Кто бы что не говорил, а унификация всегда положительно влияла не только на скорость производства, но и на его стоимость. И строительная отрасль – не исключение. Унификация в каркасном домостроении привела к разработке СИП-панели и подобных ей укрупненных стройматериалов.
Сама СИП-панель была изобретена в 1935 году в США, в 1952 году в нее впервые вклеили утеплитель. С начала 60-х годов прошлого века ее стали выпускать серийно, что как раз и повлияло и на сокращение сроков возведения домов и их цену в Америке, а затем и в Канаде. В Россию СИП-панельные технологии пришли в конце 90-х.
И это шествие, в отличие от США, где ежегодно возводится десятки миллионов квадратных метров такого жилья, пока так и не стало триумфальным, а его стоимость на 30-40% выше, чем за рубежом. Отчасти это обусловлено ментальностью нашего застройщика, отчасти дороговизной ввозимых из-за рубежа комплектующих, на цены которых ориентируются и редкие отечественные производители, освоившие выпуск аналогичной продукции. Но ведь когда-то, прежде чем выпустить собственную полуторку, мы также закупили партию фордовских грузовичков.
Конструкция СИП-панели предельно проста, а значит, легко повторяема, но правообладатели и патентодержатели своего не упустят, поэтому свой интерес они заложили в стоимость оборудования для ее производства. А суть технологии состоит во вклеивании между двумя листами ОСП (ориентировано-стружечная плита – англ. OSB) пенополистирольного блока ПСБ-С-25, где С – самозатухающий, а 25 – плотность (от 15 до 25 кг/м3). Толщина его колеблется от 100 до 200 мм, в зависимости от типа постройки и климатической зоны, где она возводится. Также более тонкие панели могут использоваться при строительстве перегородок внутри каркасного дома из СИП — панелей. По контуру панели предусмотрены пазы для соединительных и крепежных брусов. Нужно сказать, что панели со 100 мм утеплителем по теплопроводности соответствуют приблизительно полутораметровой стене из полнотелого обожженного глиняного кирпича, но по ныне действующим российским нормам для средней полосы нужно 120 мм пенополистирола. Поэтому большинство производителей СИП-панелей предлагают стандартные изделия со 140 мм ПСБ-С-25 и толщиной ОСП 10 – 12 мм.
Резать пенопласт лучше всего нихромовой струной, на которую вы должны подать постоянный ток от регулируемого трансформатора (параметры подбираются в зависимости от длины и толщины проволоки). В его роли может выступать зарядное автомобильное устройство или сварочный аппарат.
При изготовлении СИП-панелей применяется однокомпонентный полиуретановый клей. На стандартном оборудовании его нанесение производится 4-мя десятками форсунок для большей равномерности распределения. Сам процесс склеивания осуществляется под давлением. Для этого используют либо вакуумные, либо механические прессы. Количество заготовок панелей в стопке и количество склеиваемых стопок зависит от параметров пресса.
В домашних условиях не составляет труда изготовить СИП-панель своими руками. Изо всей цепочки технологии необходимо выделить для объяснения лишь один процесс – нанесение клея и подсказать параметры прессования. Остальное не представляет сложности в исполнении, а думающий человек еще и создаст пару приспособлений для взаимного позиционирования составляющих панели.
Так вот по нанесению клея. Выбираете практически любой полиуретановый баллонный клей для пенополистирола (лучше известный), берете краскораспылитель с верхним расположением бачка и дюзой 2,5 мм. От старого профессионального пистолета для монтажной пены откручиваете узел для присоединения баллонов с шариковым клапаном. Сразу убедитесь, чтобы он исправно работал или прочистите его специальной жидкостью для промывки. Изготовьте несложный переходник с соответствующими резьбами и соедините вместе. Подключайте к компрессору и получайте равномерный регулируемый по толщине слой клея (или пены)
Справедливости ради нужно сказать, что обычная профессиональная монтажная пена будет работать не хуже клея, но потребует от вас несколько большей сноровки. Пазы в СИП-панелях делают глубиной от 25 до 40 мм, при этом нижние и верхние обвязочные доски будут иметь именно такую толщину, а соединительные брусы – в два раза толще.
Поместите полученный сэндвич под равномерно распределенный груз из расчета 15 — 20 кг/м2 и оставьте на пару часов. В стандартной панели площадь 3,11 кв.м. Грузом может выступить несколько деревянных балок. По мере изготовления панелей, добавляйте их в стопку, перемещая груз на верхнюю – вновь изготовленную. Главное при укладке не сместите листы. Подсказка: нарежьте 6 кусочков доски соответствующей ширины и используйте их во время сборки как шаблоны, соединяя саморезами.
Полноценно использовать ваши СИП-панели можно будет на следующий день.
Такие дома можно монтировать на любых фундаментах и здесь главную роль должен выполнять не тип формирования каркаса (в данном случае это платформенный, американский, канадский, поддонный), а состояние основы – грунта. Понятно, если у вас болотистый грунт, участок имеет сложный рельеф или высоко залегают грунтовые воды, мы порекомендуем винтовые сваи с мощной деревянной нижней обвязкой, либо сразу формируемой на ее основе, платформе.
Если у вас грунты, подверженные большому морозному пучению, делайте хорошо утепленный плавающий фундамент. Он же у вас выполнит роль платформы, на которую вы непосредственно сможете производить монтаж СИП-панелей, закрепив анкерами установочную доску, отчасти выполняющую роль нижней обвязки.
При стандартных условиях для такого вида каркаса лучше всего подойдет ростверк на столбах.
Панели пола можно собирать прямо на нем, предварительно обработав их праймером. Кроме достаточной прочности к такому фундаменту будет одно требование при выборе СИП-панельной технологии строительства: обеспечение хорошей вентиляции подпольного пространства.
Соединение СИП-панелей между собой осуществляется посредством вклеивания на полиуретановой монтажной пене бруса, равномерно входящего в их пазы. Крепление панелей к платформе пола или перекрытия также осуществляется по системе шип – паз, при этом роль шипа выполняют доски нижней и верхней обвязки соответствующих размеров.
Нижнюю доску также называют установочной. Ее толщина может быть от 25 мм до 40 мм. Угловые соединения осуществляются по такому же принципу, только установочная доска крепится к вертикальной панели.
Как правило, ее толщина составляет половину толщины соединительного бруса. Фиксация деталей на швах чаще всего выполняется при помощи саморезов по дереву, реже – гвоздезабивным пистолетом. Конструкция СИП-панельного дома настолько прочна, что для нижней и верхней обвязки, а также угловых соединений достаточно доски толщиной 25мм.
Если вы решитесь на изготовление СИП-панелей своими руками, а мы попытались довести до вас, что это не настолько сложно, то надеемся, что панели вы будете делать конкретных размеров и конфигурации, с готовыми соединительными узлами и дополнительная подрезка на участке вам не понадобится. Но, коли вы посчитаете более выгодным купить готовые панели от производителя, рекомендуем заказать ему их порезку под ваш проект. Многие фирмы продают именно домокомплекты.
