Пайка полипропиленовых труб замечательно проста по исполнению и прощает многие ошибки без ущерба для надёжности трубопровода. Выполнить работу своими руками помогут наши рекомендации.
Металлополимерные трубы в последние десятилетия получили широкое распространение для изготовления трубопроводов. Они не ржавеют, не зарастают внутренними отложениями, имеют небольшое сопротивление потоку жидкости, технологичны в монтаже.
Трубы из полипропилена после своего появления быстро набрали популярность. По своим характеристикам они сопоставимы с любыми другими металлополимерными трубами, но имеют перед ними огромное преимущество: полипропиленовые фитинги любых производителей полностью совместимы между собой.
Обычная полипропиленовая труба имеет существенный недостаток, ограничивающий сферу её применения: она сильно удлиняется при нагревании. Для компенсации этого температурного расширения на трубопроводах монтируют специальные компенсаторы в виде петли.
Армированный полипропилен имеет многослойную стенку: наружный и внутренний слои – полипропилен, а между ними слой алюминия или стекловолокна. У таких изделий тепловое удлинение приблизительно в 10 раз меньше. Их можно замуровывать в стены и поэтому для водопровода стоит выбрать их, хотя они и дороже.
В маркировке полипропилена указывается максимальное давление ХОЛОДНОЙ воды, на которое они рассчитаны. Для бытового водопровода следует покупать материалы с обозначением PN20 и PN25, что обозначает давление 20 и 25 атмосфер соответственно. Диаметр пластикового трубопровода, как правило, выбирается равным 20 мм (наружный диаметр), что эквивалентно ½ дюйма стальной трубы (внутренний диаметр). Пусть вас не смущает, что проходное сечение у пластиковых труб иногда выбирается немногим меньше, чем стальных трубопроводов: исключительно гладкая внутренняя поверхность почти не оказывает сопротивление потоку воды и производительность трубы не страдает.
Основной инструмент для пайки полипропиленовых труб своими руками – сварочный аппарат с насадками необходимого диаметра. Для разовой работы можно купить самый дешёвый паяльник. От цены и конструкции паяльника зависит только удобство работы, но не качество получаемых с его помощью соединений.
Обязательно понадобится специальный резак в виде ножниц, так как резать предстоит много.
Само собой, будет нужен стандартный сантехнический инструмент: разводной и газовый ключи, лён, уплотнительная паста. Полипропиленовые детали соединяются с традиционными стальными посредством резьбовых комбинированных муфт.
Принцип выполнения сварных полипропиленовых соединений прост: две детали разогреваются с помощью паяльника до расплавления материала, затем вставляются одна в другую; после остывания получаем сплошную монолитную деталь.
Комбинируя отрезки труб разной длины и соединительные элементы различной конфигурации можно собрать трубопровод любой сложности и разветвлённости.
Надёжность получаемого соединения во время пайки полипропиленовых труб своими руками зависит от температуры, до которой разогреты детали. Пластик должен быть размягчён так, чтобы свариваемые элементы соединялись с некоторым усилием и входили одна в другую на необходимую глубину.
Иногда встречаются рекомендации разогревать свариваемые элементы в течение скольких-то секунд. Это не всегда действенно, так как время разогрева зависит от очень многих факторов: температуры насадки паяльника и температуры окружающего воздуха, массивности детали и диаметра трубы, тугоплавкости конкретной партии полипропилена. Если у вас нет опыта сварки, разумно потратить некоторое время и потренироваться.
Мест пайки пластиковых труб при монтаже водопровода средней сложности насчитывается несколько десятков. И это неудивительно: каждый изгиб трубопровода требует выполнить пайку дважды, ответвление состоит из трёх сварных соединений.
И вот именно в этом состоит основная сложность всей работы. Сваривать в большинстве случаев приходится «по месту». Конфигурацию трубопровода и последовательность соединения его частей нужно продумать с учётом того, что соединения выполняются весьма громоздким паяльником, раскалённым к тому же до температуры 300 градусов.
Если Вы детально знакомитесь с вопросом как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками, то необходимо ознакомиться с техникой безопасности, вот основные правила:
Чтобы наглядно показать, как правильно паять полипропиленовые трубы — видео для ознакомления с этим процессом ниже.
Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.
Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.
Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.
Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.
При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.
Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:
Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.
Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.
Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.
Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.
Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:
Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.
Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.
Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.
Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.
На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.
Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.
На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.
Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.
Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.
Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.
Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.
Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:
Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.
Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.
Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.
Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.
Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.
Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:
1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.
2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.
3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.
4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.
