ООО «Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций»
Производит для промышленных предприятий надежное оборудование в блочно-модульном исполнении: станции пожаротушения, насосные станции, компрессорные станции, газоразделительные станции, трансформаторные подстанции.
Задачи:
Перед компанией стояла необходимость в автоматизации структурных единиц: отделы управления проектами, материально-технического снабжения, склад, бухгалтерия, конструкторский отдел, финансовый отдел
Результаты проекта:
ACG Glass Europe
AGC Glass Europe является европейским стекольным подразделением компании AGC, мирового лидера в области производства плоского стекла. Компания изготавливает, обрабатывает и реализует стекло для строительной и автомобильной отраслей, а также для солнечной энергетики и отрасли высоких технологий.
Ситуация до проекта:
В группе компаний AGC Россия сформировалась потребность обновления ИТ-ландшафта в части управления персоналом и расчета заработанной платы. В рамках проекта необходимо было произвести обновление оборудования и осуществить внедрение системы, которая должна была поддерживать учет персонала в соответствии с законами РФ, в том числе по защите персональных данных, и требованиями территориальных органов ФНС, ФСС и пенсионного фонда.
Решение:
Было принято решение внедрить систему «1С:Зарплата и Управление Персоналом КОРП» и интегрировать её с корпоративной системой «SAP». При этом должна была быть предусмотрена возможность загрузки из Excel начислений по питанию, мобильной связи, бензину, ДМС; необходимо было поддержать автоматические отчисления в негосударственный пенсионный фонд; создать и ежемесячно вести карточки по предоставлению социальных льгот (путевки) для сотрудников и их детей.
Результаты проекта:
Компания «ГФК-Русь» является дочерним предприятием немецкого холдинга «Gfk Group», занимается проведением различных исследований маркетинговой и социальной направленности. Более, чем за 25 лет работы на российском рынке, штат компании достиг численности в полторы тысячи человек, несколько сотен из которых являются сотрудниками полевых отделов, располагающихся в разных городах России.
Ситуация до проекта:
Раньше «ГФК-Русь» использовала продукт «1С:Зарплата и Управление персоналом 2.5» в качестве системы автоматизации кадрового учета и расчета заработной платы. Однако некоторые операции проводились вручную.
Из-за стремительного роста численности персонала и увеличения территориальной распределенности подразделений процедура расчета выплат сотрудникам стала отнимать много кадровых и временных ресурсов. Более того, из-за больших объемов, обрабатываемых данных в процессе расчетов нередко возникли ошибки, связанные с человеческим фактором. Впоследствии это неминуемо отражалось на корректности кадрового учета предприятия.
Чтобы оптимизировать процессы, которые связаны с кадровым учетом и расчетами выплат и удержаний с персонала, «ГФК-Русь» требовались пересмотр стратегии автоматизации данных областей и расширение профильного функционала.
Кроме того, компания искала пути для разгрузки специалистов кадрового департамента, избавления их от большого количества рутинных операций и сокращения ошибок, связанных с ручным выполнением калькуляционных задач.
Результаты проекта:
Компания Indexeventus
Один из ведущих российских поставщиков оборудования для мерчандайзинга и POS-материалов.
Ситуация до проекта:
До начала проекта по внедрению 1С:ERP в компании Indexeventus отсутствовали механизмы для ведения управленческого учета в требуемых аналитических разрезах, не было ряда регламентированных форм бухгалтерской и налоговой отчетности. Некоторые виды отчетности приходилось формировать вручную.
Результаты проекта:
ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника»
(г. Нижжний Новгород)
Ведущее предприятие России по производству газоизмерительного оборудования, а также по развертыванию и внедрению автоматизированных систем сбора и передачи данных с коммерческих узлов учета природного газа (системы АСД) в промышленном и коммунально-бытовом секторе.
Ситуация до проекта:
Информационная система, которая использовалась на предприятии, не в полной мере обеспечивала потребности клиента. Не хватало механизмов для ведения производственного учета в требуемых аналитических разрезах, отсутствовали возможности анализа затрат на производство и расчета фактической себестоимости продукции, ведения оперативного учета движения денежных средств.
Результаты проекта:
АО «Красноярскнефтепродукт»
Крупнейшая товаропроводящая сеть нефтебаз и АЗС, состоящая из 14 действующих распределительных нефтебаз и розничной сети – 137 автозаправочных станций.
Ситуация до проекта:
До проекта использовалось морально устаревшее программное обеспечение для корпоративной учетной системы неактуальной версии. Каждый филиал компании использовал свою собственную, постоянно дорабатываемую своими силами конфигурацию. Из-за этого в компании отсутствовали единые регламенты бизнес-процессов, велся децентрализованный в уникальных базах данных. Налоговый учет, консолидированная бухгалтерская и налоговая отчётность, а также сверка и урегулирование внутрихозяйственных расчётов «Красноярскнефтепродукта» готовились вручную. Это влекло за собой срывы сроков подготовки отчетности и ошибки в первичных документах по вине человеческого фактора.
Результаты проекта:
В результате была внедрена единая интегрированная система управления бизнесом, в которой реализованы сквозные бизнес-процессы: от планирования закупок до отгрузки клиентам.
Это позволило КНП:
АО "Тюменское Областное Дорожно-Эксплуатационное Предприятие"
(г. Тюмень)
Предприятие с мощным автопарком, со своими производственными базами, асфальтобетонными заводами, дробильно-сортировочными комплексами, битумными базами
Ситуация до проекта:
До проекта заказчик работал в 25 разных базах данных на «Галактике». В этих базах данных велся учет выполненных дорожно-строительных работ, начислялась заработная плата и бухгалтерский учет. Однако не во всех базах была настроена возможность выписки путевых листов, при этом в некоторых районах путевые листы печатались ежедневно в Word или заполнялись вручную на типографских бланках.
Результаты проекта:
Щербинскйи лифтовый завод
Один из основных производителей лифтового оборудования, который изготавливает наиболее широкую в России и за ее пределами гамму лифтов и подъемников с электрическим приводом.
Ситуация до проекта:
Программное обеспечение, которое использовалось в компании Клиента для автоматизации продаж до проекта, не имело таких возможностей, поэтому в компании встал вопрос о замене корпоративной системы учета продаж.
Результаты проекта:
Улан-Удэнский авиационный завод
Производитель вертолетов.