Для самостоятельного раскроя стандартных СИП-панелей вам понадобится как минимум большая болгарка с 230-мм дисками, либо такая же ручная дисковая пила, длинный тонкий острый нож для дорезки и несложное приспособление для вырезания пенопласта с нихромовой струной (см. фото ниже). Пенополистирол вырезается чуть больше, чем на половину толщины соединительного бруса.
Сборку одноэтажного дома из СИП-панелей свободно могут осуществить 2-3 человека, изготавливать панели лучше вдвоем. Вес стандартной СИП-панели размерами 2500 х 1250 х 160 составляет 43 – 44 кг, а при толщине 164 (ОСП-12) – до 50 кг. Половые и крышные панели зачастую делаются длиннее и уже – для жесткости, либо при изготовлении в них вклеиваются дополнительные балки.
Из практики, два крепких мужчины на первом этаже справляются с панелью габаритами 1250 х 5000. Выше – нужны помощники. Мансардный или двухэтажный дом собирают 4 человека с привлечением на пару дней 2-х подсобников, если вы не используете подъемно-транспортные механизмы.
А коль у вас найдется уютное место для изготовления СИП-панелей и площадка для их временного складирования, то из всех систем каркасного домостроения, эта – наиболее оптимальна, уж поверьте опыту. Стоквадратный дом без особых архитектурных излишеств, бригада вышеозначенного состава соберет максимум за неделю при размеренной работе с соблюдением часовых норм трудового законодательства. А если это будете вы лично и помогать вам будут ваши хорошие друзья или родственники, времени уйдет и того меньше. И под погоду можно подстроиться.
Ниже вашему вниманию представлено ускоренное видео сборки дома из сип панелей — очень интересно посмотреть, как это выглядит со стороны.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)
О преимуществах быстровозводимого жилья из СИП панелей много говорят создающие и реализующие его компании. Однако относительно простая технология строительства дома из СИП панелей, сооружаемого своими руками, обнаруживает в себе множество нюансов. Они содержатся, например, в вопросах создания оптимального проекта фундамента под постройку из СИП или выбора из нескольких существующих наиболее подходящего способа соединения элементов здания между собой.
Еще на этапе выбора размеров будущего дома проявляется первая . Ведь для того, чтобы минимизировать отходы стройматериалов, необходимо учесть стандартную ширину СИП панели – 1,25 м. Если разработка проекта дома была заказан в профильной организации, то в плане сооружения также будут заложены дилатационные зазоры. Это допуски по 3 мм, которые специально оставляют в месте стыка двух панелей. Однако, как показывает опыт, плиты OSB-3, из которых состоит обшивка СИП-панелей, могут иметь довольно значительные отклонения в стандартных размерах. Так, в соответствии с нормативами допустимая погрешность составляет +/- 3 мм на погонный метр. Кроме того, СПИ панели из разных партий могут также значительно отличаться линейными размерам, до 5 мм. Это приводит к тому, что например, одну из 8 панелей, составляющих на плане стену длиной 10 м, придется обрезать на месте монтажа. Можно, напротив, получить зазор в 20-30 мм, который уже устраняется заполнением полиуретановой пеной.
Конструкции из СИП панелей имеют значительно меньший вес, чем стены из кирпича или даже пористого бетона (газо- или пеноблоков) и, зачастую, для них не требуются широкие мощные фундаменты. Тем не менее, при выборе типа основания необходимо ориентироваться на особенности грунта. Поэтому дома по новой технологии из СИП панелей могут использовать следующие типы фундаментов:
Это так называемый «шведский» или «плавающий» фундамент. Он является одним из наиболее дорогостоящих, но наиболее эффективных оснований. Его рекомендуется использовать на слабонесущих неустойчивых грунтах (болотистых, плывунах, торфяниках). При этом, если на участке отмечен высокий уровень подъема или стояния грунтовых вод, то под железобетонной монолитной плитой должна обустраиваться разветвленная дренажная система.
В «плавающих» фундаментах часто размещают элементы основных инженерных коммуникаций дома, прослойки утеплителя, а в некоторых случаях и системы обогрева . Подобная конструкция способна играть роль теплового аккумулятора и значительно повышает энергоэффективность всего сооружения.
Технология стройки домов из СИП панелей на плитном основании допускает возведение двух и трехэтажных объектов.
На непучинистых грунтах его глубина залегания может быть выше уровня промерзания. Если же в доме планируется обустроить подвальное помещение или порода, прилегающая к основанию, подвержена сильному морозному пучению, то подошва фундамента заглубляется ниже фактической отметки промерзания. Ленточные конструкции, особенно железобетонные, отличаются довольно высокой несущей способностью, поэтом могут использоваться для возведения домов любой этажности.
Характеризуется глубиной закладки превышающей уровень промерзания грунта. Установка СИП панелей осуществляется на сборный железобетонный ростверк, выполняющий функции обвязки свай. Буронабивные опоры выдерживают вес конструкций, позволяющий возводить на них дома с мансардами.
В качестве обвязки на них обычно используется сборная деревянная рандбалка. На грунтах со средней несущей способностью винтовые сваи могут быть использованы при возведении одноэтажных домов, а также обладающих небольшими мансардами.
Перед тем как начать монтаж СИП панелей, на фундаментное основание укладывается нижний обвязочный (венцовый) брус сечением 100х150 мм. Место его размещения следует надежно гидроизолировать. Для этого используется битумная мастика, рубероид (в два слоя) или несколько слоев битумированной бумаги. Кроме того, сам брус обязательно обрабатывается антисептическими и гидрофобизирующими составами. На рисунке ниже изображена схема укладки обвязки на ленточном фундаменте.
ВАЖНО! К монтажу нижнего бруса, выведению «нулевого уровня», необходимо подойти с особой ответственностью. От точности его позиционирования зависит не только простота последующей сборки СИП панелей, но качество и долговечность всего сооружения.
Крепление нижнего бруса к основанию осуществляется анкерными болтами диаметром 10-12 мм. Они заглубляются в бетон не менее чем на 100 мм, устанавливаясь с шагом 50 см. Болты закручиваются заподлицо с поверхностью бруса. Для этого рекомендуется высверлить в древесине потайки – отверстия большего, чем головка болта диаметра, а для упрощения монтажных операций использовать торцевые ключи. Углубления потаек можно залить гудроном или битумом, они помогут предотвратить коррозию крепежных элементов.
Конструкция цокольного яруса (перекрытия) состоит из деревянных лаг (несущий каркас) и расположенных горизонтально СИП-панелей. Для её сборки первая панель укладывается сверху на обвязке в углу. В слое полистирола по периметру её торцевой части выбирается паз. В короткий внутренний торец закладывается СИП-шпонка или вставка из отрезка бруса 80х200 мм (для СИП толщиной 225 мм). Такие выступающие элементы становятся гребнями, к которым осуществляется установка очередных СИП панелей с предварительно выбранными пазами.