При создании водопровода применяется различного рода материал. Наиболее востребованным оказался полипропилен. Он характеризуется надёжностью и долговечностью. Работать с ним достаточно просто, но есть обязательный инструмент, без которого собрать водопровод из полипропиленовых труб не получится. Это приспособление получило название паяльник для пластиковых труб или утюг, из-за схожести в принципе работы.
Утюг для пластиковых труб представляет собой обычное нагревательное устройство. Основное его назначение - создание неразъёмного соединения между различными конструктивными элементами трубопровода. Пользоваться таким устройством несложно , но работа с ним требует аккуратности и опыта. Производители выпускают на рынок множество различных моделей, принцип работы у них одинаков, но они отличаются своими рабочими характеристиками и качеством исполнения.
Основная деталь в паяльнике , как и в бытовом утюге - мощный нагревательный элемент. Кроме него, в состав паяльника входят:
Корпус с держателем;
Терморегулятор;
Нагревательное устройство (ТЭН);
Тефлоновые насадки.
Принцип работы заключается в следующем. Питание из промышленной сети подаётся на ТЭН, установленный в металлическом кожухе. Нагревательное устройство выделяет тепло, которое передаётся на поверхность корпуса. К корпусу крепятся методом сильного прижима насадки. Нагретая поверхность прогревает насадки
.
Для соединения конструкций из полипропилена необходимо одновременно использовать два вида насадок - внутреннюю и внешнюю. Установленные в эти насадки элементы трубопровода размягчаются до вязкого состояния. Такое состояние позволяет получить герметичное соединение. Требуемая температура нагрева выставляется и поддерживается с помощью терморегулятора. Он предотвращает избыточное нагревание, при котором полипропилен расплавится и потечёт. А также защищает перегрев насадок, в которых может повредиться защитный слой.
Существует два вида паяльников для труб , они различаются по виду формы жала:
Цилиндрическое;
Плоское.
Разница между плоско
расположенной нагревательной конструкцией и цилиндрической, лишь в удобстве работы и отличии крепления насадок. Утюг для пайки полипропиленовых труб с цилиндрическим жалом удобнее применять в труднодоступных местах, из-за его компактных размеров.
Насадки, в случае с плоским расположением жала, крепятся на него с использованием длинного винта. Этот винт закрепляет обе насадки с двух сторон таким образом, что это не мешает процессу пайки. Для этого на нагреваемой поверхности конструктивно выполняется несколько отверстий. Они позволяют крепить насадки на разном расстоянии. Разное расположение даёт возможность выполнять пайку труб на разной глубине монтажа. При этом больший диаметр вешается ближе к ручке, а меньший к концу.
Круглой формы паяльники имеют насадки, напоминающие собой хомуты. Обжимаются они вокруг жала с использованием двух винтов. Преимущество их в том, что они не проворачиваются во время работы, это доставляет удобство в использовании. Такая конструкция позволит прикрутить насадку на самый край нагревательного элемента.
Основные параметры, на которые следует обращать внимание при покупке, это мощность устройства, и какие насадки с ним применяются. Кроме этого, выделяют следующие характеристики:
Нагрев может быть постоянным или периодическим. Постоянный нагрев заключается в плавном снижении термостатом температуры для поддержания требуемого значения. В то время как периодический тип после достижения установленной величины выключает нагрев. При снижении температуры примерно на пять градусов опять включает и подогревает до нужного значения. И так по циклу. Тип нагрева зависит от используемого термостата.
Этот параметр характеризует значения, которые можно выставить терморегулятором. Наиболее популярная рабочая температура составляет 260 градусов, но в первую очередь она зависит от диаметра используемых насадок.
Время разогрева влияет исключительно на скорость достижения утюгом-паяльником своей рабочей температуры. На это время влияет не только применяемый вид ТЭНа и качество материалов, используемых при изготовлении устройства, но и параметры окружающей среды. Среднее значение выхода в режим готовности составляет до 15 минут.
Обычно все изделия выпускаются в специальном кейсе , в котором, кроме самого утюга для труб из полипропилена, находится ряд предметов. Это в обязательном порядке насадки различного диаметра, крепёжные принадлежности, подставка. Дополнительно в комплект могут входить: отвёртка, рулетка, ножницы для труб, рукавицы и т. п.