Ключевые проблемы до проекта:
Результаты проекта:
Дусти
(Таджикистан)
Один из лидирующих поставщиков лекарственных средств и изделий медицинского назначения на фармацевтическом рынке Таджикистана.
Ситуация до проекта:
Компания испытывала сложности с оперативным получением полной и достоверной отчетности из 20 подразделений. Система учёта товаров была реализована на основе MS Access и представляла собой обособленные базы данных, установленные в каждом из подразделений. Система охватывала 50 рабочих мест.
Товародвижение в компании ведется в разрезе сроков годности. Взаиморасчеты с партнерами выполняются в разрезе нескольких валют. Для консолидации сложной системы отчетности учётные данные выгружались в электронные таблицы и затем объединялись вручную.
Результаты проекта:
Компания «Базис»
(г. Воронеж)
Научно-производственное предприятие «Базис» разрабатывает и производит силовую и связную радиоэлектронную аппаратуру, светодиодную светотехнику общего и специального назначения.
Ситуация до проекта:
Все подразделения предприятия работали в разных информационных системах. Учет материалов и их списания в производство велся вручную. Отсутствовала оперативная информация о текущих остатках, не существовало возможности распределения задач по закупке. В результате чего возникал дефицит материалов, не было возможности свести информацию о всех принятых в работу заказах и оценить их исполнимость.
Результаты проекта:
«ПК Транспортные системы»
Российская компания, объединившая компетенции опытных специалистов в области производства городского электрического транспорта. Была учреждена в 2013 году в рамках крупного машиностроительного холдинга.
Ситуация до проекта:
Компания испытывала сложности в работе с программным продуктом «1С:ERP», который был установлен подрядчиком в 2014 году. В связи с этим компания столкнулась с проблемами в производственном учёте и получении консолидированной отчетности по предприятию. Оперативное отображение учета затраченных материалов и произведенной продукции также было трудоемким, из-за чего невозможно было получить оперативные и актуальные данные об остатках материала на складах.
Результаты проекта:
Касимовскйи приборный завод
(г. Рязань)
Филиал ОАО «ГРПЗ». Один из ведущих производителей и поставщиков медицинского и лабораторного оборудования.
Ситуация до проекта:
До начала проекта функционал существующей системы учета и планирования производства «ПрИз» не отвечал потребностям Касимовского приборного завода, его нового цеха №382. Как результат отсутствовало автоматизированное оперативное планирование производства, отсутствовал контроль выпуска продукции и контроль незавершенного производства. Помимо этого, отсутствовала возможность учитывать брак.
Результаты проекта:
Неон-Арт
(г. Казань)
Компания "Неон-Арт" - крупнейший игрок на рынке производства наружной рекламы и визуальной коммуникации.
Ситуация до проекта:
До проекта сотрудники ООО "Неон-Арт-М" работали в таблице Microsoft Exel. Там же вели управленческий учет, оперативную отчетность, считали деньги, себестоимость, бюджеты
Результаты проекта:
Агрокластер ООО «Фрагария»
(Липецкая область)
Основной вид деятельности – выращивание плодово-ягодных культур и производство полуфабрикатов из ягод и фруктов .
Особенностью внедрения 1С:ERP было то, что проект стартовал, когда производство еще не было запущено. Фрагария только строила завод и формировала процессы совместно с консультантами из Украины, Германии и Италии, а специалисты компании «Первый БИТ» параллельно их автоматизировали.
Результаты проекта:
ООО «КРОН-СПБ»
(г. Санкт-Петербург)
Осуществляет изготовление и поставку «черных» поковок, механо и термо-обработанных заготовок. Компания является партнером в России мировых лидирующих компаний, работающих в области металлургии и поставляет металлургические полуфабрикаты для предприятий-изготовителей оборудования для атомной и тепловой энергетики и судостроения.
Ситуация до проекта:
Автоматизация процессов оперативной деятельности в компании была выполнена на базе программного продукта «1С:Управление торговлей 11.1». Данный программный продукт был актуален на момент его внедрения, однако, из-за наличия доработок в системе программа не обновлялась с 2014 года. Регламентированный учёт велся на базе программного продукта «1С:Бухгалтерия предприятия 2.0», при этом обмен с «1С:Управление торговлей 11.1» не было, все данные вводились вручную. С появлением требований по 275 Федеральному Закону функционал программы «1С:Управление торговлей 11.1» не позволял полноценно вести учет деятельности предприятия. Возросшее количество заказов давальцев также усложняло введение учета в системе, так как «1С:Управление торговлей 11.1» не имело соответствующих механизмов для учета давальческой схемы.
Результаты проекта:
Первый БИТ с помощью «1С:ERP Управление предприятием» автоматизировал 154 рабочих места, создав систему управления цеховыми кладовыми в АО «ГРПЗ»
Несмотря на большие объёмы производимой продукции, учёт цеховых запасов на предприятии не был автоматизирован и интегрирован с системой центральных складов АСУП. Сотрудники предприятия не могли отслеживать и контролировать остатки по ТМЦ в производственных подразделениях, в связи с чем стоимость незавершённого производства (НЗП) на предприятии превышала допустимые показатели. Отчётность при этом формировалась вручную, а сроки измерялись днями
Результаты проекта: Сотрудники предприятия получили возможность отслеживать и контролировать остатки по ТМЦ в производственных подразделениях в режиме реального времени. НЗП проинвентаризированы. Отмечается тенденция к их снижению. На формирование отчётности уходит несколько минут. Обеспечен уход от ручного ввода данных, они автоматически транслируются из системы учёта цеховых кладовых.
25 июня 2019 года стало известно, что в течение двух-трех ближайших месяцев фирма «1С » создаст международную версию своей системы ERP (Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия), которую будет проще внедрять у заказчиков за рубежом из-за более легкой адаптации под местные реалии.
Мы поставили себе цель из российской ERP выделить ядро , очищенное от `российского законодательства`, которое можно использовать в разных странах как основу для разработки локальных решений. При этом с его слов можно было заключить, что в будущем и российская ERP будет разрабатываться на основе именно этого ядра, |
Бета-версия международной ERP с индексом 2.5.3 будет выпущена в августе или сентябре 2019 г. Затем начнется ее финальная доработка на основе поступающих требований партнеров.
Алексей Моничев уверен, что работа «1С» над английской версией ERP принесет пользу не только зарубежным, но и российским пользователям - за счет ускоренного развития ее функциональности.
