Поставляется с завода ЛДМ комплектно собранным, отрегулированным и испытанным. До собственного монтажа в трубопровод нужно сопоставить данные на заводской табличке с данными в сопроводительной документации. Помимо вышесказанного, регулятор перепада давления нужно осмотреть на отсутствие механического повреждения или загрязнение, внимание нужно уделить внутренним полостям, соединительной резьбе и уплотняющим соединениям.
Типовая схема присоединения регулирующей линии с регулятором перепада давления в обратном трубопроводе:
Замечание: В случае, когда регулятор перепада давления должен перерабатывать высокий перепад давления (Dp > 250 кПа), производитель рекомендует установить регулятор и регулирующий вентиль на прямом трубопроводе. Таким образом, обеспечиваются более благоприятные условия для работы регулятора и качественного функционирования всей системы.
Схема подключения регулятора перепада давления на прямом трубопроводе:
Установка регулятора давления в трубопроводе.
Монтажные положения:
Регулятор перепада давления должен быть установлен в трубопроводе всегда так, чтобы направление движения рабочей среды соответствовало стрелкам на корпусе. Основное рабочее положение регулятора – корпусом арматуры вверх и управляющей головкой вниз. Это положение необходимо соблюдать, главным образом, при редукции давления пара и при температурах более 80C. Однако, в случае жидких и газообразных агентов (сред) при более низких температурах регулятор может быть установлен в любом положении.
Монтаж регулятора давления:
У соединений между трубопроводом и арматурой необходимо обеспечить соосность частей. Возможные редукции трубопровода перед регулятором перепада давления и за ним должны быть постепенными (рекомендуемый угол наклона стенки конического переходника по отношению к оси трубопровода составляет 12-15 градусов) и DN регулятора не должен быть меньше более чем на два размера по сравнению с входным трубопроводом. Для качественного функционирования и низкого уровня шума рекомендуется оставить перед регулятором ровный (прямой) участок трубопровода длиной не менее 6x DN.
Система трубопровода должна быть перед установкой регулятора очищена от осадка и грязи, которые могли бы вызвать повреждение уплотнительных поверхностей или подавление импульсов давления. При наличии грязи в трубопроводе перед регулятором перепада давления необходимо установить надежный фильтр.
При применении привариваемых концов перед началом сварки арматуру необходимо правильно установить в трубопроводе в надлежащем положении. После прихватки сварных соединений арматуру и сальник следует из трубопровода вынуть, отодвинуть накидную гайку и заварить сварные соединения. После остывания патрубков провести обратный монтаж арматуры.
При несоблюдении этого процесса возникает опасность повреждения уплотнительных материалов в резьбовых соединениях внутри регулятора.
Присоединение импульсного трубопровода.
Соединение пространства мембраны с прямым трубопроводом проводится с применением медных трубок, присоединенных с помощью резьбового соединения. Трубки входят в объем поставки регулятора. В мембранную камеру далее от регулятора подводится более высокое давление (давление на входе оборудования p1), в камеру ближе к регулятору подводится более низкое давление (давление на выходе p2). Отбор давления на трубопроводе рекомендуется сбоку для предотвращения попадания в импульсную трубку грязи и осадка со дна трубопровода, а также для предотвращения поступления воздуха.
Контроль после монтажа.
После монтажа в системе трубопроводов необходимо создать давление и проверить все соединения с точки зрения их плотности.
Установка разности давлений.
Установка разности давлений для исполнения с регулируемой головкой RD 122 D2 выполняется путем изменения предварительного напряжения пружины при помощи установочной гайки следующим способом:
Вращение направо... разность давлений увеличивается
Вращение налево... разность давлений уменьшается
Настройка механизма
Значения отрегулированной разности давлений можно отсчитать по нижеприведенным диаграммам - по значению на шкале на тяге головки:
Принцип работы регулятора давления воды основан на работе мембранной коробки за счет энергии рабочей среды в трубопроводе. Регуляторы давления прямого действия состоят из трех основных элементов: корпуса клапана, мембранного блока и пружинного задатчика. Внутри мембранного блока жестко закреплена чувствительная мембрана, которая делит мембранное пространство на две части. Мембрана жестко закреплена с конусом регулятора, таким образом, воздействуя на мембрану конус клапана закрывает или открывает проходное сечение регулятора и регулирует давление. На мембрану (через импульсную трубку (для регуляторов перепада давления RD122), или непосредственно отбор осуществляется через корпус клапана (как у RD102V и RD103V)) действует рабочая среда (вода, пар или др.), с противоположной стороны мембрана испытывает усилие пружины. Направления давления пружины и рабочей среды определяются типом регулятора давления: «перепада давления», «регулятора давления до себя» или «регулятора после себя».