В первую очередь определяет температуру нагрева, обеспечиваемую во время пайки труб. От неё зависит максимальный размер свариваемой трубы и скорость проведения работы. В то же время не следует приобретать утюг для пайки с максимальной мощностью. Такая покупка может не оправдать себя с экономической точки зрения. Существует правило, что минимальная мощность утюга должна соответствовать величине диаметра свариваемых труб, умноженная на 10, в миллиметрах. Отсюда следует, что чем выше диаметр трубы, тем мощнее нужен паяльник. Таким образом, значения составят:
Сопутствующим материалом
, но без которого невозможно будет осуществить процесс пайки, являются насадки. Они различаются по диаметру. Муфты имеют стандартные размеры, соответствующие диаметрам выпускаемых труб. Существенным параметром насадок является антипригарный материал, которым они покрываются. Хорошие муфты покрываются прочным металлизированным тефлоном. Это позволяет равномерно прогревать поверхность спаиваемых труб.
Чтоб не повредить защитный слой на насадках при высоком нагреве, следует очищать их от загрязнений несинтетической тряпкой после завершения работы.
Вначале необходимо подготовить кромки элементов. Кромка должна быть обрезана ровно и не иметь заусенцев. В случае, если труба имеет армированный слой (применяется для горячего носителя), то предварительно зачищена. Зачистка предполагает снятие армирующего слоя по всему диаметру на расстоянии 23 мм от края свариваемой поверхности. Это необходимо, так как армированные элементы имеют чуть больший диаметр чем насадка. При этом армирование, выполненное по внешнему краю , также не сможет повредить тефлоновое покрытие муфты. Для удобства в работе рекомендуется на трубе перед началом спаивания отметить глубину сварки. Можно выделить следующие этапы проведения работ:
Необходимо отметить такой момент, что очень часто операцию по свариванию рекомендуется проводить с помощником. Один человек держит утюг, а второй совершает необходимые манипуляции для пайки. Важно также помнить, что при работе с инструментом необходимо придерживаться правил по технике безопасности, так как возможно легко получить ожог.
Для бытовых нужд обычно не требуются мощные утюги, достаточно будет приобрести инструмент со значением 700- 800 Вт. Устройства мощностью более 1,5 кВт относятся к профессиональным. Сфера их применения более узкая, например, прокладывание автономной канализации.
Для работы по дому достаточно 2-3 насадок, но они должны быть качественными. Наиболее распространённые диаметры, с которыми сталкивается обыватель - 16 мм, 24 мм, 32 мм. Нужно помнить, что насадки продаются и отдельно, поэтому всегда можно будет приобрести новое изделие в случае повреждения старого.
При выборе стоит обратить внимание на вес. Чем легче паяльник, тем более удобно им будет производить пайку на весу, но в случае использования на подставке он будет переворачиваться. При этом косвенно тяжесть утюга может указывать на параметры теплопроводности, чем тяжелее, тем дольше он будет держать требуемую температуру. А значит, его можно будет кратковременно отключить от сети 220 В и выполнить сварку в труднодоступном месте.
При выборе производителей следует принимать во внимание популярность и специализацию того или иного бренда. Лидирующие позиции занимают нижеприведённые фирмы:
Самые прочные утюги-паяльники производятся фирмами Германии и Чехии. Они обладают хорошим функционалом и качеством изготовления. Обычно инструмент из этих стран считается профессиональным, а значит - дорогим. Для домашнего нечастого применения вполне подойдут устройства, выпущенные в Турции, России, Китае. При потребности выполнить работы единожды можно взять инструмент и напрокат.
Гарантийный срок работы обычно составляет один или два года. Но это не значит, что прибор так быстро выйдет из строя. Слабыми местами является ТЭН и терморегулятор. Вероятность перегорания нагревателя крайне мала, так как используемая защита в приборе просто не даст этому произойти. А повреждения термостата связаны в основном с механическими поломками, к которым приводит неаккуратное обращение с инструментом.
Пластиковые трубы благодаря своей демократичной стоимости и простоте соединения заняли лидирующие позиции в монтаже водопроводных и даже тепловых сетей. Несмотря на то, что эти конструкции менее прочные и долговечные, чем металлические, многие предпочитают именно их, собираясь поменять инженерные коммуникации в своих домах и квартирах. Особенно привлекает быстрый монтаж изделий, поскольку пайка полипропиленовых труб позволяет создать прочное и надежное соединение буквально за несколько минут.
Особо прочный пластик, использующийся для производства труб, не подвержен коррозии, противостоит отложению солей и появлению известкового налета. Полипропиленовые конструкции предназначены для длительной эксплуатации. Производитель гарантирует 50 летний срок службы сооружений.