В частности, по заверению топ-менеджера, в рамках этого проекта произойдет существенное развитие подсистемы МСФО (международные стандарты финансовой отчетности) и появится полностью настраиваемый план счетов РСБУ (издаваемые Минфином российские стандарты бухгалтерского учета).
18 октября 2017 года компания «1С-Рарус » объявила о подготовке к выпуску продукта «1С:Заказчик-застройщик. Модуль для 1C:ERP», позволяющего автоматизировать процессы строительства, продажи и аренды недвижимости и инвестиционной деятельности.
Регламентированный учет
Учет внеоборотных активов
Добавлен сценарий организации учета внеоборотных активов, в котором:
Управление персоналом и расчет заработной платы
Регламентированный кадровый учет и расчет зарплаты унифицированы с конфигурацией "Зарплата и управление персоналом ПРОФ", редакция 3.1.3.
Сервисные возможности
Требования
Для перехода на редакцию 2.4 необходимо установить версию не ниже 2.4.1 конфигурации "ERP Управление предприятием 2". Для работы редакции 2.4 необходима версия платформы "1С:Предприятие " 8.3.10 или выше.
"1С:ERP Управление предприятием 2" можно приобрести, взять в аренду или использовать в облаке .
Формирование проводок по документам
На уровне планов предприятия
На уровне межцехового управления
На уровне внутрицехового управления
В июле 2017 года флагманский продукт «1С» - «1С:ERP Управление предприятием 2» - станет доступен из облака 1cfresh.com в тестовом режиме. Об этом сообщил директор «1С» Борис Нуралиев .
Для начала стартует пилотный этап, предусматривающий бесплатное использование приложения. В дальнейшем ориентировочная стоимость сервиса составит от 1500 рублей за 1 пользователя в месяц.
В «1С» считают, что «1С:ERP» в сервисе «1С:Предприятие 8 через интернет» будет удобным для небольших предприятий со сложным производством, которым требуются возможности производственного планирования и учета. Также продукт нацелен на новые предприятия, которые готовы выстроить свои бизнес-процессы , опираясь на типовые возможности «1С:ERP», территориально распределенные производственные и торговые компании небольшого и среднего масштаба.
Интересен продукт может быть и пользователям других решений, которые желают попробовать на своих данных использование «1С:ERP», считают в компании.
Ранее, в мае, «1С» разрешила партнерам сдавать «1С:ERP» клиентам в аренду. Минимальная стоимость за одно рабочее место в этом случае составляет от 1000 руб. в месяц при установке на оборудовании клиента.
Сдача в аренду программ «1С:Предприятие» – быстрорастущий сегмент бизнеса «1С». На май 2017 года в аренду сдается более 60 тысяч рабочих мест. Рост продаж в 2016 году составил 37%. Договоры «Аренда ПО 1С» заключены с 54 крупными корпорациями, использующими более 12 тысяч лицензий. Стала популярной схема, когда инсорсинговая компания внутри холдинга становится арендатором и предоставляет ПО «дочкам».
По данным «1С», на май 2017 года решением «1С:ERP Управление предприятием» в России пользуются около 1600 организаций.
По данным на 25.10.2016:1268 клиентов приобрели коммерческую версию 1С :ERP На сайте «1С» опубликовано 279 внедрений .
Позиционирование 1С:ERP относительно других решений 1С
В разработке участвуют более 100 специалистов
Внедрения в производстве
Развитие в версии 2.2
Расчет себестоимости в 1С:ERP
Казначейство в 1С:ERP
Переход с других приложений на 1С:ERP
Открытая для изменений система
Платформенно-ориентированный подход позволяет:
До этого момента УП 2.0 находилась в статусе бета-версии. Хотя внедрением УП 2.0 в 2013 г. занимались и довольно крупные заказчики, но речь шла не о полноценных коммерческих установках, а об исследовании заказчиками возможности перехода на эту ERP и предварительном знакомстве с функционалом.
Цена основной поставки (платформа версии 8.3, прикладное решение и лицензия на одно рабочее место) была одинаковой и у всех партнеров составляла 14,5 тыс. руб. без учета сервера приложений «1С» (72 тыс. руб. в случае одного сервера, без кластеризации; на различные серверные варианты цены лежат в диапазоне от 14,4 тыс. руб. до 180 тыс. руб.) и непосредственно лицензий на рабочие места (на 100 АРМ – 300 тыс. руб., на 500 АРМ – 1,48 млн руб.) Точную цену на финальную версию основной поставки УП 2.0 «1С» вендор партнерам не называл, озвучивая только диапазон 300-450 тыс. руб.
Теперь суммы стали известны: рекомендуемая розничная цена на появляющуюся в продаже 31 декабря 2013 г. УП 2.0 составляет 360 тыс. руб. В этот комплект не входят серверные и многопользовательские лицензии, но входит платформа «1С:Предприятие 8.3», конфигурации «ERP Управление предприятием 2.0» и «Система проектирования прикладных решений», конфигуратор, лицензия на одно рабочее место и документация.
Также за 990 тыс. руб. можно купить второй расширенный комплект: корпоративную версию УП 2.0 с документооборотом, серверной и 100 пользовательскими лицензиями. Напомним, ранее вендор обещал, что при появлении финальной версии УП 2.0 заказчикам, которые уже пользовались бета-версией и смогут подтвердить это, компания предоставит 70% скидку. «1С» взяла этот процент от цены базовой поставки и вычла получившиеся 252 тыс. руб. из цен обоих комплектов поставки. Итого для пользователей бета-версии цена составляет 108 тыс. руб. и 738 тыс. руб. соответственно.
Решение «1С:ERP Управление предприятием 2.0» является развитием наиболее массово применяемой в настоящее время в России и странах СНГ системы ERP-класса «1С:Управление производственным предприятием» редакции 1.3 (1С:УПП) и учитывает опыт, накопленный за 10 лет использования этой системы в масштабных проектах, насчитывающих сотни и тысячи рабочих мест (более 16 000 предприятий используют решение «1С:Управление производственным предприятием»). Пользователями «1С:ERP Управление предприятием 2.0» уже стали более 500 предприятий.