При равенстве настроенного давления в регуляторе действительному давлению в системе (то есть система находится в равновесии) усилие настроенной пружины равно давлению рабочей среды. Чем выше давление в системе нужно поддерживать, тем больший коэффициент сжатия имеет пружина. При изменении давления в системе, импульс по импульсному трубопроводу напрямую воздействует на мембрану, а та в свою очередь воздействует на конус регулятора. Регулятор при росте давления в зависимости от типа (регулятор давления «до себя» или «после себя) соответственно открывается или закрывается.
Например, регулятор давления после себя, при отсутствии давления в системе (Рис. 1.1), нормально открыт. При повышении давления и превышении значения, настроенного с помощью настроечной пружины по показаниям манометра за регулятором, конус клапана начинает закрываться до тех пор, пока давление, предварительно установленное с помощью пружинного блока, не станет равно действительному давлению после регулятора.
Клапан регулятора давления после себя (Рис. 1.2.) при отсутствии давления нормально открыт. (На рисунке изображена схема установки регулятора на входной ветви). Импульсы давлений подаются через импульсные трубки из прямого (+) и обратного (-) трубопроводов. Данные импульсы воздействуют на мембрану, и (в зависимости от установленного заранее перепада давления с помощью настроечного винта) изменение перепада давления приводит к сдвигу конуса регулятора (3) и его закрытию или открытию до момента, когда величина перепада давления достигнет величины, установленной на пружинном блоке.
Danfoss ASV-PV, DN15, артикул — 003Z5501.
Регулятор перепада давления представляет собой специальную арматуру, используемую в трубопроводных системах. С помощью данного устройства разница давлений жидкой среды автоматически поддерживается на уровне предварительно заданных значений. Регулирование перепадов осуществляется за счет клапана, проходное сечение которого меняется на основании параметров давления.
Danfoss APT, DN32, артикул — 003Z5704.
Существует два вида регуляторов, которые имеют принципиальные отличия:
Danfoss ASV-PV, DN20, артикул — 003Z5501.
Несмотря на то, что изделия непрямого действия характеризуются, как высокоточные устройства, их достаточно редко используют. Это объясняется, прежде всего, завышенной стоимостью и конструктивной сложностью таких устройств.
Автоматический регулятор перепада давления прямого действия состоит из:
Danfoss ASV-PV, DN15.
Клапаны регуляторов делятся на разгруженные и неразгруженные. Кроме того, они бывают как одно-, так и двухседельными. При этом любое из этих устройств может быть подключено к трубопроводу посредством резьбового или фланцевого соединения, а также методом приваривания патрубков.
В настоящее время преимущественно применяются регуляторы мембранного типа. Внутри такого устройства располагается камера с установленной по центру мембраной, которая соединяется с затвором клапана. За счет ее смещения в любую из сторон меняется положение затвора, в результате чего количество протекающих через регулятор водных масс сокращается или увеличивается. Воздействие на мембрану осуществляется посредством двух импульсных линий, по которым поступают сигналы, идущие из подающей трубы и «обратки». Реагирующая на разные показатели давлений пружина сжимается, воздействуя, таким образом, на мембрану, занимающую определенное положение.
Danfoss ASV-PV, DN25.
Современные регуляторы перепада давления наиболее часто используют в водяных системах теплоснабжения с гидравлическим режимом. Наличие такого устройства позволяет добиться максимально стабильного давления в трубах, задействованных в работе тепловой сети. В условиях правильной установки устройства отопительное оборудование будет надежно защищено от нулевого расхода, связанного с перезапуском системы.
Danfoss ASV-PV, DN15.
Автоматические регуляторы практически не нуждаются в техническом обслуживании. При относительно несложных манипуляциях, связанных с настройкой устройств, они способны поддерживать заданные параметры с достаточно высокой точностью.
Регулятор перепада давления представляет собой нормально открытый регулирующий орган, принцип действия которого основан на уравновешивании силы упругой деформации пружины и силы, создаваемой разностью давлений рабочей среды в мембранных камерах привода.
Регуляторы перепада давления прямого действия предназначены для автоматического поддержания перепада давления в контурах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции в тепловых пунктах объектов теплоснабжения, а также на других участках гидравлических систем.
RDT-Х1-Х2-Х3
где
RDT
- обозначение регулятора перепада давления;
Х1
- исполнение диапазона настройки регулятора;
Х2
- значение условного диаметра;
Х3
- значение условной пропускной способности.
