между участниками проверки.

6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

Наименование и условное обозначение изделия;

Номер и дату выдачи документа;

Номер партии;

Число (массу) изделий в партии, шт. (кг);

Марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости;

Водопоглощение;

Группу по теплотехнической эффективности;

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф;

Способ изготовления изделий.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.

7.3 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, площадь отколов и длину отбитостей ребер изделий измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенглубиномером по ГОСТ 162. Погрешность измерения - ±1 мм.

7.3.1 Длину и ширину каждого изделия измеряют в трех местах изделия: на двух ребрах и середине постели, толщину - на двух ребрах и середине тычка.

За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений.

7.3.2 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.2.4. Погрешность измерения - ±0,1 мм.

7.3.3 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения - ±1 мм.

7.4 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения - ±1мм.

За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.

7.5 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую - вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом по действующему нормативному документу или линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения - ± 1 мм.

За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов.

7.6 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.

7.7 Для определения наличия высолов половинку изделия погружают отбитым торцом в сосуд, заполненный дистиллированной водой, на глубину 1-2 см и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен оставаться постоянным). По истечении 7 сут образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой образца, не подвергавшейся испытанию, проверяя на соответствие 5.2.3.

7.8 Предел прочности при сжатии кирпича и камня и кирпича при изгибе определяют в соответствии с ГОСТ 8462.

Предел прочности при сжатии крупноформатного камня определяют на целом изделии. Выравнивание опорных поверхностей камня производят шлифованием и применением пластины из технического войлока или из конвейерных резинотканевых лент.

Образец крупноформатного камня устанавливают в центре испытательной машины и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью 5-10 кН/с. Предел прочности при сжатии R сж, МПа (кгс/см 2), вычисляют по формуле

R сж = P /F ,(1)

где Р - максимальная нагрузка, при которой разрушается образец, МН (кгс);

F - среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней граней образца, м 2 (см 2).

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см 2) результатов испытания всех образцов.

7.9 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.

Отклонение каждого значения средней плотности допускается не более:

Для классов 0,8 и 1,0 - + 50 кг/м 3 ;

Для остальных классов - + 100 кг/м 3 .

Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20 ± 5) °С при атмосферном давлении.

Морозостойкость определяют методом объемного замораживания.

7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф определяют по ГОСТ 30108.

7.11 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями.

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, которую с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 1). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотностью 1800 кг/м 3 , состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400, с осадкой конуса для полнотелых изделий 12 - 13 см, для пустотелых - 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

Рисунок 2 - Фрагмент кладки для определения теплопроводности

Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м 2 ·°С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м 3 .

Фрагмент кладки испытывают в два этапа:

Этап 1 - кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6 %;

Этап 2 - проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1% - 3%.

Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки Δt = (t в - t н) ³ 40 °С, температуре в теплой зоне камеры t в = 18 °С - 20 °С, относительной влажности воздуха (40 ± 5) %. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭНами), софитами и др. до температуры 35 °С - 40 °С.

Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом в 2-3 ч.

Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений q i и t i . По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки , c учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле

где t i - температура поверхности в точке i , °С;

F i - площадь i -го участка, м 2 .

По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки , м 2 · о С/Вт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле

q cp - среднее значение плотности теплового потока через испытываемый фрагмент кладки, Вт/м 2 .

По значению вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки λ экв (ω), Вт/(м·°С), по формуле

где δ - толщина кладки, м.

Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3) и определяют изменение значения l экв на один процент влажности Δλ экв, Вт/(м·°С), по формуле

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии λ 0 , Вт/(м·°С), вычисляют по формуле

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии λ 0 , Вт/(м·°С), вычисленное по формуле

Рисунок 3 - График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки

8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ 18343 или поддонах размером 1 * 1 м (980 * 980 мм) или других размеров по технической документации.

8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4 В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.

8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.

8.6 Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноярусных штабелях пакетами без поддонов.

8.7 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и 8.6 и правилами техники безопасности.

8.8 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

9 Указания по применению

9.1 Кирпич и камень применяют в соответствии с рекомендациями действующих строительных норм и правил, сводов правил, территориальных строительных норм с учетом требований, изложенных в проектной документации на возведение зданий и сооружений.

9.2 В фундаментах и цоколе стен зданий, дымовых трубах, вентиляционных каналах следует применять только полнотелый кирпич.

Не допускается применять пустотелые изделия, а также кирпич полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом без нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.

Не допускается применять пустотелые изделия и кирпич полусухого прессования для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов.

9.3 Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т.ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.

9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, изготавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении В, таблицы В.1, В.2.

9.5 Изготовитель по просьбе потребителя должен предоставить данные о теплотехнических и прочностных характеристиках изделий в кладке.

Формы и размеры изделий

А.1 Экструзионные изделия

Рисунок А.1.3 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с восемью щелевидными пустотами

Рисунок А.1.4 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 18 щелевидными пустотами

Рисунок А.1.5 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 16 квадратными пустотами

Рисунок А.1.6 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 36 квадратными пустотами

Рисунок А.1.7 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 55 квадратными пустотами

Рисунок А.1.8 - Кирпич формата 1(1,4) НФ с 28 щелевидными пустотами

Рисунок А.1.9 - Кирпич формата 1 НФ с 35 пустотами	Рисунок А.1.10 - Кирпич формата 1 НФ с 33 пустотами

Рисунок А.1.11 - Камень формата 2,1 НФ с 30 квадратными пустотами

и отверстием для захвата

Рисунок А.1.12 - Камень формата 2,1 НФ с 30 пустотами и отверстием для захвата

Рисунок А.1.13 -Камень формата 2,1 НФ с 18 квадратными пустотами

и отверстием для захвата

Рисунок А.1.14 - Камень формата 2,1 НФ с семью щелевидными пустотами

Рисунок А.1.15 - Камень формата 2,1 НФ с 18 щелевидными пустотами

Рисунок А.16 -Камень формата 2,1 НФ с 21 щелевидной пустотой

Рисунок А.1.17 - Кирпич формата 1,4 НФ с шестью пустотами	Рисунок А.1.18 - Кирпич формата 1,4 НФ с шестью пустотами

Рисунок А.1.19 - Камень формата 1,8 НФ с тремя пустотами

Рисунок А.1.20 - Камень крупноформатный 4,5 НФ

Рисунок А.1.21 - Камень крупноформатный 10,7 НФ

Рисунок А.1.22 - Камень крупноформатный 10,7 НФ

Рисунок А.1.23 - Камень крупноформатный 14,3 НФ

А.2 Кирпич прессованный с вертикальным расположением пустот

Приложение Б

(обязательное)

Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость

Рисунок Б.1 - Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость

Приложение В

(справочное)

Сопротивление сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах

Таблица В.1

Марка кирпича или камня	Сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича всех видов и камней R , МПа
	при марке раствора								при прочности раствора
Кладка из кирпича всех видов и камня
Кладка из крупноформатного камня классов средней плотности 0,8 и 1,0
Примечание - Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от 4 до 50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 - для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес; 0,9 - для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами. Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой. Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте.

Таблица В.2

Класс средней плотности	Понижающие коэффициенты для сопротивления сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича и камня
	при марке раствора								при прочности раствора

Приложение Г

(справочное)

Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Г.1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок определяют на основе расчета по температурным полям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил.

Г.2 Расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен из керамических изделий осуществляют, исходя из условия обеспечения теплотехнических и санитарно-гигиенических характеристик в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Примеры приведенного сопротивления теплопередаче кладок из керамических изделий , принимаемых по санитарно-гигиеническим условиям в зданиях с расчетной температурой внутреннего воздуха, равной 20 °С, приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Г.3 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий в лабораторных условиях, приведены в таблице Г.2.

Теплотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, выполненной без заполнения пустот раствором.

Г.4 Примеры сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий, приведены на рисунках Г.1 - Г.3.