Это действительно возможно при условии, что эксплуатироваться трубопроводы будут в условиях предусмотренного инструкцией давления и температуры. Детали рассчитаны на длительное воздействие высокого давления при низкой температуре транспортируемой жидкости и наоборот – высокую температуру жидкости при низком давлении.
Все полипропиленовые трубы можно разделить на четыре категории
Трубы из полипропилена выпускаются четырех цветов, что не означает ограничений в использовании за исключением черных, которые производятся наиболее защищенными от уф-излучения. Конструкции применяются в системах водоснабжения и отопления, возможно их соединение с металлическими сооружениями. Могут использоваться в трубопроводах всех типов: открытых, закрытых и настенных. Полипропиленовые трубы делятся на категории:
В руководствах, которые описывают технологию пайки, указывается, что конструкции диаметром менее 63 мм обычно соединяют методом раструбной сварки. В местах стыков труб используются фитинги, специальные соединительные детали, к которым привариваются элементы. Трубы большего диаметра соединяются без фитингов методом стыковой сварки. Этот способ считается для них наиболее надежным.
Осуществляется пайка труб из полипропилена при помощи ручного сварочного аппарата, который в народе называют утюгом. Для деталей с диаметром больше 40 мм специалисты рекомендуют использовать приборы с центрирующими приспособлениями, несколько более сложными в работе. Сварочные аппараты снабжены специальными съемными насадками для труб. Они представляют собой нагревательные элементы, выполненные в виде гильзы для оплавления наружной части трубы или дорн для разогрева внутренней поверхности детали.
Ручной аппарат для сварки полипропиленовых труб
Размеры диаметров насадок варьируются от 14 до 63 мм. Нагревательные элементы покрываются тефлоном, антипригарным материалом. В процессе сварки нужно обязательно следить за чистотой насадок и протирать их после каждого использования специальными скребками из дерева или брезентовой ветошью. Делать это нужно пока элементы еще горячие, очистка холодных деталей недопустима.
Прибор должен быть установлен на ровную поверхность так, чтобы он был легкодоступен. Перед началом работ нужно определить, трубы каких диаметров предстоит паять и приготовить нужные нагревательные элементы. Конструктивные особенности прибора позволяют использовать сразу несколько насадок.
Рекомендуется установить все, что нужно до разогрева прибора. Аппарат разогревается равномерно, поэтому место расположения нагревательного элемента не влияет на температуру насадки. Их закрепляют так, как будет наиболее удобно для работы. Для установки насадок пользуются специальными ключами. На контрольной панели прибора выставляется нужная температура, для полипропиленовых труб это 260°. Аппарат включается и разогревается, что занимает примерно 10-15 мин.
При отрицательных температурных значениях сварка запрещена. Кроме того время пайки полипропиленовых труб зависит от температуры в помещении: в жару оно сокращается, в холод – увеличивается.
При помощи трубореза или специальных ножниц деталь обрезается под прямым углом. Место среза очищается и вместе с фитингом обезжиривается при помощи мыльного или спиртового раствора. Детали хорошо просушиваются. Если работы проводятся с трубами марки PN 10-20, можно выполнять сварку. Если с PN 25, нужно дополнительно зачистить верхние слои алюминия и полипропилена. Выполняется работа с помощью шейвера точно но на глубину сварки, которую можно определить по величине насадки сварочного аппарата.
Резать полипропиленовую трубу нужно только под прямым углом
Элементы надеваются на насадки аппарата нужного диаметра. Труба вставляется в гильзу до ограничителя, показывающего глубину сварки, а фитинг устанавливается на дорн. Время нагрева деталей строго выдерживается. Для каждого типа труб оно разное, значения можно посмотреть в специальной таблице.
Разогретые детали снимаются с аппарата и уверенным быстрым движением с соблюдением соосностей элементов соединяются друг с другом. Соединяя детали их нельзя проворачивать по оси или изгибать. Так же нужно строго следить за тем, чтобы труба вошла на глубину, определенную внутренней границей раструба фитинга.
Детали разогреваются строго определенное время
Разогретым деталям необходимо дать остыть, особенно это важно для тонкостенных труб. Любые деформации деталей в это время недопустимы, они могут привести к запаиванию внутреннего просвета трубы. После полного остывания детали необходимо продуть или пропустить через них воду, чтобы убедиться в их проходимости.