ПРИМЕР ЗАКАЗА:
Регулятор перепада давления прямого действия условным диаметром 40 мм, с пропускной способностью 16 м 3 /ч, максимальной температурой рабочей среды 150°С, с диапазоном настройки регулятора 0,2 - 1,6 бар. RDT-1.1-40-16
| Наименование параметров, единицы измерения | Значения параметров | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условный диаметр DN, мм | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| Условная пропускная способность Кvs, м 3 /ч | 0,63 1,0 1,6 2,5 4,0 |
4,0 6,3 |
6,3 8,0 |
10 12,5 16 |
16 20 25 |
20 25 32 |
40 50 |
63 80 |
100 125 |
160 200 |
250 280 |
| Коэффициент начала кавитации, Z | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,55 | 0,55 | 0,5 | 0,5 | 0,45 | 0,4 | 0,35 | 0,3 |
| Температура рабочей среды Т, °С | +5 ... +150°С | ||||||||||
| Условное давление РN, бар (МПа) | 16 (1,6) | ||||||||||
| Рабочая среда | Вода с температурой до 150°С, 30% водный раствор этиленгликоля | ||||||||||
| Тип присоединения | фланцевый | ||||||||||
| Исполнения диапазона настройки регулятора, бар (МПа): 1.1 |
0,2 - 1,6 (0,02 - 0,16) (оранжевая пружина) 0,6 - 3,0 (0,06 - 0,30) (серая пружина) 1,0 - 4,5 (0,10 - 0,45) (оранжевая пружина + серая пружина) 0,7 - 3,5 (0,07 - 0,35) (красная пружина) 2,0 - 6,5 (0,20 - 0,65) (желтая пружина) 3,0 - 9,0 (0,30 - 0,90) (красная пружина + желтая пружина) |
||||||||||
| Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки, не более |
6 | ||||||||||
| Относительная протечка, % от Кvs, не более | 0,05% | ||||||||||
| Окружающая среда | Воздух с температурой от +5°С до +50°С и влажностью 30-80% | ||||||||||
| Материалы: -корпус -крышка -шток -плунжер -седло -сменный блок уплотнения штока -уплотнение в затворе -мембрана |
Чугун Сталь 20 Нержавеющая сталь 40Х13 Нержавеющая сталь 40Х13 Нержавеющая сталь 40Х13 Направляющие-PTFE, прокладки-EPDM “металл по металлу” EPDM на тканевой основе |
||||||||||
Монтажный комплект исполнительного механизма регулятора:
для Ду 15-100:
для Ду 125-150:
Требуется подобрать регулятор перепада давлений.
Расход сетевого теплоносителя: 10 м³/ч.
Давление в подающем трубопроводе 6 бар.
Давление в обратном трубопроводе 3 бар.
Перепад давлений на внешнем контуре теплообменного аппарата: 0,1 бар
Перепад давлений на двухходовом регулирующем клапане 0,39 бар.
Регулятор перепада давлений требуется установить на обратный трубопровод теплового пункта с температурой теплоносителя 75°С.
1. По формуле (4) определяем минимальный условный диаметр клапана:
(4) Ду = 18,8*√
(G
/
V
)
= 18,8*√
(10/3) = 34,3 мм.
Скорость в выходном сечении V клапана выбираем равной максимально допустимой (3 м/с) для клапанов в ИТП в соответствии с рекомендациями по подбору регулирующих клапанов и регуляторов давления прямого действия ГК «Теплосила» в ИТП/ЦТП.
2. По формуле (1) определяем требуемую пропускную способность клапана:
(1)
Kv=G/√
Δ
P
= 10/√
3,9 = 5,1 м 3 /ч.
Перепад давления на клапане ΔP выбираем на 30% больше, чем необходимо срезать в тепловом пункте ((5,74 – 3)/0,7 = 3,9) соответствии с рекомендациями по подбору регулирующих клапанов и регуляторов давления прямого действия ГК «Теплосила» в ИТП/ЦТП.
3. Выбираем регулятор перепада давления (Тип RDT) с ближайшим большим условным диаметром и ближайшей большей (или равной) условной пропускной способностью Kvs:
Ду = 40 мм, Кvs = 16 м 3 /ч.
4. По формуле (2) определяем фактический перепад на полностью открытом клапане при максимальном расходе 10 м 3 /ч:
(2)
Δ
Pф = (G/Kvs) 2
= (10/16) 2 = 0,39 бар.
5. Выбираем диапазон настройки регулятора перепада давлений: dP = dТО + dРК = 0,1+0,16 = 0,26 бар. Из таблицы подбора диапазона регулятора перепада давлений выбираем исполнение 1.1 (0,2-1,6 бар).
5. Определяем по формуле (5) и значению Рнас из таблицы 2 рекомендаций максимальный перепад давлений, который может на себе «погасить» регулятор при требуемой настройке поддержания перепада давлений 0,26 бар и температуре теплоносителя 75°С:
(5)
Δ
Pпред = Z*
(P1-Pнас)
= 0,55*(5,74 – (–0,61))=3,49 бар.
6. Проверяем значение максимального перепада на схемном решении: 5,74 – 3,0 = 2,74 бар 7. Номенклатура для заказа: RDT-1.1-40-16.