Преимущества решения
Автоматизация производственных процессов и финансовой деятельности повышает эффективность бизнеса и конкурентоспособность предприятия, улучшает условия проведения внутреннего и внешнего аудита, способствует росту инвестиционной привлекательности компании. Решение «1С:ERP Управление предприятием 2.0» позволяет построить комплексную информационную систему управления предприятием, обеспечивающую своевременное принятие управленческих решений, прозрачность бизнес-процессов и оценку эффективности деятельности предприятия, отдельных подразделений и персонала.
Развитие и инновации в «1С:ERP» относительно «1С:УПП»:
Возможности флагманского решения фирмы «1С»
Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятий
Монитор целевых показателей используется для контроля и анализа целевых показателей деятельности предприятия. Инструменты решения «1С:ERP Управление предприятием 2.0» позволяют анализировать текущие значения показателей и динамику их изменения, получать краткую или расширенную форму представления показателей, с графическим отображением данных и расшифровкой значений.
Основные возможности:
Инструменты мониторинга и анализа показателей деятельности позволяют:
Поддерживается работа на мобильных устройствах. «1С:Монитор ERP» – специальное приложение для мобильных устройств, которое позволяет:
В решении «1С:ERP Управление предприятием 2.0» реализован комплекс отчетов, позволяющий руководящему составу и исполнителям получать необходимую информацию из системы для своевременного принятия управленческих решений.
Система планирования
Использование «1С:ERP Управление предприятием 2.0» обеспечивает согласованную работу служб предприятия для построения и исполнения планов продаж, производства и закупок.
В системе поддерживается несколько уровней планирования:
Управление производством
Управление данными об изделиях
«1С:ERP Управление предприятием 2.0» позволяет организовать единую базу нормативно-справочной информации, необходимую для управления производством. Ресурсными спецификациями задается нормативная потребность в материальных и трудовых ресурсах для выпуска продукции и описывается производственный процесс изготовления изделия. Маршрут изготовления задается производственными этапами на уровне подразделений (цехов) с возможностью задания ключевых ресурсов. Производственный этап может быть детализирован маршрутной картой до технологических операций.
Управление производственными заказами
В «1С:ERP Управление предприятием 2.0» реализовано два уровня управления производством. На верхнем уровне (уровне главного диспетчера) в соответствии с маршрутом изготовления изделия формируется объемно-календарный график производства для координации деятельности производственных подразделений. Реализован принцип интервального управления, который позволяет снизить зависимость качества планирования от достоверности норм времени.
На уровне цехового планирования осуществляется оперативное диспетчирование производства с учетом загрузки оборудования и исполнение заданий, поступивших от главного диспетчера, в необходимые сроки. На уровне цеха предусмотрено пооперационное планирование с использованием критериев оптимизации, реализованы инструменты моделирования программы производства.
Формирование графика производства
График производства формируется на основании планов продаж и производства, заказов покупателей, внутренних заказов, включая заказы на ремонт оборудования. Потребность в производстве преобразовывается в системе в очередь производственных заказов с учетом приоритетов и необходимых сроков изготовления продукции. Решаемые задачи:
Внутрицеховое управление
График производства c установленными сроками исполнения производственных этапов является основанием для организации работ в подразделениях. Планирование работ внутри производственного этапа осуществляется локальным диспетчером. Локальный диспетчер составляет расписание работ в интервалах планирования, исходя из текущей производственной ситуации, поддерживается метод «барабан – буфер – верёвка», алгоритмы MES/APS. Предусмотрен автоматизированный учет выполнения работ с использованием системы штрихового кодирования.
Функции локального диспетчера:
Организация ремонтов
Реализован функционал управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Автоматизация ремонтной деятельности призвана обеспечить эффективное использование активов предприятия:
Функционал подсистемы решает следующие задачи:
Управление затратами и расчёт себестоимости
Для построения на предприятии эффективной системы контроля затрат, использования существующих резервов и последовательного снижения расходов используются передовые методики и набор функциональных инструментов. В «1С:ERP Управление предприятием 2.0» выделяются расходы, формирующие:
Для анализа и построения системы управления затратами используются следующие подходы:
Финансовый результат показывает эффективность деятельности предприятия и характеризует состояние собственного капитала за отчетный период. Инструменты «1С:ERP Управление предприятием 2.0» обеспечивают формирование финансовых результатов и предоставляют средства для их анализа, автоматизируя следующие задачи:
Применение «1С-Электронный документооборот» (1С-ЭДО) позволяет организациям использовать обмен юридически важными электронными документами вместо бумажных носителей. Безбумажный документооборот не только помогает сокращать расходы на почтовые пересылки, расходные материалы, ведение архивов, но и повышает эффективность деятельности организации.
Внедрение 1С:ERP Управление предприятием 2.0
Фирма «1С» рекомендует пользователям осуществлять внедрение «1C:ERP Управление предприятием 2.0» в тесном сотрудничестве с партнерами фирмы «1С», имеющими необходимые компетенции в области комплексной автоматизации предприятий на платформе «1С:Предприятие 8», штат сертифицированных специалистов, - партнеры имеющие статус «1С:Центр ERP».
Даннная статья продолжает цикл публикаций о новой ERP-системе, выпущенной фирмой 1С в конце 2013г, "1С:ERP Управление предприятием 2.0". Статья посвящена организации планирования производства в программе 1С:УП2.0. Автор - Смирнова Екатерина - ведущий консультант по внедрению ERP-систем ВЦ "Раздолье".
Хочу отметить, что концепция планирования в 1C:ERP в корне отличается от механизмов, заложенных в УПП 1.3. За основу взята Теория ограничения систем (ТОС) Э. Голдратта, а именно: производительность системы в целом определяется производительностью ее «слабого звена». Соответственно, задачей подсистемы планирования производства является оптимизация загрузки именно такого рабочего центра. По-другому, рабочий центр, который не позволяет предприятию продавать большее количество продукции, называется узким местом или барабаном.
Итак, в соответствие с ТОС, система должна планировать работу узкого места. Рабочие центры, стоящие в производственной цепочке до и после барабана, если они не являются ограничениями, не планируются. Они учитываются только как временнЫе буферы, то есть программа дает подразделению время на выполнение производственных операций, но не контролирует их загрузку. Подразумевается, что за счет большей производительности, чем производительность барабана, такие рабочие центры смогут выполнить всю производственную программу.
В связи с тем, что производительность системы определяется производительностью барабана, то ритмичность запуска материалов в производство, тоже должна определяться работой барабана. Такая методология называется Буфер Барабан Веревка (ББВ).