После сборки первого ряда уже в его продольной торцевой части также выбирается паз, под закладку лаги из бруса 80х200 мм или сдвоенной из досок 2х40х200 мм. Спарка выполняется саморезами по дереву длиной 75 мм, вкручиваемых с шагом не более 40 см. Панели крепятся к лагам через облицовочные OSB-3 плиты саморезами длиной 40 мм с шагом 150-200 мм. Окончательным этапом создания цокольного перекрытия является защита (обрусовка) внешних торцов СИП-панелей. Они закрываются доской 40х200 мм.
Вот так выглядит типовая схема расположения элементов цокольного перекрытия:
ВАЖНО! Перед укладкой панельных элементов цокольного яруса их нижние плоскости должны быть обработаны битумной гидроизоляционной мастикой.
Иногда, в угоду мнимой экономии, технология стройки домов из СИП панелей сознательно нарушается и для сооружения цокольного перекрытия используются обычные доски на лагах. Создание теплоизоляционного барьера осуществляется на основе из керамзита, насыпанного непосредственно на грунт по слою гидроизоляции. Хотя этот способ и можно применять при установке ленточного фундамента, однако, его эффективность оставляет желать лучшего. Хорошая теплоизоляция подобной конструкции потребует укладки дополнительного утеплителя между черновым и чистовым полом, типа листов пенопласта или минеральной ваты. Это сведет на нет первоначальную экономию, и, в конечном итоге, окажется более трудозатратным.
После сборки цокольного перекрытия на нём устанавливаются брус нижней обвязки стен в соответствии с планом внутренних помещений. Элементы нижней обвязки представляют собой брусья шириной соответствующей толщине пенополистирола в СИП панели и высотой 50-60 мм. Массивный брус такого размера не всегда бывает в свободной продаже, да и стоит он немало. Поэтому, нередко, вместо него используется композитный элемент, набранный из нескольких досок подходящих размеров. Крепление нижней обвязки осуществляется саморезами 75 мм с шагом не более 40 см.
При размещении бруса необходимо учитывать расположение дверей во внутренних помещениях. Для простоты монтажа, а также чтобы предотвратить ошибки в планировке, брус в дверных проемах вырезается уже после сборки стен из СИП панелей. Поэтому в подобных местах нижняя обвязка к полу не прикручивается.
Стеновая сборка домов из СИП панелей осуществляться способами аналогичным уже описанным для нижнего перекрытия. Наиболее, распространенным является каркасный метод, при котором сращивающими деталями выступают уже не лаги, а сдвоенные стойки 40(50)х150 мм (для СИП толщиной 175 мм):
ВАЖНО! Для того чтобы стойка выходила в панель на требуемую глубину, в пенополистироле изготавливается паз. От равномерности его выборки зависит прочность соединения стеновых элементов, а также тепловая эффективность стыка. Поэтому при самостоятельном изготовлении качественного паза следует приобрести или взять в аренду термонож (на рисунке ниже) либо специальное приспособление для болгарки, состоящее из упора и фрезерной насадки.
Бескаркасный способ соединения предусматривает использование шпонок из плиты OSB-3 или специальных термовставок, так называемых «сплайнов». Они представляют собой узкий фрагмент СИП-панели, вписывающийся своими габаритами во внутрь паза полноразмерной панели. Подобная бескаркасная технология сборки позволяет снизить теплопотери через материал древесины бруса, обладающего более высокой теплопроводностью, чем пенопласт. Схема монтажа SIP панели бескаркасным способом при помощи сплайнов указана на рисунке ниже. Она оптимально подходит для возведения одноэтажных домов.
ВАЖНО! Независимо от выбранного способа монтажа места соединения любых элементов перед посадкой их на место обрабатываются монтажной пеной. Она помогает добиться абсолютной герметичности стыков и повысить надежность конструкции в целом.
После завершения сборки стен первого этажа верхние торцы панелей также пропениваются, а в выборку пенопласта закладывается обвязочная балка 40(50)х150 мм. Она прокручивается вдоль всех листов OSB саморезами длиной 40 мм, а к стойкам каркаса – 75 мм.
Межэтажные и чердачные перекрытия изготавливаются аналогично цокольному ярусу, как и технология сборки стен второго или мансардного уровня повторяет монтажные операции для стен первого этажа.
Установка крыши начинается с закрепления несущих элементов, мауэрлатов, прогонов и конька, опирающихся на несущие стены (в случае бескаркасного способа сборки) или на стойки сооружения. Прогоны фиксируются в месте контакта с основанием двумя саморезами 8х280 мм.
Далее устанавливается стропильная система. Каждое стропило в месте соприкосновения с прогонами фиксируется саморезами 8х280 мм. Установка стропил начинается от одного из фронтонов. В случае, если крыша имеет сложную многоскатную конструкцию, то монтаж начинается с ендов. Ниже показана структурная схема размещения несущих элементов кровельной системы.
Важно! Стропильная система дома представляет собой особо ответственную конструкцию, поэтому для ее возведения лучше привлечь опытных помощников.
Сборка дома из СИП панелей собственными руками вполне доступна, даже домашним мастеров, не имеющим большого опыта в возведении подобных сооружений. В крайнем случае, можно приобрести готовый комплект (конструктор), из широкого ассортимента, предлагаемого профильными компаниями. Тщательно подогнанные элементы такого конструктора, а также подробная инструкция по сборке дома из СИП панелей, делают его использование более предпочтительным, если часть или все работы планируется выполнять самостоятельно.
Пример монтажа узлов СИП панелей приведен для использования панелей с толщиной изоляции пенополистирола 150 мм и стенками из ОСП 12 мм.
В зависимости от климатических условий и задач заказчика может быть целесообразно использование более толстых панелей с изоляцией 200 мм
Напомним, при строительстве дома на монолитной плите нет необходимости использовать обвязочный брус и СИП панели в качестве пола. Поэтому мы подробнее остановимся на особенностях монтажа на ленточном и свайном фундаменте.
Что касается плиты, то на ней экономически эффективнее использовать другие методы утепления чернового пола, например, экструдированным пенополистиролом высокой плотности.
На фундамент укладывается 2 и более слоев гидроизоляции для предотвращения насыщения дерева влагой. Это условие относится ко всем типам фундаментов.
Гидроизоляция должна быть достаточно прочной, чтобы под весом всего дома не нарушились свойства надежной изоляции от влаги на протяжении десятков лет.
На гидроизоляцию укладывается обвязочный брус и надежно закрепляется к ленте с шагом в 400 мм или к оголовкам свай. Обвязочный брус должен быть размером минимум 45х145 мм, но лучше использовать больший размер, например, 90х145 мм или 145х145 мм.
Подробнее про особенности его монтажа в описании обсустройства фундаментов.