Устройство регулятора перепада давления показано на рисунке ниже, перечень деталей в таблице
| На рисунке |
Наименование деталей | Наименование блока |
| 1 2 3 |
Седло Манжета (уплотнение разгрузочной камеры) Крышка клапана Стакан Уплотнительный узел Шток Тарелка Плунжер Корпус клапана |
Клапан 01 |
| 10 11 12 13 14 15 16 17 |
Поршень мембраны Мембрана Крышка (верхняя) Шайба Штуцер (+) Крышка (нижняя) Штуцер (-) Штифт |
Привод 02 |
| 18 19 20 21 22 23 24 |
Пружина задатчика (меньшего усилия) Шайба Гайка регулировочная Шток Пружина задатчика (большего усилия) Стакан Уплотнительный узел |
Задатчик 03 |
Клапан регулятора при отсутствии давления нормально открыт. Импульс высокого давления регулируемого перепада подается импульсной трубкой (подключённой в верхнюю камеру привода 02 со стороны задатчика 03 к штуцеру «+» поз.14) на мембрану поз.11. Импульс низкого давления подается импульсной трубкой (подключённой в нижнюю камеру привода 02 со стороны клапана 01 к штуцеру «-» поз. 16) под мембрану. Изменение регулируемой разницы давлений выше заданной величины, установленной при помощи пружины поз.18 (22) в задатчике 03 , приводит к сдвигу штока поз.21 и прикрытию или открытию тарелки поз.7 клапана 01 до момента, когда величина регулируемого перепада давления достигнет величины, установленной на задатчике 03 .
Перед регулятором рекомендуется установить фильтр.
В месте забора импульса необходимо предусмотреть ручной кран, позволяющий отключать давление от импульсной трубки.
Во избежание загрязнения импульсной линии, забор импульса желательно проводить сверху или сбоку трубопровода.
Перед регулятором и после регулятора желательно предусмотреть ручные запорные краны, позволяющие проводить техническое обслуживание и ремонт регулятора без необходимости слива рабочей среды из всей системы.
Установить два штуцера из монтажного комплекта регулятора на подающий и обратный трубопроводы согласно схеме подключения регулятора в местах, удобных для подсоединения импульсных трубок.
Вблизи от мест забора импульсов (штуцеров) установить манометры.
При установке регулятора на подающем трубопроводе перед регулятором установить манометр.
При установке регулятора на обратном трубопроводе после регулятора установить манометр. Соединить импульсными трубками штуцер «+» регулятора с подающим трубопроводом и штуцер «-» регулятора с обратным трубопроводом
Регулятор предназначен для сохранения постоянного (заданного) перепада давления в технологической установке, соединенной последовательно с клапаном регулятора.
Клапан регулятора при отсутствии сигнала (энергии) нормально открыт.
Регулятор состоит из трех главных элементов: клапана (01), сервопривода (02) (мембранный блок) и задатчика (03).
Клапан регулятора (01) - односедельный, с разгруженной тарелкой.
В месте отбора импульса регулятор должен быть оснащен вентилем ZWD. Вентиль ZWD поставляется отдельно.
Присоединение фланцевое.
|
Наименование |
Материалы |
|
Клапан (01) |
|
|
Корпус |
серый чугун EN-GJL-250 - стандарт сфероидальный чугун EN-GJS-400-18-LT углеродистая литая сталь GP240GH |
|
Тарелка и седло |
кислотостойкая сталь X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) |
|
Направляющая втулка |
|
|
Уплотнение |
|
|
Сервопривод (02) |
|
|
Корпус |
углеродистая сталь С20 (1.0402) |
|
Шпиндель |
нержавеющая сталь (1.4541) |
|
Мембрана |
ЕРDM + полиэфирная ткань* |
|
Уплотнение |
|
|
Задатчи (03) |
|
|
Элементы задатчика |
углеродистая сталь С35 (1.0503) |
|
Пружины |
пружинная сталь (1.5029) |
* - другие материалы в зависимости от рабочей среды
|
Диаметр, DN, мм |
||||||||||
|
Kvs коэф. расхода |
Стандартное исполнение |
|||||||||
|
Специальное исполнение |
||||||||||
|
Z коэффициент шума |
||||||||||
|
Характеристика регулировки |
Пропорциональная |
|||||||||
|
Диапазон настройки (кПа) |
10 - 40; 20 - 80; 40 -160; 80 - 320 ** |
|||||||||
|
Максимальное давление в камере привода (бар) |
||||||||||
|
Допустимое падение давления на клапане (бар) |
||||||||||
** -другие по запросу
|
Масса клапана |
|||
Фланцы оборудования выполнены согласно EN 1092-1(2)
|
Диапазон настройки |
Масса |
|||
|
сервопривод |
Задатчик |
|||
|
DN 15...50 |
DN 65...100 |
|||