1 - сухая штукатурка из гипсовых обшивочных листов: δ = 12мм, γ = 800 кг/м 3 , λ = 0,21 Вт/(м·°С);

2 - воздушная прослойка: δ =10 мм, R = 0,13 м 2 ·°С/Вт;

3 - кладка из камня;

4 - лицевой кирпич

а) из пустотелого камня (γ = 1400 кг/м 3 , γ кл = 1460 кг/м 3 , λ кл = 0,54 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ =1400 кг/м 3 , γ кл = 1480 кг/м 3 , λ кл = 0,55 Вт/(м·°С)) = 1,37 м 2 ·°С/Вт;

б) из пустотелого камня (γ = 1200 кг/м 3 , γ кл = 1300 кг/м 3 , λ кл = 0,48 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ = 1200 кг/м 3 , γ кл = 1330 кг/м 3 , λ кл = 0,50 Вт/(м·°С)) = 1,50 м 2 ·°С/Вт;

в) из пустотелого камня (γ = 1000 кг/м 3 , γ кл = 1130 кг/м 3 , λ кл = 0,41 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ =1000 кг/м 3 , γ кл = 1170 кг/м 3 , λ кл = 0,44 Вт/(м·°С)) = 1,70 м 2 ·°С/Вт;

г) из пустотелого камня (γ = 800 кг/м 3 , γ кл = 960 кг/м 3 , λ кл =0,35 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ =1000 кг/м 3 , γ кл =1170 кг/м 3 , λ кл = 0,44 Вт/(м·°С)) =1,92 м 2 ·°С/Вт

Рисунок Г.1 - Пример сплошной кладки наружной стены из камня размерами

250x120x138 мм с наружным слоем из лицевого одинарного кирпича

1 - штукатурка внутренняя: δ = 15 мм, γ = 1600 кг/м 3 , λ = 0,7 Вт/(м·°С);

2 - крупноформатный камень: δ = 380 мм, γ = 600 кг/м 3 , λ кл = 0,16 Вт/(м·°С);

3 - лицевой кирпич: δ = 120 мм, γ = 1000 кг/м 3 , λ кл = 0,44 Вт/(м·°С)

Приведенное сопротивление теплопередаче кладки = 2,90 м 2 ·°С/Вт

Рисунок Г.2 - Пример сплошной кладки наружной стены из крупноформатного камня размерами 380x250x219 мм с наружным лицевым кирпичным и внутренним

штукатурным слоями

1 - крупноформатный камень;

2 - штукатурка внутренняя: δ = 15 мм, γ = 1800 кг/м 3 , λ = 0,87 Вт/(м·°С);

3 - лицевой кирпич;

4 - цементно-песчаный раствор;

5 - гибкие связи

Приведенное сопротивление теплопередаче кладки наружной стены (, м 2 ·°С/Вт):

а) из крупноформатного камня (γ = 800 кг/м 3 , γ кл = 890 кг/м 3 , λ кл = 0,23 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ = 1400 кг/м 3 , γ кл = 1480 кг/м 3 , λ кл = 0,55 Вт/(м·°С)) = 2,37 м 2 ·°С/Вт;

б) из крупноформатного камня (γ = 800 кг/м 3 , γ кл = 890 кг/м 3 , λ кл = 0,23 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ = 1200 кг/м 3 , γ кл = 1330 кг/м 3 , λ кл = 0,50 Вт/(м·°С)) = 2,69 м 2 ·°С/Вт;

в) из крупноформатного камня (γ = 800 кг/м 3 , γ кл = 890 кг/м 3 , λ кл = 0,23 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ = 1000 кг/м 3 , γ кл = 1000 кг/м 3 , λ кл = 0,44 Вт/(м·°С)) = 2,73 м 2 ·°С/Вт;

г) из крупноформатного камня (γ = 700 кг/м 3 , γ кл = 780 кг/м 3 , λ кл = 0,195 Вт/(м·°С)) и лицевого кирпича (γ = 1000 кг/м 3 , γ кл = 1000 кг/м 3 , λ кл = 0,44 Вт/(м·°С)) = 3,22 м 2 ·°С/Вт

Рисунок Г.3 - Пример сплошной кладки наружной стены из крупноформатного камня размерами 510x250x219 мм с наружным слоем из лицевого одинарного кирпича

Таблица Г.2 - Теплотехнические характеристики сплошных кладок

Вид кладки	Плотность кирпича, камня γ 0 , кг/м 3	Характеристика кладки в сухом состоянии		Массовое отношение влаги в кладке (при условиях эксплуатации А, Б) , %		Коэффициенты (при условиях эксплуатации А, Б)
		Плотность γ 0 , кг/м 3	Теплопро-водность λ 0 , Вт/(м·°С)			теплопро-водности λ, Вт/(м·°С)		паропрони-цаемости μ, мг/(м·ч·Па)
Кладка из камня и кирпича на цементно-песчаном растворе плотностью γ 0 = 1800 кг/м 3
Камень пустотелый
Кладка на теплоизоляционном цементном растворе с пористыми наполнителями плотностью γ 0 = 1200кг/м 3
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики
Камень пустотелый
Кирпич трепельный полнотелый одинарный и утолщенный
Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный
Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный
Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью γ 0 = 800 кг/м 3
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики
Камень пустотелый
Кирпич пустотелый одинарный и утолщенный
Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный
Примечания 1 Промежуточные значения теплотехнических показателей кирпичных кладок определяют интерполяцией. 2 Значения коэффициентов кладок из пустотелых изделий приведены для кладок, выполненных по технологии, исключающей заполнение пустот раствором. В связи с этим значения коэффициентов имеют отличия от значений, приведенных в , таблица Д.1, учитывающих заполнение пустот раствором на строительной площадке. 3 Коэффициенты теплопроводности кладок из пустотелых изделий плотностью до 1200 кг/м 3 на цементно-песчаном растворе плотностью 1800 кг/м 3 , выполненных без мероприятий, исключающих заполнение пустот раствором, следует принимать соответствующими плотности кладки, увеличенной на 100 кг/м 3 . 4 Значение коэффициента теплопроводности кладки при фактическом заполнении пустот раствором определяют по плотности изготовленного и высушенного до воздушно-сухого состояния фрагмента кладки размером 1,0x1,0x0,38 м с использованием данных настоящего приложения. 5 Условия эксплуатации А и Б принимают в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. 6 Удельная теплоемкость кладки в сухом состоянии С 0 = 0,88 кДж/(кг·°С).

Библиография

СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий

Ключевые слова: кирпич и камень керамические, кладка, облицовка, наружные и внутренние стены, технические требования, правила приемки, методы контроля

1 Область применения

3 Термины и определения

4 Классификация, размеры и условные обозначения

5 Технические требования

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по применению

Приложение Б (обязательное) Виды повреждений изделий при испытании на морозостойкость

Приложение В (справочное) Сопротивление сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах

Приложение Г (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

____________________________________________________________

(ЕN 771-1:2003, NEQ)

(EN 772-1:2000, NEQ)

(EN 772-9:1998+А1:2005, NEQ) (EN 772-11:2000+А1:2004, NEQ)

Издание официальное

Стандартинформ

ГОСТ 530-2012

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство» 3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нор-

мированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола № 40 от 4 июня 2012 г.)

Краткое наименование страны	Код страны по МК	Сокращенное наименование национального органа госу-
по МК (ISO 3166) 004-97	(ISO 3166) 004-97	дарственного управления строительством
Азербайджан		Государственный		градостроительства
		архитектуры
		Министерство градостроительства
Казахстан		Агентство по делам строительства и жилищно-
		коммунального хозяйства
Киргизия		Госстрой
		Министерство строительства и регионального развития
Российская Федерация		Министерство регионального развития
Таджикистан		Агентство по строительству и архитектуре при Правитель-
4 Настоящий стандарт	соответствует:

EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones – Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней – Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свойствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;

EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units - Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. – Часть 1. Определение прочности при сжатии) ;

EN 772-9:1998+А1:2005 Methods of test for masonry units - Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков – Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, а также объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песком) ;

EN 772-11:2000+А1:2004 Methods of test for masonry units - Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. – Часть 11. Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды.

5 Приказом Федерального		агентства по техническому регулированию и	метрологии от
	межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012 введен в действие в каче-
6 ВЗАМЕН ГОСТ 530-2007
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изме-
нений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях		к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге)
«Национальные стандарты»,	а текст изменений – в информационных указателях		«Национальные

стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Стандартинформ, 2012

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 530-2012

1 Область применения………………………………………………………...…...

3 Термины и определения …………………………………………….……….….

4 Классификация, основные размеры и условные обозначения…………….….

5 Технические требования………………….…………………………………..…

6 Правила приемки ……………………………………………………………..…

7 Методы испытаний………………………………………………………………

8 Транспортирование и хранение …………………………………………….….

9 Указания по применению…………………………………………..…………...

Приложение Б (обязательное) Виды повреждений при испытании

на морозостойкость…………………………………………….….

Приложение В (справочное) Расчетные сопротивления сжатию кладки из

кирпича и камня на тяжелых растворах……………..…………...

Приложение Г (справочное) Теплотехнические характеристики сплошных

(условных) кладок…………………………………………………

ГОСТ 530-2012

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия

Ceramic brick and stone. General specifications

__________________________________________________________________________

Дата введения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее – изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий.

Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166–89 (ИСО 3599 – 76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 473.1–81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические.

Метод определения кислотостойкости ГОСТ 3749–77 Угольники поверочные 90º. Технические условия

__________________________________________________________________________

Издание официальное

ГОСТ 530-2012

ГОСТ 7025–91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462–85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 14192–96 Маркировка грузов ГОСТ 18343–80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические

условия ГОСТ 25706–83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические

требования ГОСТ 26254–84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления

теплопередаче ограждающих конструкций ГОСТ 30108–94 Материалы и изделия строительные. Определение удель-

ной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30244–94 Материалы строительные. Методы испытания на горю-

П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямо-

угольного параллелепипеда номинальными размерами 250×120×65 мм.

3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

ГОСТ 530-2012

3.4 кирпич полнотелый: Кирпич, в котором отсутствуют пустоты или пустотностью не более 13 %.

3.5 кирпич пустотелый: Кирпич, имеющий пустоты различной формы и

размеров.

3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.

3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на верти-

кальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно постели (см. рисунок 1).

3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно постели (см. рисунок 1).

ГОСТ 530-2012

1 – ширина; 2 – длина; 3 – толщина; 4 – ложок; 5 – постель; 6 – тычок

Рисунок 1 – Фрагмент кладки

3.17 пустотность: доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, и протяженностью более половины ширины изделия.

3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.22 откол : Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

ГОСТ 530-2012

3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

3.31 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.

3.32 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в усло-

виях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты.

3.33 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в ус-

ловиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде.

3.34 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.

4 Классификация, основные размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и с пазовым соединением может быть только рядовым.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень – только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями,

с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью).

ГОСТ 530-2012

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно постели (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150,

М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич – М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни – М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250,

М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами – М25, М35, М50, М75,

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25 , F35, F50, F75, F100, F200, F300

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы

0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

Т а б л и ц а 1 – Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности изделия	Группа изделий по теплотехническим харак-
	теристикам
	Высокой эффективности
	Повышенной эффективности
	Эффективные
	Условно-эффективные
	Малоэффективные (обыкновенные)

4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Ceramic brick and stone. Generalspecifications

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее - изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий.

Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхностидымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90º. Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

П р и м е ч а н и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный) : Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250×120×65 мм.

3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый : Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13 %.

3.5 кирпич пустотелый : Изделие, имеющий пустоты различной формы и размеров.

3.6 фасонный кирпич : Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.7 доборный элемент : Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.8 кирпич клинкерный : Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.

3.9 кирпич лицевой : Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.11 камень с пазогребневой системой: Изделиес выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

1 - ширина; 2 - длина; 3 - толщина; 4 - ложок; 5 - постель; 6 - тычок

Рисунок 1 - Фрагмент кладки

3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

3.19 сквозная трещина : Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.

3.20 посечка :Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

3.21 отбитость : Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.22 откол : Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.23 шелушение : Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.24 выкрашивание : Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.25 растрескивание : Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.26 половняк : Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозныетрещины, относят к половняку.

3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.28 высолы : Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.29 черная сердцевина : Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

3.30 незащищенная кладка : Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

3.31 защищенная кладка : Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.

3.32 кладка в сильно агрессивной среде : Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты.

3.33 кладка в умеренно агрессивной среде : Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде.

3.34 кладка в неагрессивной среде : Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.

4 Классификация, основные размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и пазовым соединениями может быть только рядовым.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью).

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности на сжатие кирпич подразделяют на марки: М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич - М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни - М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100.

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

Т а б л и ц а 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

Т а б л и ц а 2 - Номинальные размеры кирпича

В миллиметрах

Вид изделия	Обозначе-ние вида	Номинальные размеры
Кирпич с горизонтальными пустотами

Т а б л и ц а 3 - Номинальные размеры камня

В миллиметрах

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры				Обозначение размера
		Длина или не	Ширина или рабочий размер	Толщина нешлифованных камней	Толщина шлифованных камней
						10,7 (11,2) НФ
						14,3 (15,0) НФ
						10,7 (11,2) НФ
						11,1 (11,6) НФ
						14,3 (15,0) НФ
						14,9 (15,6) НФ

Окончание таблицы 3

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры				Обозначение размера
		Длина или нерабочий размер	Ширина или рабочий размер	Толщина нешлифованных камней	Толщина шлифованных камней
Камень доборный
П р и м е ч а н и я 1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратной толщине кирпича плюс 12 мм - постельный шов. 2 Обозначение размера (формат) изделий определяют как отношение объема изделия в кубических метрах к объему кирпича нормального формата 0,00195 м 3 с округлением значения с точностью до одного знака после запятой. 3 В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней.

4.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм:

По длине:

кирпича и камня без пазогребневого соединения…………… ± 4,

камня с пазогребневым соединением…………………………± 10;

По ширине:

кирпича, камня шириной не более 120 мм……………………± 3,

камня шириной более 120 мм.…………………………………± 5;

По толщине:

кирпича лицевого……………………………………………….± 2,

кирпича рядового……………………………………………….± 3,

камня…………………………………………………………….± 4.

4.2.3 Отклонение от перпендикулярности смежных граней изделий не допускается более:

3 мм - для кирпича и камня длиной до 300 мм;

1,4 % длины любой грани - для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

4.2.4 Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более:

3 мм - для кирпича и камня;

1 мм - для шлифованного камня.

4.2.5 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня - не менее 8 мм.

Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах - не более 3 мм.

Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют.

Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот - не более 16 мм.

Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют.

Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня.

4.3 Условные обозначения

4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р - для рядовых, л - для лицевых, кл -для клинкерных, пг - для камней с пазогребневой системой, ш - для шлифованных камней; обозначения размера кирпича - в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня - в соответствии с таблицей 3, рабочего размера для камня с пазогребневой системой - в соответствии с таблицей 3, обозначений: по - для полнотелого кирпича, пу - для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойккости и обозначения настоящего стандарта.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й:

Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65 /1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530 -2012

Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250×120×65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М500, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F100:

КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65 /1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530 -2012.

Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250×120×88 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

КРГ-р (КРГ-л) 250×120×88 /1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530 -2012.

Камень рядовой (лицевой), размерами 250×120×140 мм, формата 2,1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530 -2012.

Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формата 14,3НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:

КМ-пг (КМ-пг-ш) 510 мм/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530 -2012.

Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250, формата половины 10,7 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:

КМД-пг (КМД-пг-ш) 250 мм /П10,7НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530 -2012.

Камень доборный (шлифованный), рабочего размера 250, формата 5,2 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:

КМД (КМД-ш) 250 мм /5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530 -2012.

4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию)

5 Технические требования

Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.1 Внешний вид

5.1.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку.

Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

С гладкой и рельефной поверхностью;

С поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом.

Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

5.1.2 На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм, общей площадью не более 0,2 % площади лицевых граней.

На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0 % площади вертикальных граней изделия.

5.1.3 На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы.

5.1.4 Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 4, не допускаются.

Т а б л и ц а 4 - Дефекты внешнего вида изделия

Окончание таблицы 4

Вид дефекта	Значение
	Лицевые изделия	Рядовые изделия
Отдельные посечки суммарной длиной, не более,мм: Для кирпича Для камня		Не регламентируются
Трещины, шт.	Не допускаются
П р и м е ч а н и я 1. Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. 2. Трещины в межпустотных перегородках, отбитости и трещины в элементах пазо-гребневого соединения не являются дефектом. 3. Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

5.1.5 У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

5.1.6 В партии не допускается половняк более 5 % объема партии.

5.2 Характеристики

5.2.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Т а б л и ц а 5 - Классы средней плотности изделий

Класс средней плотности изделия	Средняя плотность, кг/м 3
	810 - 1000
	1010 - 1200
	1210 - 1400
	1410 - 2000
	2010 - 2400

Отклонение единичного значения средней плотности (для одного образца из пяти) допускается не более:

50 кг/м³ - для классов 0,7; 0,8 и 1,0;

100 кг/м³ - для остальных классов.

5.2.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 6.

Т а б л и ц а 6 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Группы изделий по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии λ, Вт/(м·°С)
Высокой эффективности
Повышенной эффективности	Св. 0,20 до 0,24
Эффективные	Св. 0,24 до 0,36
Условно-эффективные	Св. 0,36 до 0,46
Малоэффективные (обыкновенные)
П р и м е ч а н и я 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или технической документации (строительные нормы и правила, и др.) на основании испытаний или расчетов. 2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок приведены в приложении Г.