Закрепить обвязочный брус в ленту необходимо с помощью анкерных болтов диаметром 12-14 мм . Гайка болта должна утапливаться в брус и не торчать наружу. Для этого следует заранее просверлить в нем небольшое отверстие большего диаметра, чем гайка. В фундамент анкер должен входить не менее чем на 100 мм.
Закрепить обвязочный брус к свае можно с помощью шпильки 12-16 мм с 2 гайками . Идеальный вариант - это в центр оголовка сваи вварить шпильку с заходом внутри сваи на 100-200 мм с последующим бетонированием сваи и привариванием к ней оголовка. На сваю укладывается также 2 и более слоев гидроизоляции, и шпилька проходит через обвязочный брус насквозь. Обрезается по уровню бруса и фиксируется гайкой с заранее подготовленным отверстием, чтобы гайка была утоплена в брус .
На обвязочный брус начинают укладку СИП панелей в соответствии с планом укладки. Для пола имеет смысл использовать панели шириной 625 мм, чтобы увеличить количество балок-лаг. Проект фундамента должен учитывать наличие точек опоры и обвязочного бруса под всеми внутренними стенами.
В качественном строительстве стараются сократить количество мостиков холода и, соответственно, термошвов. Поэтому целесообразно внешнюю стену СИП панели смонтировать до прикрепления обвязочного бруса, а половую панель начать за этой внешней стеной (см. Узел 1.1). Данное решение потребует использования более высокой стеновой СИП панели.
Экономный вариант предусматривает монтаж стеновых СИП панелей непосредственно на половые панели. В этом случае будет 3 термошва, вместо 1. (см. Узел 1.2), но панели можно использовать меньшей высоты. Для строителей такое решение более быстрое и простое, так как не нужно обрезать каждую стеновую панель. Но жить-то в доме Вам!
Выбрав один из этих вариантов , можно приступать к монтажу напольных СИП панелей. Они или будут сдвинуты к центру дома на 12 мм (толщину стенки ОСП стеновой панели) в первом варианте, или будут идти вровень с обвязочным брусом - по 2 варианту.
Напольные панели монтируются согласно плана раскладки с использованием информации по монтажу Узла №2 Панель-Панель.
Важный нюанс - нижняя часть напольных СИП панелей покрывается мастикой, чтобы защитить их от влаги, находящейся в земле. По возможности нижний тепловой зазор напольных панелей также герметизируется . В случае невозможности получения доступа к нему после монтажа панели необходимо нанести герметик заранее
на уже установленную панель.
Существует также альтернативное мнение, что мастику нельзя использовать на нижнюю часть перекрытий первого этажа. В случае проникновения влаги изнутри дома в перекрытия пола ей будет некуда выходить. Это может происходить из-за некачественной заделки швов (например, просто запенили, вместо применения технологии термошва).
Крепление напольных панелей к обвязочному брусу выполняется сначала саморезом 4х60 мм по диагонали со стороны торцов . Это необходимо для предотвращения смещения панелей в плоскости фундамента. После окончания монтажа всех напольных панелей торцы их закрываются антисептированной сухой строганой доской 45х145 мм (торцевая доска на схеме).
По технологии все вкладки брусов в панель должны быть предварительно запенены качественной монтажной пеной-клеем . Для того, чтобы пена сработала максимально эффективно, перед нанесением пены поверхности следует сбрызгивать водой из распылителя . Полимеризация пены происходит под воздействием влаги, и это простое действие позволит добиться лучшего качества затверждения пены.
Когда пол полностью готов, начинается монтаж соединительного бруса крепления стеновых СИП панелей . Можно использовать 45х145 мм (на схеме) или 90х145 мм - в зависимости от проекта дома и требуемого баланса прочностных и тепловых характеристик. Брус крепления стен запенивается снизу и кладется на напольную СИП панель.
Есть модификация технологии, когда между этой доской и напольной СИП панелью укладывается рулонный утеплитель из вспененного полиэтилена шириной с брус и толщиной 2-3 мм или в доске делаются 2 канавки 3-4 мм и укладывается шнур из вспененного полиэтилена 6-8 мм (на схеме эти варианты утеплителя не представлены).
Закрепляется соединительный брус стены высокопрочным конструкционным саморезом TORX M8x280 мм (фиолетовый на схеме). Длина самореза выбирается такой, чтобы он проходил через половую панель до середины обвязочного бруса). Шаг крепления - 400 мм. Это очень важный узел крепления стены к фундаменту, не рекомендуем на нем экономить!
Не забудьте про правильное расположение доски крепления на напольной СИП панели. При работе по Варианту №1 доска идет вровень с панелью. При работе по экономичному Варианту №2 доска смещена внутри дома на 12 мм (толщина ОСП стеновой панели). Перед установкой стеновой панели доска крепления к полу сбрызгивается водой и пропенивается со всех сторон (зеленый шов на схеме).
Крепление стеновой панели к доске крепления осуществляется с 2 сторон (снаружи и изнутри дома) с помощью конструкционных саморезов TORX 4x60 мм с шагом 150 мм.
СИП панели соединяются между собой при помощи соединительного бруса .
Размеры его могут быть разными: для панелей с толщиной утеплителя 150 мм используется сухой строганый антисептированный брус шириной 145 мм и толщиной 90 мм (см. схему Вариант №1) . Пазы выборки в утеплителе делают глубиной 40-45 мм.
Легконагруженные конструкции могут соединяться брусом/доской 145х45 мм (см. схему Вариант №2) .
Такой же облегченный вариант иногда используется для панелей крыши. Глубина выборки паза в этом случае 20-25 мм.
Также используется сухая строганая доска 145х25 мм для вставки в пазы выборки в торцах СИП панелей . Например, в нижней и верхней части стены, по периметру напольных панелей, это торцы свесов крыши.
Перед вставкой бруса в паз панели необходимо увлажнить поверхности водой с помощью разбрызгивателя, далее нанести монтажную пену- клей в паз СИП панели.
Если правильно выбран размер бруса и глубина выборки утеплителя в СИП панели, то тепловой шов между стенками панелей составит 3-5 мм.
Для качественной герметизации шва необходимо использовать шнур Изолон и герметик (см. выше). В этом случае тепловой зазор называем термошвом - он будет эластичным, воздухо-влагонепроницаемым и обеспечит долгий срок эксплуатации СИП дома .
В дешевом СИП строительстве не применяют технологию термошва . Все тепловые зазоры запениваются монтажной пеной, которая после высыхания обрезается.
Очевидный минус этого решения в том, что пена под воздействием кислорода постепенно разрушается и крошится. В шов будет попадать влага, и это будет не только мостик холода , но и вероятность повреждение бруса и торца панели грибками .
Торцы среза ОСП плит СИП панели наиболее подвержены грибковому повреждению, поэтому они должны обрабатываться антисептиком . В идеале - покупать СИП панели сразу с обработанными торцами + самостоятельно обрабатывать торцы при проведении распила цельной панели.