При этом необходимо отметить, что 1C:ERP не ограничивает работу подсистемы планирования только одним узким местом. В том случае, если на предприятии есть несколько станков/рабочих центров, которые следует контролировать, то программа позволяет определить производственные маршруты на нескольких барабанах.
Совместно с ББВ, используется концепция ритмичного планирования. В системе это реализовано следующим образом: вся работа производственного подразделения разделяется на равные интервалы планирования (они могут быть от одного часа до месяца), и планирование осуществляется в рамках интервала.
Для обеспечения ритмичности операции обработки одной партии изделий на разных рабочих центрах распределяются по разным интервалам времени. Даже если в один квант времени укладываются две операции, они будут распределены в разные интервалы, а оставшееся время может быть запланировано для выполнения операции другой партии.
Следует отметить, что в рамках 1C:ERP буферы для выполнения прочих не участвующих в планировании операций, тоже занимают как минимум один целый интервал планирования, даже если исполнение операции занимает только часть этого времени.
Планирование производства разделено на 2 уровня:
Рассмотрим отписанные выше принципы планирования на примере.
Прежде чем приступать к операциям планирования в систему нужно внести нормативно-справочную информацию.
Первое, что должно быть определено в системе, это структура предприятия: список производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.
Сведения, необходимые для подсистемы планирования, расположены на закладке «Параметры производственного подразделения»
График работы определяет периоды доступности производственного подразделения. Если он не задан, то берется значение основного графика, заданное для предприятия в целом.
Для каждого подразделения может быть задан свой график работы, который будет наследоваться рабочими центрами.
Очень важный параметр - склад материалов. При планировании доступность материалов для производства будет оцениваться именно на том складе, который указан для подразделения.
Интервал планирования - квант времени, определяющий ритмичность работы подразделения. Это может быть один час, день, неделя и месяц. Для каждого подразделения может быть задан свой интервал планирования.
Здесь же указывается вариант управления маршрутными листами. В рамках стати мы будем рассматривать методику Барабан Буфер Веревка.
Следующий справочник, который должен быть заполнен перед началом планирования, это структура рабочих центров. Справочник состоит из двух частей: Виды рабочих центров (группы однотипных станков), и сами рабочие центры.
Глобальный диспетчер, контролирующий прохождение производственного процесса в целом, работает именно с видами рабочих центров.
Локальный диспетчер обеспечивает и контролирует загрузку каждого рабочего центра в отдельности.
Основные параметры, значимые для планирования, задаются в виде рабочего центра
Вид рабочего центра должен быть обязательно подчинен участку (подразделению). Для видов рабочего центра может быть указан собственный график работы, отличный от графика работы подразделения или предприятия в целом, но интервал планирования берется из подразделения.
Максимальная доступность - параметр, который определяет максимальное время операции, которое может выполняться на данном виде рабочих центров. Это означает, что если максимальное время доступности 8 часов, операция, на выполнение которой, требуется 16 часов будет обрабатываться 2 дня. При этом, если на обработку одного изделия требуется 16 часов, то несколько станков позволят выполнить обработку большего количества изделий, но не ускорят обработку одного.
Максимально значимый буфер - параметр, который определяет время (в процентах), которое будет учтено при планировании. Если буфер меньше, то он будет игнорироваться и не будет занимать интервал планирования.
Если флаг «Учитывать доступность по графику работы» не установлен, то считается, что рабочие центры данного вида могут выполнить любой объем работ.
Резерв доступности позволяет установить процент страхового запаса времени на исправление брака, срочные заказы и т.п. При планировании, по умолчанию, это время не занимается. Для его использования необходимо установить соответствующее разрешение в заказе на производство.
Параметр «Составлять график работы на» определяет период по умолчанию для составления графика доступности РЦ.
Если в 1C:ERP требуется планировать переналадку, то при установке флага «Используются варианты наладки» можно устанавливать время.
Конкретные станки вводятся в справочник «рабочие центры» с привязкой к виду рабочего центра. Для рабочего центра может быть указан индивидуальный график работы и «Коэффициент времени работы». Коэффициент позволяет в рамках одного вида РЦ вести станки с разной производительностью. При планировании на него будет умножаться требуемое время обработки из спецификации.
Далее для целей планирования необходимо задать доступность рабочих центров. Данная операция выполняется с помощью документа «Доступность рабочих центров». Документ состоит из 2х закладок. На первой закладке перечислены виды рабочих центров. Список может быть составлен с отбором по подразделению и по рабочим центрам, для которых график доступности не заполнен.
На второй закладке перечень созданных графиков доступности.
Для того, чтобы сформировать документ, на закладке «Виды рабочих центров» необходимо выделить строку и нажать кнопку «Задать график работы».
Документ составляется для вида РЦ, сами РЦ перечисляются в строках табличной части документа.
Период устанавливается автоматически, как текущая дата плюс количество дней, заданное в параметре «Составлять график работы на» вида рабочих центров. Период может быть скорректирован вручную.
Доступность рабочего центра определяется в часах для каждого интервала планирования с учетом графиков работы и резервов доступности.
При необходимости доступность может быть изменена вручную. В поле измененного значения появляется признак ручной корректировки.
Доступность нужно задавать для всех видов рабочих центров, участвующих в производственном процессе, так как подсистема планирования берет данные для построения графиков именно из этого документа.
Еще одним обязательным объектом для целей планирования является ресурсная спецификация. Именно в спецификации задаются этапы производства, и потребность в материалах.
Спецификации задаются из карточки справочника «Номенклатура» на закладке «Производство».
Все спецификации являются полными. На закладке «Выходное изделие» задается одно, или несколько выходных изделий. Обязательно указание доли стоимости даже в том случае, если планируется выход одного изделия. Доля стоимости важна для подсистемы учета затрат.
На закладке «Материалы и работы» задается перечень исходных материалов, полуфабрикатов или работ, необходимых для выпуска изделия. Для каждой строки необходимо задать статью калькуляции. Этот реквизит не участвует в планировании, но значим для расчета себестоимости, поэтому незаполненный реквизит приведет к ошибкам при оформлении выпуска.
В спецификации на изделия, для выпуска которых используются полуфабрикаты собственного производства, полуфабрикат может быть указан двумя способами:
Производственный процесс в 1C:ERP может быть, как собственным (Одноэтапный/Многоэтапный), так и выполняться силами стороннего переработчика.