5.2.3 Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня - по значению предела прочности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 7.

Т а б л и ц а 7 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Марка изделий
			полнотелого кирпича		пустотелого кирпича формата менее 1,4НФ
	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наимень-ший для отдельного об-	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца

Окончание таблицы 7

Марка изделий

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности при изгибе, МПа

полнотелого кирпича

пустотелого кирпича формата 1,4НФ

пустотелого кирпича формата 1,4НФ

Средний для пяти образцов

Наименьший для отдельного образца

Средний для пяти образцов

Наиме-ньший для от-дельного образца

Средний для пяти образцов

Наименьший для отдельного образца

Средний для пяти образцов

Наименьший для отдельного образца

Для изделий с горизонтальным расположением пустот

5.2.4 Водопоглощение изделий должно быть:

Не более 6,0 % - для клинкерного кирпича;

Не менее 6,0 % - для остальных изделий.

5.2.5 Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0,10 кг/(м 2 ·мин) и не более 3,00 кг/(м 2 ·мин) - лицевых изделий, рядовых изделий - без ограничения максимального значения.

5.2.6 Кислотостойкость клинкерного кирпича должна быть не менее 95 %.

5.2.7 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы, кроме отколов от известковых включений) - не менее 25; 35; 50; 75; 100; 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.

Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий - не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

5.2.8 Керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

5.2.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А эфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

5.3 Требования к сырью и материалам

Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные и органические добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технической документации на них.

5.4 Маркировка

5.4.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе изготовления наносят любым способом товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя.

5.4.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 20 % идентифицируемых изделий. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

Маркировка должна содержать:

Наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес;

Условное обозначение изделия;

Номер партии и дату изготовления;

Число изделий в упаковочной единице, шт. (кг);

Массу упаковочной единицы, кг;

Знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).

5.4.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.4.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.5 Упаковка

5.5.1 Изделия должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

5.5.2 Уложенные изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранностьизделий.

5.5.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

5.5.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу), или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве.

6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

6.4 Качество изделий обеспечивают:

Входным контролем сырья и материалов;

Операционным производственным (технологическим) контролем.

Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают изделия (образцы) в соответствии с таблицей 8.

Т а б л и ц а 8 - Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний

Наименование показателя	отбираемых изделий (образцов), шт.	Вид испытаний		Периодичность контроля	Метод испытания
		Приемо-сдаточные	Периодические
Внешний вид, размеры	Камень - 25, кирпич - 35			Каждая партия
Отклонения от номинальных размеров и формы				Каждая партия
Предел прочности при сжатии: Кирпича;				Каждая партия
Предел прочности при изгибе кирпича				Каждая партия	По ГОСТ 8462
Предел прочности при сжатии клинкерного кирпича				Один раз в неделю
Предел прочности при изгибе клинкерного кирпича				Один раз в неделю	По ГОСТ 8462
Наличие известковых включений				Один раз в две недели
Наличие высолов для клинкерных и лицевых изделий				Один раз в месяц
Средняя плотность				Каждая партия	По ГОСТ 7025
Водопоглощение				Один раз в месяц	По ГОСТ 7025
Скорость начальной абсорбции воды				Один раз в месяц
Пустотность				Один раз в месяц
Кислотостойкость клинкерного кирпича				Один раз в год	По ГОСТ 473.1
Морозостойкость				Один раз в квартал	По ГОСТ 7025
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А эфф				Один раз в год	По ГОСТ 30108

Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости, наличию высолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологических параметров; по наличию известковых включений - при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф контролируют при входном контроле по данным документов предприятия-поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство.

6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделия не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 8 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильности формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных от этой партии.

Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта; если не соответствуют - партию не принимают.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом7.

В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Переченьконтролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки.

6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

Наименование и условное обозначение изделия;

Номер и дату выдачи документа;

Номер партии;

Число (массу) изделий в партии, шт. (кг);

Марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости;

Пустотность;

Водопоглощение;

Скорость начальной абсорбции воды;

Кислотостойкость (для клинкерного кирпича);

Группу по теплотехнической эффективности;

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.

7.3 Определение геометрических размеров

7.3.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения - ± 1 мм.

7.3.2 Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

7.3.3 Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют не менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение.

Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.

7.3.4 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.2.4. Погрешность измерения - ± 1 мм.

7.3.5 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения - ± 1 мм.

7.4 Определение правильности формы

7.4.1 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения - ± 1 мм.

За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

7.4.2 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую - вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения - ± 1 мм.

За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

7.5 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.

7.6 Пустотность изделий определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия, к объему изделия.

Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,5 - 1,0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность изделия Р , %, рассчитывают по формуле

(1)

где V пес - объем песка, мм 3 ;

l - длина изделия, мм;

d - ширина изделия, мм;

h - толщина изделия, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений и округляют до 1 %.

7.7 Определение скорости начальной абсорбции воды

7.7.1 Подготовка образцов

Образцом является целое изделие, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают до постоянной массы при (105 ± 5) °С и охлаждают до комнатной температуры.

7.7.2 Оборудование

Емкость для воды с площадью основания большей, чем постель изделия, и высотой не менее 20 мм, с решеткой или ребрами на дне для создания расстояния между дном и поверхностью изделия. Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным.

Секундомер с ценой деления 1 с.

Сушильный шкаф с автоматическим поддержанием температуры (105 ± 5) °С.

Весы, обеспечивающие точность измерения не менее 0,1 % массы сухого образца.

7.7.3 Проведение испытания

Образец взвешивают, измеряют длину и ширину погружаемой в емкость с водой опорной поверхности и вычисляют ее площадь. Изделие погружают в емкость с водой с температурой (20 ± 5) °С на глубину (5 ± 1) мм и выдерживают в течение (60 ± 2) с. Затем испытуемый образец извлекают из воды, удаляют лишнюю воду и взвешивают.

7.7.4 Обработка результатов

Скорость начальной абсорбции С абс, кг/(м 2 ·мин), . рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м 2 ·мин) по формуле

(2)

где - m 1 - масса сухого образца, г;

m 2 - масса образца после погружения в воду, г;

S - площадь погружаемой поверхности образца, мм 2 ;

t - время выдерживания образца в воде (постоянная величина, t = 1 мин).

Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений.

7.8 Определение наличиявысолов

Для определения наличия высолов изделие раскалывают на две примерно одинаковые половинки, одну из которых погружают отбитым краем в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1 - 2 см, и выдерживают в те-чение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться постоянным). По истечении 7 сут половинку изделия высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) ºС до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой, не подвергавшейся испытанию, проверяя на соответствие 5.1.3.

7.9 Предел прочности при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462.

7.10 Предел прочности присжатии изделий определяют по ГОСТ 8462 со следующими дополнениями.

7.10.1 Подготовка образцов

Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. При испытании кирпича испытуемый образец составляют из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. При испытании камней в качестве образца используют один камень.

Подготовку опорных поверхностей изделий для приемо-сдаточных испытаний проводят шлифованием, для образцов из клинкерного кирпича применяют выравнивание цементным раствором; при арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича - выравнивание цементным раствором, приготовленным по 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания опорной поверхности, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытываемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.

Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ± 1 мм.

На боковые поверхности образца наносят осевые линии.

7.10.2 Проведение испытания

Образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки - произвольно, после этого поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют.

7.10.3 Предел прочности при сжатии изделий R сж, МПа (кгс/см 2), вычисляют по формуле

R сж. = P / F , (3)

где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

F - площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вы-

Числяют как среднеарифметическое значение площадей верхней

И нижней поверхностей, мм 2 (см 2).

Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс) как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного по 6.5 числа образцов.

7.11 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.

Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м 3 .

Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20 ± 5) ºС при атмосферном давлении.

Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания.

7.12 Кислотостойкость клинкерного кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1.

7.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф определяют по ГОСТ 30108.

7.14 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями.

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рисунок 2). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50, средней плотностью 1800 кг/м 3 , состава 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см, для пустотелых - 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

а) Общий вид кладки б) Примеры кладок в поперечном сечении

d - толщина кладки; 1 - кладка из одинарного кирпича; 2 - кладка из утолщенного кирпича;

3 - кладка из камня

Рисунок 2 - Фрагмент кладки для определения коэффициента теплопроводности

Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1,0 м 2 ·°С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400и не менее 800 кг/м 3 .

Фрагмент кладки испытывают в два этапа:

Этап 1 - кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6 %;

Этап 2 - проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1 % -3 %.

Влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки ³ 40 °С, температуре в теплой зоне камеры = 18 °С - 20 °С, относительной влажности воздуха (40 ± 5) %. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭН), софитами и др. до температуры 35 °С - 40 °С.

Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так, чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2 - 3 ч.

Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний q i и t i за период наблюдений. По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки t н ср, t в ср , с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле

, (4)

где t i - температура поверхности в точке i , °С;

F i - площадь i-го участка, м 2 .

По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки , м 2 ·°С/Вт, с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле

, (5)

где = Рисунок 3 - График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности

от влажности кладки

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии l 0 , ВТ/(м·°С), вычисляют по формуле

(8)

Или . (9)

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт/(м·° С), вычисленное по формуле

/2. (10)

8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде.

Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологической линии на поддонах по ГОСТ 18343 размером 1х1 м (980х980 мм) или технологической таре других размеров по технической документации предпрятия-изготовителя.

8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4 В технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.

8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.

8.6 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и правилами техники безопасности.

8.7 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны проводиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств, обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

9 Указания по применению

9.1 Кирпич и камень применяют с учетом требований действующих нормативных документов на проектирование, производство работ (строительных норм и правил, сводов правил) и стандартов в соответствии с проектной документацией по возведению зданий и сооружений.

При применении клинкерного кирпича в проектной документации необходимо учитывать его физико-механические характеристики - высокую прочность и морозостойкость, низкое водопоглощение, повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям.

9.2 Вид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т. ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.

9.3 Клинкерный кирпич применяют преимущественно для кладки и облицовки в сильно агрессивной среде. В соответствии с требованиями нормативных документов по проектированию клинкерный кирпич может применяться в фундаментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования в системе канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах и т. п. Для кладки из клинкерного кирпича применяют специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6 %. клинкерный

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

(EN 771-1:2003, NEQ) (EN 772-1:2000, NEG) (EN 772-9:1998, NEQ) (EN 772-11:2000, NEQ)

Издание официальное

СШ1ЛТТЩфГ[Ч

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью «ВНИИСТРОМ «Научный центр керамики» (ООО «ВНИИСТРОМ «НЦК»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола № 40 от 4 июня 2012 г.)

Краткое наименование страны no МК (ИСО 31 ев) 004-97	Код страны по МК(ИСО 3166)004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан		Государственный комитет градостроительства и архитектуры
		Министерство градостроительства
Казахстан		Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия		Госстрой
		Министерство строительства и регионального развития
Российская Федерация		Министерство регионального развития
Таджикистан		Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Настоящий стандарт соответствует основным положениям следующих европейских региональных стандартов:

EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones - Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней. Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, лустотности, теплотехническим свойствам. скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;

EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units - Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии):

EN 772-9:1998 Methods of test for masonry units - Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков. Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песхом);

EN 772-11:2000 Methods of test for masonry units - Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. Часть 11. Определение капиллярного еодопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального еодопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды.

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N9 2148-сг межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 530-2007

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе *Национальные стандарты». а текст изменении и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»

€> Стандартинформ. 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение В (справочное) Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ Общие технические условия Ceramic brick and stone. General specifications

Дата введения - 2013-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее - изделия), при* меняемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других зле ментов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, под* верженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы ислыта* ний изделий.

Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки ему* тренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглоще* ния. плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной ак* тивности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

Прим еча н и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководство*

Издание официальное

ватъся заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строи» тельных растворах.

3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250 * 120 * 65 мм.

3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

3.4 кирпич полнотелый. Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%.

3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющий пустоты различной формы и размеров.

3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

3.6 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое еодопоглощение,

обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.

3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

1 - ширина: 2 - длина: 3 - толщина, 4 - ложок: 5 - постель: 6 - тычок

Рисунок 1 - Фрагмент кладки

3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0.5 мм.

3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.

3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0.5 мм.

3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

3.26 половник: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к лоловняку.

3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

3.31 защищенная кладка: Кладка, защищенная от проникновения воды (внутренняя стена, внутренняя часть двухслойной стены, наружная стена, защищенная слоем штукатурки или облицовки) в условиях эксплуатации.

3.32 кладка в сильно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации постоянному насыщению водой в результате воздействия совокупности неблагоприятных природных и (или) искусственных факторов (грунтовые или сточные воды, климатические условия) и одновременно частому замораживанию и оттаиванию при отсутствии эффективной защиты.

3.33 кладка в умеренно агрессивной среде: Кладка, подвергающаяся в условиях эксплуатации периодическому воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию, но не относящаяся к кладке в сильно агрессивной среде.

3.34 кладка в неагрессивной среде: Кладка, не подвергающаяся в условиях эксплуатации воздействию влаги и попеременному замораживанию и оттаиванию.

4 Классификация, основные размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1 Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с лазогребкевым и пазовым соединениями может быть только рядовым.

4.1.2 Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью).

Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

4.1.3 По прочности кирпич подразделяют на марки М100. М125. М150. М175. М200. М250. МЗОО; клинкерный кирпич - МЗОО. М400. М500. М600. М800. М1000; камни - М25. М35. М50. М75. М100. М125. М150. М175. М200. М250, МЗОО: кирпич и камень с горизонтальными пустотами - M2S. М35. М50. М75. М100.

4.1.4 По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25. F35, FS0. F75. F100, F200. F300.

4.1.5 По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0.7; 0,8: 1.0; 1.2; 1.4; 2.0; 2.4.

4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Класс средней плотности имели»	Группа имений по теплотехнически характеристикам
	Высокой эффективности
	Повышенной эффективности
	Эффективные
	Условно-эффективные

4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3. Рекомендуемые виды изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А.

Таблица 2 - Номинальные размеры кирпича

В миллиметрах

Вид имели»	Обозначение	Номинальные размеры			Обозначение
Кирпич с горизонтальными пустотами

Таблица 3 - Номинальные размеры камня

В миллиметрах

Вид изделия	Обозначе* иие вида	Номинальные размеры				Обозначение
		Длина или нерабочий размер	Ширина или рабочий размер		Толщина шлифован, иых каынеи
						14.3 (15.0) НФ
						10.7 (11.2) НФ
						11.1 (11.6) НФ
						14.3 (15.0) НФ
						14.9 (15.6) НФ

В миллиметрах

Вия изделия	Обозначу*	Номинальные размеры				Обозначение
		Длина или нерабочий размер	Ширина или рабочий размер	нешлифованных камней	Толщина шпнфо* денных камней
доборный

Примечания

1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратной толщине кирпича плюс 12 мм - постельный шов.

2 Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длина к ширина * толщина, к объему кирпича нормального формата 0.00195 м 3 с округлением значения до одного знака после запятой.

3 В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней.

4.2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на одном изделии. мм:

По длине:

По ширине:

По толщине:

4.2.3 Отклонение от перпендикулярности смежных граней изделий не допускается более:

3 мм - для кирпича и камня длиной до 300 мм;

1.4% длины любой грани - для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

4.2.4 Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более:

3 мм - для кирпича и камня:

1 мм - для шлифованного камня.

4.2.5 Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня - не менее 8 мм.

Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм. глубина фаски на горизонтальных ребрах - не более 3 мм.

Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют.

Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм. ширина щелевидных пустот- не более 16 мм.

Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют.

Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня.

4.3 Условные обозначения

4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р - для рядовых, л - для лицевых, кл -для клинкерных, пг - для камней с пазогребневой системой, щ - для шлифованных камней; обозначения размера

кирпича - в соответствии с таблицей 2. номинальных размеров камня - в соответствии с таблицей 3. рабочего размера камня с пазогребневой системой - в соответствии с таблицей 3, обозначений: по - для полнотелого кирпича, пу - для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотно* сти; марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250 * 120 * 65 мм. формата 1НФ. марки по прочности М200. класса средней плотности 2.0. марки по морозостойкости F50:

КР-р-ло (КР-мю) 250 х 120 х 65/1НФ/200/2.0/50/ГОСТ530-2012.

Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250 * 120 * 65 мм. формата 1НФ. марки по прочности М500. класса средней плотности 2.0. марки по морозостойкости F100:

КР-кл-по (КР-кп-пу) 250 х 120 х 65/1НФ/500/2.0/100/ГОСТ530-2012.

Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250 * 120 * 68 мм. формата 1.4НФ. марки по прочности М75. класса средней плотности 1.4. марки по морозостойкости F50:

КРГ-р (НРГ-л) 250 х 120 х 88/1,4НФ/75/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень рядовой (лицевой), размерами 250*120*140 мм, формата 2.1НФ. марки по прочности М200. класса средней плотности 1.4. марки по морозостойкости F50:

НМ-р (КМ-л) 250 х 120 х 140/2,1НФ/200/1.4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм. формата 14.3НФ. марки по прочности М100. класса средней плотности 0.8. марки по морозостойкости F35:

КМ-пг (КМ-аг-ш) 510/14.3НФ/100/0.8Я5ЛЪСТ 530-2012.

Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250 мм. формата половины 10,7 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0.8. марки по морозостойкости F35:

КМД"Ю (КМД-пг-ш) 250/ПЮ.7НФ/ЮОЮ.8/35/ГОСТ530-2012.

Камень доборный (шлифованный), рабочего размера 250 мм. формата 5.2 НФ. марки по прочности М100. класса средней плотности 0.8. марки по морозостойкости F35:

НМД (НМД-ш) 250/5,2 ИФ/100Ю.т5/ГОСТ 530-2012.

4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

5 Технические требования

Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.1 Внешний вид

5.1.1 Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку.

Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

С гладкой и рельефной поверхностями;

С поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобироеанием. глазурованием, двухслойным формованием или иным способом.

Изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными.

5.1.2 На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм. общей площадью не более 0.2 % площади лицевых граней.

На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1.0 % площади вертикальных граней изделия.

5.1.3 На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы.

5.1.4 Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превышают значения, указан* ные в таблице 4, не допускаются.

Таблица4 - Дефекты внешнего вида изделия

Вид дефекта	Значение
	Лицевые изделия	Рядовые изделия
Огбитости углов глубиной, огбигости ребер и граней длиной более 15 мм. шт.	Не допускаются
Огбитости углов глубиной, огбигости ребер и граней длиной не более 15 мм. шт.		Не регламентируются
Отдельные посечки суммарной длиной, мм. не более: для кирпича - для камня		Не регламентируются
Трещины, шг.	Не допускаются
Примечания 1 Огбигости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. 2 Трещины е межпустотных перегородках, огбигости и трещины е элементах паэогребневого соединения не являются дефектом. 3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

5.1.5 У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

5.1.6 В партии не допускается половняк более 5 % объема партии.

5.2 Характеристики

5.2.1 Средняя плотность кирпича и камня в зависимости от класса средней плотности должна со* ответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5 - Классы средней плотности изделий

Класс средней плотности изделия	Средняя плотность. «Гм 3

Отклонение единичного значения средней плотности (для одного образца из пяти) допускается не более:

50 кг/м 3 - для классов 0.7:0.8 и 1.0;

100 кг/м 3 - для остальных классов.

5.2.2 Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 6.

Таблица 6 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Группы изделий по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кладки а сухом состоянии 1, Вт/(м - “С)
Высокой эффективности
Повышенной эффективности	Се. 0.20 до 0.24
Эффективные	Св. 0.24 до 0.36
Условно-эффективные	Се. 0.36 до 0.46
Малоэффективные (обыкновенные)
Примечания 1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают а проектной или технической документации (строительные нормы и правила, и др.) на основании испытаний или расчетов. 2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок приведены в приложении Г.

5.2.3 Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня - по значению предела проч-ности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

			полнотелого кирпича		пустотелого кирпича формата менее 1.4НФ		пустотелого кирпича формата).4НФ
	Средний для пяти обраэцоа	Наименьший для отдельною обраэид	Средний для пяти обраэцоа		Средний для пяти обраэцоа		Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельною образца

	Предел прочности при сжатии изделий. МПа		Предел прочности при изгибе. МПа
			полнотелого кирпича		пустотелою кирпича формата менее 1.4НФ		пустотелого кирпича формата 1.4НФ
	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельною образца	Средний для пяти обрезцое	Наименьший для отдельною образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца
				эиэонтальным расположе

5.2.4 Водопоглощение изделий должно быть:

Не более 6.0 % - для клинкерного кирпича:

Не менее 6.0 % - для остальных изделий.

5.2.5 Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0.10 кгУ(м 2 - мин) и не более 3.00 кг/(м* ■ мин) - у лицевых изделий, без ограничения максимального значения - у рядовых изделий.

5.2.6 Кислотостойкость клинкерного кирпича должна быть не менее 95.0 %.

5.2.7 Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по мороэостой* кости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений - растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений) - не менее 25: 35; 50; 75:100; 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б.

Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75. лицевых изделий - не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

5.2.8 Керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.

5.2.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

5.3 Требования к сырью и материалам

Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы. золы и др.), минеральные и органические добавки должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

5.4 Маркировка

5.4.1 На нелицевую поверхность изделия в процессе изготовления наносят любым способом товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя.

5.4.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 20 % идентифицируемых изделий. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

Маркировка должна содержать:

Наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес:

Условное обозначение изделия;

Номер партии и дату изготовления;

Число изделий е упаковочной единице, шт. (кг);

Массу упаковочной единицы, кг;

Группу ло теплотехнической эффективности;

Знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).

5.4.3 Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию. не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

5.4.4 Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.5 Упаковка

5.5.1 Изделия должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании.

5.5.2 Уложенные изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность изделий.

5.5.3 В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

5.5.4 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу), или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленные одним документом о качестве.

6.3 Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения.

6.4 Качество изделий обеспечивают;

Входным контролем сырья и материалов;

Операционным производственным (технологическим) контролем.

Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.5 Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8 - Число отбираемых изделий {образцов) для проведения испытаний

Наименование показателя	отбираемых {образцов), шт	Вид испытаний		Периодич- контроля	Метод испы тапия
		сдаточные
Внешний вид. размеры	Камень - 25.
Отклонения от номинальных размеров и формы	кирпич - 35
Предел прочности при сжатии: Кирпича;
Предел прочности при изгибе кирпича					По ГОСТ 8462

Наименование показателя	отбираемых из-депий (обреэиое). шт.	вил испытаний		Периооич* и ость контроля	Метод испытания
		сдаточные	Период и-чес си о
Предел прочности при сжатии клинкерного кирпича				Один раз е неделю
Предел прочности при изгибе клинкерного кирпича				Один раз е неделю	По ГОСТ 8462
Наличие известковых включений				Один раз в две недели
Налитые высопое для клинкерных и лицевых изделий				Один раз в месяц
Средняя плотность					По ГОСТ 7025
Водол оглощенив				Один раз в месяц	По ГОСТ 7025
Скорость начальной абсорбции воды				Один раз в месяц
Пустогность				Один раз в месяц
Кислогосгойкость клинкерного кирпича				Один раз в год	ПоГОСТ 473.1
Морозостойкость				Один раз в квартал	По ГОСТ 7025
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов <4 9фф				Один раз в	По ГОСТ 30108

Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, размерам и правильности формы, а затем испытывают.

Периодические испытания по показателям водопоглощекия. скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкое™, наличию еысолов и морозостойкости изделий проводят также при изменении сырья и технологических параметров; по наличию известковых включений - при изменении содержания включений в глинистом сырье. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Удельную эффективную ак™вность естественных радионуклидов 4 эфф контролируют при входном контроле по данным документов предприятия - поставщика сырьевых материалов, в случае отсутствия данных предприятия-поставщика об удельной эффективной активности естественных радионуклидов испытания изделий по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях, а также при смене поставщика сырьевых материалов.

6.7 Теплотехнические характеристики сплошной кладки определяют при постановке продукции на производство.

6.8 Партию принимают, если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий только одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта. Партия приемке не подлежит, если два из отобранных от партии изделия не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.9 Если при испытаниях изделий по показателям, приведенным в таблице 8 (кроме показателей внешнего вида, размеров, правильное™ формы и морозостойкости), получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю на удвоенном числе образцов. отобранных от этой пар™и.

Партию принимают, если результаты повторных испытаний соответствуют всем требованиям настоящего стандарта: если не соответствуют - партию не принимают.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях отбор выборки и оценку результатов контроля проводят в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля в соответствии с разделом 7.

В спорных случаях контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по согласованию с участниками проверки.

6.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак:

Наименование и условное обозначение изделия;

Номер и дату выдачи документа:

Номер партии;

Число (массу) изделий в партии, шт. (кг);

Марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости:

Пустотность:

Еодопоглощение;

Скорость начальной абсорбции воды;

Кислотостойкоеть (для клинкерного кирпича);

Группу по теплотехнической эффективности:

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Д зфф.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний при входном контроле качества сырья и материалов указывают в технологической документации на изготовление изделий с учетом требований нормативных документов на это сырье и материалы.

7.2 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации на изготовление изделий.

7.3 Определение геометрических размеров

7.3.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек. длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166. Погрешность измерения - ± 1 мм.