Если используется СИП-панель толщиной 200 мм, для более прочного варианта подойдет соединительный брус 195х90 мм , а для облегченного - 195х45 мм.
Прочный вариант применяется, если дом возводят объемный или в несколько этажей. Также используется доска 195х25 мм для заделки торцов панелей.
В дешевом СИП строительстве строители могут сэкономить на использовании качественного бруса нужной толщины. Существует 2 варианта замены бруса досками меньших размеров.
Вариант №3
Вместо бруса 90х145 мм используется 2 сухие строганые доски 45х145 мм, скрепленные саморезами и пеной между собой. Очевидно, что это соединение со временем даст значительный мостик холода.
Вариант №4
Используется 3 доски для воссоздания размера бруса 90х145 мм. Этот вариант более сложный в изготовлении, но мостик холода будет меньше, чем в варианте №3.
Существует несколько вариантов схем монтажа узла. Варианты "Эконом" с торчащими наружу досками и 3 термошвами мы приводить не будем, как не рекомендованные. Тем более что они ничего, кроме 20 минут времени работы строителей, не экономят.
Правильный угол содержит 1 термошов. В одной из панелей необходимо сделать вырез утеплителя и внутренней части ОСП под размер второй панели. После этого термоножом делается дополнительная выборка утеплителя под брус 45х145 мм и производится монтаж внутреннего бруса.
Во второй панели делается выборка утеплителя под брус 45х145 мм (указан на схеме) или (при необходимости конструктивного усиления этого угла) используется выборка и брус 90х145 мм.
Этот угловой брус сначала фиксируется к первой панели саморезами типа TORX 4x60. Закрепить необходимо таким образом, чтобы оставалось место для стенок ОСП второй панели. Если монтируем угол стены, то не забываем о необходимости наличия крепежного бруса по полу.
Вторая панель с готовым пазом вставляется в последнуюю очередь. После выравнивания по уровню во всех плоскостях производится закрепление панелей к крепежным брусам по периметру.
Использования только саморезов 4х60 мм недостаточно для надежного крепления угла. Основной крепежный элемент в этом узле - это конструкционный саморез TORX 8x200, который крепится через вторую панель в крепежный брус первой панели с шагом 400 мм.
По такому же принципу монтируются острые углы в СИП строительстве.
Важно обрезать крепежный брус под нужным углом и учесть, что в случае размещения бруса под углом в панели с 150 мм утеплителя ширина бруса должна быть более 150 мм.
Возможно, будет необходим сухой строганый брус размером 45х195 мм или больше.
Также толщина используемого бруса может быть увеличена, когда необходимо усилить элемент конструкции.
Соединение СИП панелей под тупым углом, например, 135 градусов, возможно производить по аналогии с узлом СИП панель - СИП панель (см. выше), но соединительный брус нужно использовать длиннее, так как в панели он стоит также под углом.
Для упрощения монтажа саморезов под углом, возможно, имеет смысл засверлить сверлом отверстие на 2,5-3 мм.
Также возможно применение в монтаже более толстого бруса - при необходимости усилить конструкцию.
Монтаж оконного и дверного проема на схемах показан в разрезе плоскости стены.
СИП панели монтируются таким образом, чтобы получился оконный проем необходимого размера.
укладывается брус 45х145 мм.
Брус закрепляется на саморезы, и все швы запениваются, а снаружи после высыхания пены покрываются герметиком.
Брус утапливается заподлицо в панель. Важно обеспечить выравнивание бруса по уровню. Это значительно облегчит последующий монтаж окон.
Дверной проем монтируется во многом аналогично оконному. При монтаже стен нижний крепежный брус остается на полу до окончания монтажа всех участков стены . Это необходимо для обеспечения ровной плоскости стены.
По окончании строительства проема двери крепежный брус в нем выпиливается и убирается.
Небольшая вставка СИП панели над дверью может быть смонтирована и вставлена отдельно. Очень важно обеспечить единую плоскость панелей слева и справа от двери.
Как вариант можно заранее закрепить соединительный брус по верху панелей, это упростит выравнивание плоскости.
Есть вариант монтажа с выборкой в нишах (окна, дверь) всего в 25 мм и использовании бруса, соответственно, размерм 145х25 мм.
На иллюстрации приведен пример вкладки соединительного бруса в проем до этапа закрепления его саморезами.
Монтаж межэтажного перекрытия в СИП доме может быть выполнен также несколькими вариантами.
В наших вариантах панели пола 2 этажа опираются на стены 1 этажа и скреплены насквозь с крепежным брусом 2 этажа. (конструкционный саморез 280 мм с шагом 400 мм на схеме).
Есть мнение, что дешевле изготовить перекрытие с использованием стандартной каркасной технологии - деревянные лаги и вата. Но, если учесть все тонкости правильного монтажа каркасных перекрытий и влаго/пароизоляцию ваты, то вариант с СИП панелями будет не намного дороже.
Для перекрытий чаще всего используют СИП панели шириной 625 мм , что позволяет увеличить количество лаг и прочность конструкции. Лагами в данном случае выступают крепежные брусы в СИП панелях.
Крепежный брус потолка 1 этажа, пола 2 этажа и лаг пола может быть как 45х145 мм, так и 90х145 мм в зависимости от необходимой конструктивной прочности здания.
Вариант №1
Монтаж стены первого этажа заканчивается брусом 45х145 мм в паз стеновой панели. На него опирается СИП панель межэтажного перекрытия. Имеет смысл сразу собирать целый ряд из панелей и закреплять перекрытия по рядам согласно спроектированного плана раскладки панелей.
В Варианте №1 панель перекрытия имеет сдвиг на 12 мм внутрь дома для того, чтобы ОСП панель стены 2 этажа закрывала перекрытие. Это позволяет сделать 1 термошов, вместо 4. Но в данном случае необходимо использовать более высокие стеновые СИП панели.
Сами лаги на схеме не показаны, только стык со стеной 1 и 2 этажа.
Панель перекрытия в процессе монтажа необходимо фиксировать на временный крепеж к крепежному брусу стены 1 этажа. После выкладки ряда вдоль стены следует смонтировать на панелях крепежный брус стен 2 этажа и стянуть конструкцию длинным конструкционным саморезом TORX 8x400 мм с шагом 400 мм.
СИП панели стен 2 этажа обрезаются изнутри на толщину перекрытия + в них делается выборка утеплителя термоножом под крепежный брус пола 2 этажа.
Узел соединения стены из СИП панелей представлен в варианте с перекрытием потолка 2 этажа также из СИП панелей.
Так же, как в межэтажных перекрытиях (см. выше), это перекрытие может быть выполнено по разным технологиям, в том числе - и представленной на схеме.
Внешняя стена из ОСП идет до конца стены. Внутри делается вырез под установку перекрытия и выборка для соединительного бруса. Монтаж начинается с установки этого соединительного бруса и приведения всех брусов этой стены к одной плоскости с использованием лазерного уровня.