Также, весь этот процесс можно наблюдать в данной видео-инструкции:
Рекомендации, как паять трубы из полипропилена, достаточно просты. Справиться с этой работой можно самостоятельно. Опытные сварщики предлагают новичкам выполнить пайку первой детали, остудить ее и разрезать, чтобы убедиться, что все выполнено правильно. Если же есть ошибки, они будут сразу заметны. Таким образом можно достаточно быстро научиться выполнять надежные соединения полипропиленовых труб, что безусловно пригодится в процессе монтажа или ремонта трубопроводов.
Нередко при эксплуатации бытовых водопроводных систем из полипропилена возникает необходимость в их ремонте или наращивании, что невозможно без специального оборудования для пайки. В качестве подходящего для этих целей инструмента обычно используются покупные приборы особой конструкции, высокая стоимость которых вынуждает пользователей задуматься об их изготовлении своими руками.
Данный подход хорош не только тем, что позволяет сэкономить значительные средства и не тратить время на освоение приёмов работы с незнакомым оборудованием. Благодаря самостоятельному изготовлению удаётся изучить все тонкости обращения с такими приспособлениями, что, в конечном счёте, сказывается на качестве пайки полипропиленовых и других пластиковых труб.
В том случае, когда принято решение об изготовлении паяльника для труб своими руками – сделать это можно, воспользовавшись оставшимися в хозяйстве старыми запчастями. Один из наиболее распространённых вариантов его изготовления из подручных средств предполагает использование для этих целей уже отслужившего свой срок электрического утюга.
Для реализации этого проекта потребуются следующие комплектующие и запчасти:
Паяльник для труб из утюга работает по тому же принципу, что и заводское специализированное изделие. Спираль (ТЭН) нагревается, передает тепло подошве, и вставленной в нее насадке. Это позволяет плавить полипропиленовые трубы, и спаивать их. Температура на самодельном паяльнике выставляется максимальная (должна быть 260-265 ℃). Приготовив все эти детали и материалы, можно будет начать сборку.
Сначала с утюга демонтируется кожух, что позволяет получить доступ к его внутренностям. Затем рабочая часть подошвы срезается посредством болгарки, а на её место имеющимся болтом крепится вырезанная по форме основания пластина из дюралюминия. Далее из запчастей конструктора нужно собрать коробку и надёжно закрепить её на подошве.
На элементах короба фиксируются тумблер и ручка от болгарки, после чего к переключателю подводится один конец сетевого провода. Второй проводник вместе с отводом от тумблера через асбестовые трубки подсоединяются к нагревательной спирали.
Насадки для фиксации на полипропиленовых трубах придется купить отдельно. При желании параллельно цепи питания можно включить гнездо с лампочкой, ток через которую необходимо ограничить посредством гасящего резистора. Для того чтобы сделать эту простую конструкцию своими руками потребуется минимум времени.
Чтобы контролировать температуру нагрева самодельного паяльника для полипропиленовых труб, устанавливают термопару. Для сборки устройства, оснащённого регулятором нагрева рабочей подошвы, потребуется дополнительные детали и запчасти, а именно:
Ещё до начала работ следует обратиться к токарю и попросить его изготовить два наконечника особой формы (под штуцер и под вывод нагревателя). Размеры этих наконечников выбираются исходя из диаметра подготовленной для сборки трубки.
Прядок сборки своими руками паяльника для полипропилена с терморегулятором выглядит так:
Эти провода подсоединяются к сетевой вилке и терморегулятору по схеме, позволяющей выставлять заданное значение температуры плавления полипропилена (255-265°).
Схема терморегулятора и печатная плата
Для изготовления термических насадок промышленных паяльников используются особые материалы, хорошо проводящие тепло (медь, алюминиевые сплавы и подобные им).
Снаружи они покрываются специальным слоем, препятствующим пригоранию полипропилена (чаще всего для этих целей используется тефлон).
Известные образцы насадок для пайки пропиленовых труб различаются как своей формой, так и методом крепления к нагревателю, который может быть различной конструкции. При этом предпочтение обычно отдаётся изделиям, позволяющим устанавливать парные насадки (или сразу несколько их пар).
Возможности такого прибора существенно расширяются, поскольку он становится универсальным по своим техническим показателям.
Рабочие размеры насадок на паяльник (их диаметры) должны соответствовать тому же показателю для полипропиленовых труб и иметь значения от 16 до 110 миллиметров.
Специальные насадки с размерами от 20-ти до 32-х миллиметров должны присутствовать в комплекте любого паяльника, относящегося к категории полупрофессиональных устройств. Специализированные модели паяльных приспособлений могут комплектоваться большим числом парных насадок, диапазон размеров которых расширен до 63-х миллиметров.