7.3.2 Длину, ширину и толщину каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерения принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

7.3.3 Толщину наружных стенок пустотелого изделия измеряют не менее чем в трех местах каждой наружной стенки. За результат измерения принимают наименьшее значение.

Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.

7.3.4 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706, после чего изделие проверяют на соответствие требованиям 5.1.4. Погрешность измерения - ± 0.1 мм.

7.3.5 Глубину отбитости углов и ребер измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения - ± 1 мм.

7.4 Определение правильности формы

7.4.1 Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между угольником и гранью. Погрешность измерения - ± 1 мм.

За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

7.4.2 Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металличе-схого угольника к ребру изделия, а другую - вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом, калиброванным в установленном порядке, или металлической линейкой по ГОСТ 427 наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. Погрешность измерения - ± 1 мм.

За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов измерений.

7.5 Наличие известковых включений определяют после пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную

в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Пропаривание продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч. после чего их проверяют на соответствие требованиям 5.2.2.

7.6 Пустотность изделий определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия. к объему изделия.

Пустоты изделия, лежащего на листе бумаги на ровной поверхности отверстиями вверх, заполняют сухим кварцевым песком фракции 0.5-1.0 мм. Изделие убирают, песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Пустотность изделия Р, %, вычисляют по формуле

Р= Vn8C 100. (1)

где У пвс - объем песка, мм 3 ;

/ - длина изделия, мм;

<3 - ширина изделия, мм;

Ь - толщина изделия, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений и округляют до 1 %.

7.7 Определение скорости начальной абсорбции воды

7.7.1 Подготовка образцов

Образцом является целое изделие, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают до постоянной массы при (105 ± 5) в С и охлаждают до комнатной температуры.

7.7.2 Оборудование

Емкость для воды с площадью основания большей, чем постель изделия, и высотой не менее 20 мм. с решеткой или ребрами на дне для создания расстояния между дном и поверхностью изделия. Уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным.

Секундомер с ценой деления 1 с.

Сушильный шкаф с автоматическим поддержанием температуры (105 ± 5) *С.

Весы, обеспечивающие точность измерения не менее 0,1 % массы сухого образца.

7.7.3 Проведение испытания

Образец взвешивают, измеряют длину и ширину погружаемой в емкость с водой опорной поверхности и вычисляют ее площадь. Изделие погружают в емкость с водой с температурой (20 ± 5) *С на глубину (511) мм и выдерживают в течение (60 ± 2) с. Затем испытуемый образец извлекают из воды, удаляют лишнюю воду и взвешивают.

7.7.4 Обработка результатов

Скорость начальной абсорбции воды С а6с> кг^м 2 ■ мин), рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м 2 - мин) по формуле

где т, - масса сухого образца, г;

т 2 - масса образца после погружения в воду, г;

S - площадь погружаемой поверхности образца, мм 2:

Г _ время выдерживания образца в воде (постоянная величина. / = 1 мин).

Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений.

7.8 Определение наличия высолов

Для определения наличия еысолов изделие раскалывают на две примерно одинаковые половин* ки. одну из которых погружают отбитым торцом в емкость, заполненную дистиллированной водой, на глубину 1-2 см, и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен поддерживаться по* стоянным). По истечении 7 сут половинку изделия высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 1 5) °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой, не подвергавшейся испытанию. проверяя на соответствие 5.1.3.

7.9 Предел прочности при изгибе кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 8462.

7.10 Предел прочности при сжатии изделий определяют на машине для испытания на сжатие по ГОСТ 8462 со следующими дополнениями.

7.10.1 Подготовка образцов

Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. При испытании кирпича испытуемый образец составляют из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. При испытании камней в качестве образца используют один целый камень.

Подготовку опорных поверхностей изделий для приемо-сдаточных испытаний проводят шлифованием. для образцов из клинкерного кирпича применяют выравнивание цементным раствором; при арбитражных испытаниях кирпича и камня применяют шлифование, клинкерного кирпича - выравнивание цементным раствором, приготовленным по подразделу 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания, а также доступности проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0.1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельностъ опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.

Испытуемый образец измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ± 1 мм.

На боковые поверхности образца наносят осевые линии.

7.10.2 Проведение испытания

Образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки - произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют.

7.10.3 Предел прочности при сжатии изделий Я сж, МПа (кгс/см 2). вычисляют по формуле

где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца. Н (кгс):

F - площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм 2 (см 2).

Значение предела прочности при сжатии образцов еычиспяют с точностью до 0.1 МПа (1 кгс) как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного по 6.5 числа образцов.

7.11 Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость (метод объемного замораживания) изделий определяют в соответствии с ГОСТ 7025.

Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м 3 .

Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20 ± 5) °С при атмосферном давлении.

Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Оценку степени повреждений всех образцов проводят через каждые пять циклов замораживания и оттаивания.

7.12 Кислотостойкоеть клинкерного кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1.

7.13 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.14 Коэффициент теплопроводности кладок определяют по ГОСТ 26254 со следующими дополнениями.

Коэффициент теплопроводности определяют экспериментально на фрагменте кладки, который с учетом растворных швов выполняют толщиной из одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Кладку из укрупненных камней выполняют толщиной в один камень. Длина и высота кладки должны быть не менее 1.5 м (см. рисунок 2). Кладку выполняют на сложном растворе марки 50. сред* ней плотности 1800 кг/м 3 , состава 1.0:0.9:8.0 (цеменг:известь:песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см. для пустотелых - 9 см. Допускается выполнение фрагмента кладки, отличной от указанной выше, с применением других растворов, состав которых указывают в протоколе испытаний.

«)Оби«йтдвяцвм б) Примеры стадо* 1 лроераннии стними

Ь - толщина кладки; 1 - кладка м одинарного кирпича. 2 - кладка иа утолщенного кирпича.

3 - кладка на камня

Рисунок 2 - Фрагмент кладам для определения коэффициента теплопроводности

Фрагмент кладки из изделий со сквозными пустотами следует выполнять по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором, или с заполнением пустот раствором, о чем делается запись в протоколе испытаний. Кладку выполняют в проеме климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из плитного утеплителя; термическое сопротивление теплоизоляции должно быть не менее 1.0 м 2 °С/Вт. После изготовления фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и плотностью, соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 и не менее 800 кг/м 3 .

Фрагмент кладки испытывают в два этапа:

Этап 1 - кладку выдерживают и подсушивают в течение не менее двух недель до влажности не более 6 %;

Этап 2 - проводят дополнительную сушку кладки до влажности 1 % -3 %.

влажность изделий в кладке определяют приборами неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при перепаде температур между внутренней и наружной поверхностями кладки At - (f o - t M) > 40 в С. температуре в теплой зоне камеры fg= 18 ’С - 20 ‘С. относительной влажности воздуха (40 1 5) %. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии обдува наружной поверхности и обогрева внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (ТЭН). софитами и др. до температуры 35 *С - 40 *С.

Перед испытанием на наружной и внутренней поверхностях кладки в центральной зоне устанавливают не менее пяти термопар по действующему нормативному документу. Дополнительно на внутренней поверхности кладки устанавливают тепломеры по действующему нормативному документу. Термопары и тепломеры устанавливают так. чтобы они охватывали зоны поверхности ложкового и тычкового рядов кладки, а также горизонтального и вертикального растворных швов. Теплотехнические параметры фиксируют после наступления стационарного теплового состояния кладки не ранее чем через 72 ч после включения климатической камеры. Измерение параметров проводят не менее трех раз с интервалом 2-3 ч.

Для каждого тепломера и термопары определяют среднеарифметическое значение показаний за период наблюдений <у; и t r По результатам испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки £ р.£ р с учетом площади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле

где /; - температура поверхности в точке /. ®С;

F, - площадь J-го участка, м 2 .

По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки м 2 - *С/Вт. с учетом фактической влажности во время испытаний по формуле

К* = ЛМ? ср. (5)

где Д* = £ р - . в С:

4 ср - среднее значение плотности теплового потока через испытуемый фрагмент кладки. Вт/м 2 .

По значению Я£ р вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки ^ кв (<о}, Вт/(м 4 С). по формуле

где & - толщина кладки, м.

Строят график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (см. рисунок 3} и определяют изменение значения). эк, на один процент влажности дХ^. Вт/(м ■ 4 С), по формуле

Рисунок 3 - График зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности

от влажности кладки

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии 5^. Вт/(м ■ *С). вычисляют по формуле

ИЛИ ^0 “"-Wei _0> 1 (9)

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии Х 0 . Вт/(м ■ °С). вычисленное по формуле

>- 0 =<>ю+*о>"2.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

8.2 Транспортирование кирпича и камня осуществляют в пакетированном виде.