СИП панели перекрытия монтируем с уже закрепленной в них торцевой доской . Монтаж панелей следует проводить рядами, закрепляя панели на временный крепеж, чтобы не съезжали по плоскости монтажа.
Используем спроектированный план раскладки панелей. Для перекрытий чаще всего берутся СИП панели шириной 625 мм.
Заканчивается узел стены установкой балки под названием "мауэрлат". Это скошенный под угол наклона стены толстый брус , например, 150х150 мм. Мауэрлат закрепляется через панель перекрытия к соединительному брусу стены 2 этажа с помощью конструкционных саморезов TORX 8x280 мм с шагом 400 мм.
На панели крыши, которая также чаще всего имеет ширину 625 мм, монтируется стопорный брусок 50х50 мм - для упора в мауэрлат и исключения соскальзывания панели с крыши при монтаже. Этот брусок необходим только для удобства начала монтажа панели и не будет нести основную конструктивную нагрузку.
Основной крепеж СИП панели крыши - это конструкционные саморезы TORX 8x240 мм также с шагом 400 мм.
По окончании монтажа крыши торцевые части панелей крыши зашиваются доской 45х145 мм или 25х145 мм.
Существует вариант монтажа крыши с СИП панелью только до начала стены. Дальше вынос крыши идет с использованием соединительного бруса панелей (стропил), но без утеплителя внутри. Это решение позволяет сэкономить на необходимой площади панелей, но в конечном итоге зависит от длины пролета и необходимости обрезки панелей или использовании целых.
Прогон - это толстый брус, скошенный под угол крыши, который передает нагрузку на стены со средней части крыши (между мауэрлатом и коньком). Прогон требуется при пролете крыши более 4 метров длиной.
Брус прогона монтируется в стены в подготовленную для него нишу. Из ниши необходимо выбрать утеплитель термоножом и установить соединительный брус согласно схеме.
Прогон нельзя устанавливать в неподготовленный проем, опирая только на ребро ОСП плит!
Соединение панелей крыши выполняется на месте установки бруса прогона. В качестве соединительного используется 45х145 мм или 90х145 мм (согласно проекту и расчетам).
Перпендикулярные мауэрлату, прогону и коньку соединительные бруски будут являться стропилами крыши.
СИП крыши не трубуют отдельной стропильной системы под ними.
Основной крепеж узла - это конструкционный саморез TORX 8x360 мм и 8х280 мм . Длинный саморез должен проходить в том числе через соединительный брус под прогоном. Саморезы 280 мм идут в местах пролета, между стенами.
Возможно усиление конструкции с помощью оцинкованных монтажных уголков, которые дополнительно фиксируют стропила к прогону. При их использовании понадобится делать небольшой вырез в следующей СИП панели под уголок.
Наиболее популярное решение - это использование в панелях крыши СИП панелей с толщиной утеплителя 200 мм. В этом случае применяется более широкий брус 45х195 мм или 90х195 мм.
Существуют решения, предусматривающие использование стандартной стропильной системы ПОД СИП крышей. Это дает возможность повысить прочность конструкции, но увеличивает и время монтажа.
Конёк или коньковая балка - основной несущий элемент крыши, расположенный в самом верху каркаса.
Обычно это балка 150х150 мм или большего размера. Для длинных толстых балок имеет смысл использовать качественные решения из клееного бруса. Они дают минимальную деформацию и провис.
Соединительные бруски СИП панелей крыши являются одновременно стропильной системой, обвязываются между собой с помощью доски 45х145 мм саморезами TORX 4x95. Доска обвязки идет в этом случае вдоль наружного слоя СИП панели.
Основной несущий крепеж узла - это конструкционный саморез TORX 8х240 мм. В случае крепежа через поперечное сечение стропил толщиной 45 мм имеет смысл просверлить отверстие 5-6 мм под саморез в стропилах для исключения их растрескивания при монтаже.
Стропила также имеет смысл зафиксровать монтажными уголками к коньковой балке, а также оцинкованной пластиной соединить между собой стропила разных скатов крыши.
Сегодня мы затронем тему насколько сложно построить Дом, или, например, бытовку, своими руками из СИП панелей.
В принципе, это сможет сделать любой человек практически не имеющий опыта в строительстве, но умеющий держать в руках паркетку и шуруповерт. Других инструментов для сборки дома из СИП панелей или гаража, бытовки, пристройки к дому практически не понадобиться, разве что еще уровень, или отвес.
Изготовление фундамента
Установка обвязки
Настилаем пол
Сборка стен дома
Сборка потолка
А теперь об этом более подробно.
Первым шагом нашего строительства является изготовление фундамента. Наиболее простой и бюджетный вариант - это сваи.
Шаг второй это установка обвязки. Этот шаг один из наиболее важных при возведении дома.
Обвязка - основа основ Вашего строения. Все углы обвязки должны быть строго по 90 градусов, если постройка имеет в основании квадрат, или прямоугольник. Как добиться точности углов?
Используем принцип замера двух диагоналей. Если обе диагонали одинаковые, то все углы будут по 90 градусов. Сами диагонали можно вычислить, используя теорему Пифагора. "Квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов".
Если мы правильно изготовим обвязку, то все стены автоматически будут соединяться под углом 90 градусов.
И так шаг третий - настилаем пол. Пол изготавливается из панелей СИП шириной 625 мм. Если Вы «правша» начинаем сборку с лева на право, если «левша», то с права на лево. Укладываем первую угловую панель пола так, чтобы одна её сторона находилась вровень с одним брусом, а другая со вторым брусом которые образуют угол нашего строения.
Крепим нижний лист ОСБ нашей панели саморезами к брусам с шагом 150 – 200 мм. Далее запениваем незакрепленный паз панели (в случае сборки слева на право – правый паз по длинной стороне панели) и вставляем в паз доску, которая одновременно является как шпонкой, так и лагой. Прикручиваем сначала верхний, а потом и нижний листы ОСБ к лагу. Запениваем следующую панель и надеваем ее на торчащую из первой панели лагу – шпонку.
Закрепляем панель к лагу – шпонке аналогично первой и не забываем крепить панель с торцов к брусам обвязки. Аналогичным способом собираем весь пол. Когда пол собран, закрываем торцы собранного пола доской, или брусом, не забывая крепить верхний лист ОСБ к ним.
Нижний край доски, или бруса крепим к обвязке длинными саморезами «на косых». Далее длинными саморезами скрепляем торцевую доску пола и лаги – шпонки между собой. Промеряем диагонали готового пола они должны быть равны диагоналям обвязки.
И так наш пол готов. Для установки стен на пол закрепляем стартовые доски отступив от края пола количество миллиметров, соответствующее толщине ОСБ в панели СИП. Запениваем то место где будет установлена стартовая доска и крепим её к торцевым доскам пола и лагам пола.
Далее устанавливаем следующую стартовую доску, оставляя зазор между ранее установленной равный толщине ОСБ в СИП панели и между краем пола и стартовой доской так же это расстояние. Аналогично устанавливаем оставшиеся стартовые доски стен и перегородок, если таковые имеются.