В данной статье я буду рассказывать о планировании на собственных рабочих центрах.
Рассмотрим вариант одноэтапного производственного процесса:
Для этапа указывается подразделение, в котором оно будет выполняться. Подразделение является ограничителем для списка выбора видов рабочих центров.
При необходимости можно установить флаг «Разбивать маршрутные листы по». Механизм используется в том случае, если есть оптимальный размер партий запуска изделий в обработку.
Для того чтобы указать виды рабочих центров, работу которых требуется запланировать, необходимо поставить флаг «Планировать работу видов рабочих центров».
Затем в табличную часть необходимо добавить вид рабочих центров.
Хочу обратить внимание, что не смотря на то, что рабочие центры указываются в табличной части, планировать система будет только на один из них. Несколько видов рабочих центров имеет смысл указывать в том случае, когда вы не знаете точно, какой из них является ключевым. При таком способе задания РЦ система при планировании сама определит ключевой и установит его в график производства.
В поле «Время работы» указывается время, которое требуется для выполнения операции над количеством изделий, указанных в поле «Одновременно производимое количество».
Если установлен флаг «непрерывный», тогда этап не может быть прерван недоступным периодом работы (например, выходными).
Алгоритм задания многоэтапного производственного процесса несильно отличается от одноэтапного.
Для создания многоэтапного процесса устанавливается соответствующий признак. В табличной части «Этапы» создается новый этап. В нем указывается наименование этапа.
Обязательно указывается подразделение и реквизиты, аналогичные одноэтапному процессу.
Для многоэтапных спецификаций имеет значение последовательность выполнения этапов, поэтом если этап последний, в нем нужно очистить поле «№ след. этапа».
Также для многоэтапных спецификаций можно определить оптимальное количество передачи между этапами. Если это количество отличается от одного, тогда система не будет планировать начало следующего этапа до того, как не будет завершена обработка оптимального количества изделий на предыдущем этапе.
Еще один важный момент - статус спецификации. Спецификация в статусе «В разработке» доступна для изменений, но недоступна для выбора в документах. Для того чтобы спецификация стала доступной, необходимо установить статус «Действует»! Действующие спецификации недоступны для исправлений.
Для того чтобы спецификация автоматически выбиралась в документах, необходимо установить флаг «Основная в любом подразделении».
Результат ввода спецификаций можно посмотреть через отчет «Дерево спецификаций».
Очень важным является то, что в рамках этапа производства могут выполняться операции, на которых не фиксируются выходные изделия. При этом на них могут быть списаны материалы, трудозатраты и распределены операционные расходы.
Одновременно с этим могут выполняться операции, в результате которых получаются выходные изделия, но нет затрат. Плюс к этому на этап, в результате которого будет получено выходное изделие, при расчете себестоимости будут отнесены все расходы первого этапа, и, при необходимости, дополнительные расходы.
На этом ввод нормативно-справочной информации закончен, и можно приступить к планированию.
Основным источником данных для планирования является заказ на производство. Его можно найти в разделе «Производство».
В поле «Подразделение-диспетчер» указывается подразделение, по которому в дальнейшем можно будет отфильтровать заказы в рабочем месте глобального диспетчера (оно не обязано совпадать с выпускающим подразделением).
В продукции задается готовое изделие, указывается количество и дата потребности. Указывается склад выпуска.
Очень важно отметить, что после ввода номенклатуры продукции и выбора спецификации система копирует данные в спецификацию заказа.
Это отдельный объект внутри заказа на производства, который можно посмотреть, нажав на поле под восклицательным знаком. В спецификации заказа определяется используемая для производства номенклатура, варианты ее обеспечения, а также детали производственного процесса.
Спецификация заказа создается на основании спецификации изделия, но может быть изменена. Планирование производства будет брать данные именно из спецификации заказа.
Назначение данного объекта - дать возможность внести изменения, которые будут действовать для конкретного заказа на производства. Например, именно в этом документе можно использовать аналоги. Также можно вручную изменить плановое количество материалов, и это изменение будет распространяться только на конкретный документ.
К глобальному диспетчеру попадают только те заказы, у которых установлен статус «К производству».
Глобальный диспетчер работает в форме «График производства» в разделе «Производство».
Форма разделена на 3 части:
При этом возможны следующие варианты планирования:
Операции, в которых был в примере указан буфер до, смещены на один интервал. После операций, в которых в примере указан буфер после, так же есть пустой интервал.
Для анализа производственного графика можно нажать на элемент диаграммы, и будет открыта форма диагностики графика производства.
Локальный диспетчер работает в форме «Диспетчирование производства». Форма предназначена для подразделений, работающих по методу ББВ.
Данная форма служит для отражения текущих задач диспетчера подразделения, а также для навигации по остальным РМ локального диспетчера.
В форме доступны отборы по Подразделению, рабочему центру, бригаде и периоду.
Первое действие, которое должен выполнить локальный диспетчер - это формирование маршрутных листов.
Маршрутный лист - это основной документ оперативного производственного учета.
Он, во-первых, используется для уточнения нюансов планирования: в нем задаются конкретные станки, которые будут использоваться для выполнения операции, а также время работы станков.
Во-вторых, в документе отражается фактическое прохождение производства: фактическое время начала и завершения работ, фактический выпуск, фактическое использование материалов.
При нормальном прохождении производственного процесса (без отклонений от плана), работа с документом ведется в автоматическом режиме.
Для формировании маршрутных листов необходимо в правой верхней части формы нажать на ссылку «Сформировать маршрутные листы» .
Маршрутные листы формируются все сразу на выбранную дату, по указанному в РМ подразделению.
В маршрутном листе указывается вид рабочего центра и объем работ в часах. Выходные изделия (если есть) и требуемые материалы и работы (если есть).
До момента планирования период производства указывается равный интервалу планирования.
Для этого предназначен инструмент «Формирование расписания РЦ» .
В шапке формы задаются отборы для этапов производства (маршрутных листов). Доступен отбор по подразделению, виду РЦ, периоду.
В левой верхней таблице находится список маршрутных листов, для которых не указан РЦ и не назначено расписание.
В списке рабочих центров содержится перечень РЦ, доступных для планирования, с указанием их текущей загрузки. В нижнем списке отражается сформированное расписание.