Транспортные пакеты формируют на складской площадке или непосредственно на технологи*

ческой линии на поддонах по ГОСТ 18343 размером 1 х 1 м (980 * 980 мм) или технологической таре других размеров по технической документации предприятия-изготовителя.

8.3 Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

8.4 8 технологической документации на изготовление изделий приводят схему крепления изделий в транспортном пакете в зависимости от дальности перевозки и вида транспортного средства.

8.5 Сформированные транспортные пакеты должны храниться в один ярус в сплошных штабелях. Допускается установка пакета друг на друга не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности.

8.6 Хранение изделий у потребителя должно осуществляться в соответствии с требованиями 8.5 и правилами техники безопасности.

8.7 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны проводиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств, обеспечивающих сохранность изделий и соблюдение требований техники безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

9 Указания по применению

9.1 Кирпич и камень применяют с учетом требований действующих нормативных документов на проектирование, производство работ (строительных норм и правил, сводов правил) и стандартов в соответствии с проектной документацией по возведению зданий и сооружений.

При применении клинкерного кирпича в проектной документации необходимо учитывать его физико-механические характеристики - высокую прочность и морозостойкость, низкое водологлоще-кие. повышенную стойкость к агрессивным внешним воздействиям.

9.2 8ид изделий (кирпича, камня) для кладки несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, в т. ч. для облицовки фасадов зданий, плотность, марку по прочности и морозостойкость указывают в рабочих чертежах.

9.3 Клинкерный кирпич применяют преимущественно для кладки и облицовки в сильно агрессивной среде. В соответствии с требованиями нормативных документов по проектированию клинкерный кирпич может применяться в фундаментах и цоколях стен зданий, подвалах, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, для наружных стен помещений с влажным режимом, для использования в системе канализации, дымовых трубах, вентиляционных каналах и т. п. Для кладки из клинкерного кирпича применяют специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6 %.

Условия применения изделий других видов приведены в таблице 9.

Таблица? - Условия применения изделий

Условия применения изделии	Вид изделия
	Камень классов средней плотности 07:0.3:1.0	Кирпич и камень пустотелые классов средней плотности 1.2; 1.4; 2.0
				клин парные
Неагрессивная среда:
Защищенная кладка
Незащищенная кладка
Умеренно агрессивная среда:
Защищенная кладка
Незащищенная кладка

Окончание таблицы 9

Условия применения изделий	Вид изделия
	Каыеи» влас-сов средней плотности 0.7:0.8: 1.0	Кирпич и камень пустотелые классов средней плотности 1.2; 1.4: 2.0			Кирпич полнотелый классов средней плотности 2.0 и 2.4
Сильно агрессивная среда:
Защищенная кладка
Незащищенная кладка

9.4 Справочные значения сопротивления сжатию кладки, выполненной из кирпича и камня, из* готавливаемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, приведены в таблицах 8.1- В.2 приложения В.

Виды изделий

Полнотелый кирпич

Кфпш с цилиндрическими пустотами

Кирпич стоповидными пустотами

Кирпам с квадратными пустотами

Камень без отверстия для захвата

Камень с отверстием для захвата

Рисунок А.1 - Изделия с вертикагъными пустотами

Рисунок А.2 - Изделия с горизонтальными пустотами

Рисунок А.З - Изделие с несквозными пустотами

Рисунок А.4 - Камни

Виды повреждений при испытании на морозостойкость

Выкрашивание

Растрескивание

Шелушение

Рисунок Б.1 - Виды повреждений при испытании на морозостойкость

Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах

Таблица В.1

Марка кирпича или камни по прочности	Расчетное сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича и керамических камней со щеле-еидными пустотами шириной до 12 ыы при высоте ряда кладки 50-150 мм Я. МПа
	при марке раствора								при прочности раствора. МПа

Примечание - Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от М4 до М50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,65 - для кладки на жестких цементных растворах {без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мвс. 0.9 - для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами.

Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества аылогмяют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой.

Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте.

Таблица В.2

плотности	Понижающие коэффициенты к расчетным сопротивлениям сжатию кладки иэ пустотелого керамического кирпича и камня
	при марке раствора								при прочности раствора

Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Г.1 Приведенное сопротивление теплопередаче кладок R$ кп лр определяют расчетом по температурным полям для каждого конкретного проекта здания с учетом требований действующих строительных норм и правил.

Г.2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок, выполненных из керамических изделий е лабораторных условиях, приведены е таблице Г.1.

Теплотехнические характеристики кладки с применением пустотелых изделий приведены для кладки, выполненной без заполнения пустот раствором.

Таблица Г.1 - Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок

Вид «лодки	плотность	Характеристика кладки о суяоы состоянии		Массовое отношение влаги в кладке й, %. при условиях эксплуатации		Коэффициенты
		Плотность То- *г/м э	Теплопроводность Xq. В?/(ы ’С)			теплопроводности * Вт/(ы *С). при условиях эксплуатации		ларопроми* цасмости мг/(м м Па)
Кладка из камня и кирпича на цементно-песчаном растворе плотностью						у 0 = 1800 кг/м"
Камень пустотелый
Кирпич трепальный полноте-лый одинарный и утолщенный
Кирпич полнотелый одинар-ный и утолщенный
Кладка на теплоизоляционном цементном растворе с пористыми наполнителями плотностью у 0 = 1200 кг/м 3
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики

Продолжение таблицы Г. 1

Вид кладки	плотность	Характеристика кладки а сухом состоянии				Коэффициенты
		Плотность Yo- м/и 3	Теплопроводность /q. вт."(м -*С)	Массовое отношение влети в кладке м, S. при условиях эксплуатации		теплопроводности X вт/(м -"С), при условиях эксплуатации		паролроии- иаемости мг/|н - и Па)
Камень пустотелый
Кирпич трепельный полноте-лый одинаркьм и утолщенный
Кирпич пустотелый одинар-кый и утолщенный
Кирпич полнотелый одинар-кый и утолщенный
Кладка на теплоизоляционном цементно-перлитовом растворе плотностью = 800 кг/м 3
Камень крупноформатный пустотелый из пористой керамики
Камень пустотелый
Кирпич пустотелый одинар-ный и утолщенный

Окончание таблицы Г. 1

Она «лад«и	Средняя плотность изделия?о- хг/ “ э	Характеристика кладки в сухо* состоянии		Мвссовое отношение влаги е кладке i», К. при условиях эксплуатвции		Коэффициенты
		Плотность То *г/м э	Теплопроводность Xq, Вт/(н ’С)			теплопроводности >. Вт/(ы *С). при уелООНих эксплуатации		паропроии- цаемости мг/(м ч Па)
Кирпич полнотелый одинарный и утолщенный

Примечания

1 Промежуточные значения теплотехнических показателей кирпичных кладок определяют интерполяцией.

2 Значения коэффициентов кладок из пустотелых изделий приведены для кладок, выполненных по технологии. исключающей заполнение пустот раствором.

3 Коэффициенты теплопроводности кладок из пустотелых изделий плотностью до 1200 кг/м 3 на цементнопесчаном растворе плотностью 1600 кг/м 3 , вьполненных без мероприятий, исключающих заполнение пустот раствором. следует принимать соответствующими плотности кладки, увеличенной на 100 кг/м 3 .

4 Значение коэффициента теплопроводности кладки при фактическом заполнении пустот раствором определяют по плотности изготовленного и высушенного до воздушно-сухого состояния фрагмента кладки размером 1.0 х 1.0 х 0.36 м с использованием значений, приведенных в настоящем приложении.

5 Условия эксплуатации А и Б принимают в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

6 Удельная теплоемкость кладки в сухом состоянии Cq = 88 кДж/(кг -*С).

УДК 691.421:006.354 МКС 91.100.15 NEQ

Ключевые слова: керамический кирпич, клинкерный кирпич, керамический камень, технические требо* вания. правила приемки, методы испытаний

Редактор О.И. Каштанова Технический редактор В. И. Прусакова Корректор В.И. Варенцоеа Компьютерная верстка АВ. Бестужевой

Сдано в набор 13.05.2013. Подписано а печать 21.05.2013. Формат 60 *84 Vg. Гарнитура Ариап Уел печ. л. 3.72. Уч.-изд л. 3.20. Тираж 183 эка. За». 521.

ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ». 123095 Москва. Гранатный пор.4. ru Набрано во ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано а филиале ФГУП «СТЛНДЛРТИНФОРМ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лялин пер., б.