Приступаем к сборке стен. На первую угловую панель с наружного вертикального торца через монтажную пену укрепляем саморезами брус с шагом 150-200 мм. С внутренней стороны стеновой панели крепим к этому брусу стартовую доску второй стены предварительно нанеся монтажную пену и используя длинные саморезы. Устанавливаем угловую панель на стартовую доску, прикрепленную к полу.
Предварительно запенив, устанавливаем вторую панель, образующую угол одев её на стартовую доску пола и предварительно прикрученную стартовую доску первой угловой панели. Проверяем уровнем, или отвесом вертикали и крепим обе панели между собой и к стартовым доскам на полу. Угол собран.
Далее предварительно запенив паз устанавливаем вертикальную стойку – шпонку. Крепим ее саморезами с двух сторон к панели, а снизу еще и большими саморезами к стартовой доске пола «На косых», или при помощи крепежного усиленного уголка. Предварительно запенив, устанавливаем следующую стеновую панель и так далее аналогичным образом. Особо следует обратить внимание на то, что заканчивать стену лучше проемом окна, или двери, в этом случае
Вам будет очень удобно собирать «Финишные» панели.
Не забывайте постоянно проверять вертикальность стен уровнем, или отвесом в двух проекциях, в плоскости и с торца. Если у Вам имеются межкомнатные перегородки, то они обязательно собираются так, чтобы сборка заканчивалась дверным проемом, то есть с двух сторон перегородки во внутрь к двери. После того как собраны стены и перегородки устанавливаем доски, или брусы в верхний торец панелей предварительно запенив паз.
Крепим эти доски к ОСБ саморезами с двух сторон и обязательно к стойкам – шпонкам длинными саморезами. Еще раз напоминаю, что все соединения досок и панелей выполняются с использованием монтажной пены. И так, стены и перегородки собраны.
Приступаем к сборке потолка. Потолок собирается точно так же как пол и в той же последовательности. Итог теплый контур одноэтажного строения готов. Устанавливаем стропильную систему и кровлю по Вашему выбору. Производим монтаж окон и дверей и спокойно занимаемся сначала внешней, а потом и внутренней отделкой. Что скажете, друзья мои? На мой взгляд, это конструктор «Лего» для взрослых.
СИП-панели являются разновидностью так называемых сэндвич-панелей. Их функция – несущая опора, по этой причине их используют для строительства каркасно-панельных сооружений.
Канадские технологии позволили соединить панели путем шип-паз. Панели включают в себя три слоя: утеплитель и два жестких листа. Деревянный каркас выполняет несущую функцию и может выдержать большую нагрузку.
Разновидности sip-панелей:
В состав таких панелей входят плиты OSB и вспененный , их сочетание дает высокую прочность и теплоизоляцию. Соединяются материалы специальным полимерным клеем. В качестве утеплителя также могут быть использованы пенополиуретан, стекловолокно, минеральная вата, пенополиизоцианурат.
Каркас, пол, каркас крыши, межэтажные перекрытия возводятся из брусьев разного сечения. Благодаря утеплителю можно возвести мансарды с меньшими денежными вложениями.
OSB плиты изготавливаются из стружки, волокна которой уложены в различных направлениях, и пропитывают специальным влагостойким составом. Снаружи отделка может быть выполнена как сайдингом, так и кирпичом или керамическими панелями.
Стены можно утеплить гидроизоляционной пленкой и гипсокартоном.
Дом из sip-панелей отличается гигиеничностью, экологичностью и пожароустойчивостью, не представляя при этом опасность ни людям, ни животным.
Толстый слой пенополистирола сохранит дом в тепле даже при высокой минусовой температуре на улице и сэкономит семейный бюджет на обогреве. Такими характеристиками не обладают даже панельные и кирпичные дома. Для сравнения, чтобы кирпичный дом обладал такой же теплопроводимостью, стены должны быть 1,5 метра шириной.
Наряду с этим панели обладают высокой звукоизодяцией.
Использование сип-панелей позволяет в разы увеличить скорость возведения зданий (1-2 месяца)
, а работать с ними можно в любую пору года. Они легко и удобно транспортируются.
Проясним, сколько стоит возведение такого дома. На сегодняшний день постройка из сип-панелей является самым дешевым вариантом . Цена за квадратный метр «под ключ», включая фундамент, отделку, крышу, электричество, отопление составляет 300-450 у.е. К примеру, за данную стоимость можно возвести коробку дома из кирпича.
За счет своей легкости, воздействие на фундамент сводится к минимуму.
Главным недостатком «канадских домов» является консерватизм населения. Многие боятся применять для строительства дома новые технологии в укор привычным (кирпичные, панельные дома). Конечно все стройматериалы имеют свои недостатки и достоинства, но в случае сип-панелей серьезных минусов не существует.
Зачастую отрицательное мнение о данных постройках создают конкуренты. Это касается как реализаторов стройматериалов, так и строителей, которые придерживаются привычных способов строительства.
Это не обязательно, просто вентиляция должна быть лучше, нежели в традиционных домах. Кстати, в них зачастую она попросту отсутствует.
Сгореть может любое здание. Для предотвращения пожаров сейчас в продаже имеется множество препаратов, включая средства для защиты деревянных материалов (огнезащитные краски и составы). Ну и конечно же соблюдать элементарные меры безопасности.
Этот минус также можно применить ко всем домам, даже в кирпичных домах могут завестись грызуны. Стоит отметить, что они не питаются базальтовой ватой и пенопластом.
Дом из любого строительного материала нужно утеплять больше прописанных норм и правил.
Теперь подробнее поговорим о строительстве канадского дома.
Любое строительство должно начинаться с проекта. Если не отнестись внимательно к данному этапу, то результаты построек могут оказаться печальными.
В постройках без проекта зачастую можно увидеть единый несущий каркас, который отвечает за прочность конструкции. Минимизируется нарезка панелей, в целях экономии времени. Однако опасность сооружений при этом не учитывается.
Основой может быть любой проект, поскольку особенности сип панелей учитываются не на эскизном, а уже на этапе рабочего проектирования. Здесь понадобиться помощь квалифицированного специалиста.
Архитектурная часть проекта обрисовывает внешний вид и планировку. Самостоятельная планировка этажей может привести к таким недочетам, как узкий коридор, крутая лестница и т.д.
Стоимость готового проекта варьируется от 200 до 600 рублей за квадратный метр. Как самому составить проект дома? Можно подобрать проект в каком-либо каталоге или взять за основу опубликованные проекты в Интернете и переделать их под себя. Многие именно так и делают.
Постройка двухэтажных домов выйдет намного дешевле одноэтажных с одинаковой площадью. Однако, следует учесть, что полезное пространство в двухэтажной постройке уходит под лестничный холл, дополнительный санузел.
Главное — это найти понравившийся вариант, определить потребности, соотнести с возможностями. Если это необходимо, изменить площадь, убрать излишества.