Для того, чтобы назначить этапу рабочий центр необходимо выполнить следующие действия: в левом списке выделить нужный этап, в правом выбрать нужный РЦ и нажать кнопку назначения.
Если операция завершена успешно, то маршрутный лист исчезает из левого верхнего списка и появляется в нижнем списке «Расписание».
При этом время выполнения операции корректируется на коэффициент, заданный для выбранного рабочего центра.
При необходимости этапы производства можно разделить на несколько этапов, каждый из которых назначить своему РЦ. Чтобы это сделать, необходимо нажать кнопку над левым списком. Откроется форма, в которой можно разделить маршрутный лист на несколько частей.
Сформированное расписание можно посмотреть на диаграмме, которая находится на вкладке «График занятости».
При необходимости расписание этапа можно удалить с помощью соответствующей кнопки. Тогда маршрутный лист снова появится в левом верхнем списке, и расписание на него можно будет сформировать заново.
Маршрутные листы, для которых назначен РЦ и установлено расписание, должны быть переданы к выполнению. Это также происходит в РМ «Диспетчирование производства».
В меню «Задачи» маршрутные листы могут быть:
Фирма "1С" рекомендует пользователям осуществлять внедрение "1C:ERP Управление предприятием 2" в тесном сотрудничестве с партнерами фирмы "1С", имеющими необходимые компетенции в области комплексной автоматизации предприятий на платформе "1С:Предприятие 8", штат сертифицированных специалистов, — партнеры имеющие статус "1С:Центр компетенции по ERP-решениям" ("1С:Центр ERP").
Функциональная модель «1C:ERP Управление предприятием 2» включена в состав продукта в виде набора схем стандарта IDEF0 для освоения возможностей прикладного решения, изучения принципов и методологии взаимодействия отдельных подсистем. Для работы с функциональной моделью используется решение «1С:Система проектирования прикладных решений».
«1С:Система проектирования прикладных решений» (СППР) предназначена для проектирования прикладных решений (конфигураций) на платформе «1С:Предприятие 8» и ведения технической документации проекта. СППР может быть использована как инструмент для проектирования новых информационных систем, разрабатываемых в среде «1С:Предприятия 8», а также для описания и документирования существующих систем, разработанных ранее без использования СППР.
Для контроля и анализа целевых показателей деятельности предприятия можно использовать данные монитора целевых показателей.
Система целевых показателей - приборная панель управления для менеджеров предприятия всех уровней.
Использование системы целевых показателей позволяет:
Преимущества монитора целевых показателей:
Каждое предприятие ставить перед собой цели, к которым оно будет двигаться для достижения успеха. Руководством и собственниками компании могут быть заданы различные цели.
Прикладное решение обеспечивает формирование структуры целей и целевых показателей предприятия за счет следующих возможностей:
Предусмотрена возможность группировки целей и целевых показателей по перспективам управления - категории целей.
Для достижения целевого показателя можно определить одну из стратегий (максимизация значения, минимизация значения, удержание в пределах допустимого диапазона).
При первоначальном заполнении информационной базы создаются 26 базовых целевых показателей, состав которых может быть самостоятельно расширен пользователями. Создание новых показателей оправданно для факторов, которые могут привести к существенным достижениям.
Для упрощения создания целевых показателей можно использовать частично настроенный шаблон расчета (макет системы компоновки данных), требующий заполнения набора данных для анализа.
Обеспечивается возможность автоматической рассылки монитора целевых показателей предприятия руководителям, топ - менеджерам.
Автоматическая рассылка ключевых показателей осуществляется в соответствии с настроенным расписанием. Использование такой возможности позволяет вовремя и быстро проинформировать топ-менеджера о данных целевых показателях предприятия. Например, можно задать расписание, согласно которому рассылка показателей предприятия будет осуществляться каждый день в 7.30 (один раз в день).
В качестве получателей целевых показателей могут выступать пользователи, организации, партнеры, контрагенты, физические лица, зарегистрированные в информационной базе.
Данные по целевым показателям могут быть представлены в любом формате (WORD, HTML, PDF и др.).
Поддерживается возможность настройки состава пересылаемых вариантов анализа целевых показателей.
В рамках бюджетирования решается одна из основных задач управления предприятием - комплексная оценка эффективности используемых бизнес-моделей.
Ключевыми возможностями бюджетирования являются:
Для повышения обоснованности принятия управленческих решений предусмотрен удобный инструментарий, позволяющий моделировать перспективные финансовые состояния предприятия с учетом имеющихся ресурсов, а также возможностей по привлечению дополнительного капитала. При построении бизнес-модели для неё предусмотрены следующие критерии:
Интеграционные возможности бюджетирования позволяют учитывать при построении бизнес-модели данные из других источников (например, планы продаж, закупок, производства).
Предусмотрено автоматическое заполнение аналитик по партнерам, контрагентам, договорам, статьям движения денежных средств из документов планирования, касающихся торгово-закупочной деятельности предприятия. Кроме того предусмотрено планирование оплат как по выбранной статье бюджета, так и раздельное планирование оплат на аванс и оплату после отгрузки.
Для целей повышения внутренней дисциплины предприятия с точки зрения расходования денежных средств предусмотрена возможность установки для бюджетных статей индивидуальных типов лимитов.
Классификация по типам имеет следующий вид:
Контроль за использованием денежных средств может быть организован для произвольного периода (день, неделя, месяц, квартал, полугодие, год) по любым аналитикам доступным для документа Заявка на расходование денежных средств (например, статьи движения денежных средств, партнеры, подразделения и т.д).
Казначейство - система, позволяющая эффективно управлять денежными средствами, находящимися в кассах, на банковских расчетных, валютных, специальных и депозитных счетах, и осуществлять контроль над платежами организаций.
Подсистема Казначейство обеспечивает решение следующих задач:
Для оперативного управления денежными средствами предприятия, формирования графиков платежей и контроля его своевременного исполнения предлагается использовать платежный календарь.
Платежный календарь формируется автоматически на основании данных о планируемых оплатах от клиентов и выплатах поставщикам, планируемых прочих поступлениях и расходах денежных средств.
Использование платежного календаря позволяет:
При составлении платежного календаря автоматически проверяется его выполнимость - достаточность запасов денежных средств в местах их хранения.
Предусмотрена возможность контроля лимита расходования денежных средств.