Изучая готовые проекты, нужно обратить внимание на то, что общая площадь считается по-разному. Существуют разные правила подсчета, что может исказить итоговый результат даже наполовину.
Наверняка, многие задавались вопросом, как построить канадский дом самому. Услугами строительных организаций придется воспользоваться в любом случае.
По проекту могут быть изготовлены панели нужных параметров. Можно конечно купить готовые панели стандартного размера, а затем вырезать их под проект. Но это долгая и трудоемкая работа. После выполнения заказа панели транспортируют на строительную площадку и начинается сборка дома.
Также сейчас существуют немало компаний, продающих домокомплекты, созданных по принципу «строим сами». Этот конструктор для взрослых включает в себя готовый каркас, который просто нужно собрать на участке строительства, инструкция для сборки прилагается.
Все деревянные комплектующие разрезают по проекту на заводе, вместе с тем покупатель получает готовые промаркированные изделия.
Сип-дом считается легким, а поэтому тяжелый заглубленный фундамент ему не нужен. Зачастую возводят ленточный , свайно-ростверковый, ленточно-столбчатый.
Для постройки мелкозаглубленного фундамента необходимо сделать разметку на участке и выемку грунта (глубина 50-60 см, ширина 40 см). Следующий этап – это его уплотнение.
Для этого засыпается песок слоем в 10 см, утрамбовывается. Далее по такому же принципу насыпается щебень. Теперь можно приступить к установке опалубки, высота – 50 см над землей. Перед этим необходимо обязательно сделать отверстия.
После этого связывается и устанавливается в траншею. Фундамент заливается бетонным раствором и сохнет в течение месяца. Снимается деревянная опалубка.
На фундамент укладывается двух-трехслойный рубероид, на который промазывается битумная мастика. После посередине фундамента укладывается , соединяется по углам. Закрепляем это нагелем.
Канадские технологии предусматривают полное строительство дома сип-панелями (стены, крыша, пол). Но российские компании придерживаются мнения о том, что полы лучше делать обычные на лагах. Пространство между лагами обязательно заполняют утеплителем.
Такой способ более надежен и долговечен, можно легко произвести монтаж пола, если произошла непредвиденная ситуация.
Поговорим об этапах закладки пола из сип-панелей.
Они же и будут лагами, балками, которые вставляются между панелями. Их длина должна позволить легко лечь на фундамент.
Вынуть утеплитель при необходимости можно терморезаком. Обратите внимание на то, что зазор между утеплителем и краем плиты OSP не должен превышать 2-2,5 см.
Она предварительно запенивается, крепится балка и прижимается. Далее все по такому же принципу.
Алгоритм действий прост: паз заполняем монтажной пеной, вставляем доску, прижимаем, фиксируем. Тяжелая техника позволит уложить полученную конструкцию. Часть балки, которая выступает, крепится к фундаменту стальным уголком.
Главная задача – минимизировать стыки панелей, а только после этого думать о том, как уменьшить отходы.
Нижний паз в двух панелях заполняется пеной и одевается на лежень, эти панели устанавливаются в угол, фиксируем саморезами.
Затем схема монтажа одинакова: пеной заполняем паз и низ панели, который одеваем на лежень, между панелями вставляем брус квадратного сечения, прижимаем, фиксируем.
После окончательного монтажа стен обрабатываем пеной верхний паз, вставляем туда обвязочный брус, фиксируем его саморезами.
Затем к верхним обвязочным брусьям крепим перекрывающие балки. Крыша может быть выполнена из традиционных стропил, которые будут опираться на пазы в балках. Далее набивается обрешетка и укладывается кровля.
Для любителей мансарды можно предложить утепление крыши. Пространство между стропилами заполняется утеплителем и покрывается при помощи пароизоляционной пленки. Снаружи на утеплитель можно набить гидроизоляционную супердиффузионную мембрану.
Утеплить пространство между горизонтальными балками намного легче, чем в стенах. В перекрытии утеплитель не даёт большой усадки.
Хочется уделить внимание балкам (деревянным каркасам). Дерево является живым материалом и может деформироваться, трескаться. Чтобы избежать данных неприятностей, следует предварительно провести сушку в камере. Но это бюджетный и не самый надёжный способ.
Наиболее рациональным является использование клееных пиломатериалов (деревянных двутавровых балок, ЛВЛ бруса). Эти материалы в разы дороже, но качество и безопасность превыше всего.
Перед укладкой мягкой черепицы, а также другой кровли следует тщательно продумать вентиляционный зазор. В противном случае пар не найдёт выхода и повлечёт за собой негативные моменты. Уделите должное внимание пароизоляции стыков, это можно сделать клейкой лентой.
Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы вышеизложенная информация была более понятна.
Если крышу планируется выполнить полностью из сип-панелей, то монтаж начинается с одного края и наращивается вдоль конька. Вначале производится установка первых стропил и фиксация их саморезами, далее панели крепятся по уже знакомому алгоритму.
Отдельно стоит сказать про монтаж электропроводки. В первую очередь разрабатывается схема, затем делается разметка электротрассы и электроточек. Основания крепежей выключателей, розеток и осветительных приборов должны быть металлическими.
В случае использования металлотруб или рукавов (скрытая проводка) между ними и сэндвич-панелями прокладывается несгораемый материал – короб и ПВХ гофра. На сгибах трубы необходимо сварить или посадить на резьбовое соединение. На краях труб устанавливается пластиковая вставка.
На видео ниже пример качественного монтажа электропроводки. Недостаток материала — его чрезмерная длина, впрочем, авторы этот минус признают и рекомендуют смотреть до 10:27 и после 30:46.
При самостоятельном строительстве сип-домов зачастую пытаются сэкономить как можно больше, при этом совершая типичные ошибки:
Ни в коем случае этого нельзя делать. Установка перекрытия между этажами длинными панелями, а также монтаж пола цельными плитами, в будущем приведёт к печальному результату. Плиты расшатаются и начнут поскрипывать.
Экономия времени и денег – это, конечно же хорошо, но всё должно быть в меру. Не нужно строить дом из больших отрезков панелей. Экономя на брусе и нарезке деталей, вы подвергаете опасности своё проживание в доме.
Это может стать самой главной неприятностью в покупке панелей. Нередко в строительных магазинах можно встретить дешевые кустарные сип-панели. У них очень плохая склейка и такая постройка просто может быть опасной.
Его ещё называют дилатационным зазором, на стыках он должен составлять 3 мм. Однако, следовать данной рекомендации очень сложно. Можно просто сделать подрезку крайней панели, если идет небольшое расхождение с обвязкой.
В самом общем виде — постройка дома и технология монтажа не представляют сложности, хотя и требуют известного подхода «семь раз отмерь — один отрежь». В целом, если сравнивать с другими материалами и способами, построить дом из сип-панелей можно легко и быстро, с этой задачей справятся 2-4 человека.