Для контроля за расходованием денежных средств предусмотрены различные инструменты прикладного решения, использование которых позволяет:
Контроль лимита расходования денежных средств может производиться как по предприятию в целом, так и по подразделениям и организациям.
Превышение лимитов контролируется при согласовании заявки на расходование денежных средств.
Если требуется осуществить расходование денежных средств сверх установленного для статьи ДДС лимита, данная потребность указывается при оформлении заявки на расходование денежных средств (в заявке устанавливается признак Сверх лимита ).
Для контроля расхода денежных средств в соответствии с установленными лимитами предназначен отчет Лимиты расхода денежных средств , который показывает лимиты расходов, фактический расход и обеспечивает возможность определить, по каким статьям движения денежных средств есть превышение или лимит израсходован не полностью.
Управление отношениями с клиентами, известное также как CRM или Customer Relationship Management, является неотъемлемой функциональной областью современной комплексной информационной системы предприятия.
CRM — это концепция управления отношениями с клиентами в условиях активной конкуренции, нацеленная на максимальное освоение потенциала каждого клиента и партнера в интересах предприятия.
Концепция CRM предполагает регулярный сбор и анализ информации о каждом клиенте:
Для управления отношениями с клиентами прикладное решение предлагает следующие возможности:
Для управления продажами прикладное решение предоставляет следующие возможности:
Ключевыми целями процессами управления производством являются:
Организация ремонтной деятельности
Ключевыми целями процесса управления ремонтной деятельностью являются:
Для организации ремонтной деятельности предусмотрены следующие возможности прикладного решения:
Для процесса управления складом предусмотрены следующие возможности:
Хранение товаров на складе можно организовать следующими способами:
Для предприятия может быть задано неограниченное количество складов. Для каждого склада можно определить свой вариант использования складских ячеек. Если склад имеет в своем составе несколько помещений, то вариант использования ячеек задается для каждого складского помещения.
Для управления закупками предусмотрены различные возможности:
Прикладное решение позволяет отражать материальные, трудовые и финансовые затраты. Оценка расходов в денежном выражении обеспечивает соизмеримое отражение потребления различных ресурсов по направлениям деятельности.
Основные возможности:
Прикладное решение позволяет регистрировать и распределять расходы, формирующие:
В зависимости от экономической трактовки в составе расходов предприятия выделяются следующие группы с разным порядком распределения:
Поддерживаются различные возможности по управлению персоналом и зарплатой:
Для целей регламентированного учета предприятие описывается как организационная структура, основными объектами которой выступают организации (юридические лица) и подразделения (службы, отделы, цеха и т. д.).
Список Организации предназначен для указания организаций, входящих в состав предприятия, и хранения постоянных сведений о них. Организация может быть юридическим лицом, обособленным подразделением или индивидуальным предпринимателем. Для каждой организации заполняется необходимая информация в соответствии с ее учредительными документами и регистрируется действующая учетная политика, определяющая параметры налогообложения и оценки стоимости. В списке Организации также присутствует предопределенная организация - Управленческая организация , которая используется для раздельного отражения операций по регламентированному и управленческому учету.
Прикладное решение «1С:ERP Управление предприятием 2» предоставляет инструментарий для ведения учета и составлению отчетности по международным стандартам (МСФО), а также в соответствие с принятыми в компании правилами ведения управленческого финансового учета. Отчетность, составленная на основе международных стандартов, широко используется внутренними и внешними пользователями для анализа деятельности предприятия, принятия управленческих решений, оценки стоимости бизнеса и прочих целей. Основные возможности раздела международного финансового учета (МФУ):
Учет всех хозяйственных операций в разделе МФУ ведется в двух валютах: функциональной валюте и валюте представления.
Совместное использование с «1С:Документооборот 8» дополняет прикладное решение «1С:Управление торговлей» следующими возможностями:
Совместное использование с «1С:Документооборотом 8» сэкономит время и избавит от перехода из одной информационной базы в другую: в карточках другой конфигурации или приложении будут доступны гиперссылки, обеспечивающие доступ к любым учетным данным из «1С: Документооборота 8»: присоединенные файлы, процессы, задачи, истории переписки и т.д.
«1С:Документооборот 8» может быть использован как связующее звено между задачами, выполняемыми в информационной базе «1С:Управление торговлей» одной инфраструктуры, при этом реализуется бесшовная интеграция решений на уровне интерфейса пользователя.
Примеры совместного использования 1С:Документооборот 8» с «1С:Управление торговлей»:
С момента выхода этой статьи прошло достаточно много времени. Программа изменилась. Мы подготовили специальный учебный курс о том как управлять производством в 1С:ERP. Ознакомиться с ним Вы можете по ссылке Производственный учет и планирование в 1С:ERP , или скачать с Инфостарта по . Также рекомендуем к просмотру наш вебинар по функционалу .
Цель данной статьи - рассказать о методике планирования производства в новом программном продукте «1С:ERP Управление предприятием 2.0» (далее по тексту - 1C:ERP).
Хочу отметить, что концепция планирования в 1C:ERP в корне отличается от механизмов, заложенных в УПП 1.3. За основу взята Теория ограничения систем (ТОС) Э. Голдратта, а именно: производительность системы в целом определяется производительностью ее «слабого звена». Соответственно, задачей подсистемы планирования производства является оптимизация загрузки именно такого рабочего центра. По-другому, рабочий центр, который не позволяет предприятию продавать большее количество продукции, называется узким местом или барабаном.
Итак, в соответствие с ТОС, система должна планировать работу узкого места. Рабочие центры, стоящие в производственной цепочке до и после барабана, если они не являются ограничениями, не планируются. Они учитываются только как временнЫе буферы, то есть программа дает подразделению время на выполнение производственных операций, но не контролирует их загрузку. Подразумевается, что за счет большей производительности, чем производительность барабана, такие рабочие центры смогут выполнить всю производственную программу.
В связи с тем, что производительность системы определяется производительностью барабана, то ритмичность запуска материалов в производство, тоже должна определяться работой барабана. Такая методология называется Буфер Барабан Веревка (ББВ).
При этом необходимо отметить, что 1C:ERP не ограничивает работу подсистемы планирования только одним узким местом. В том случае, если на предприятии есть несколько станков/рабочих центров, которые следует контролировать, то программа позволяет определить производственные маршруты на нескольких барабанах.
Совместно с ББВ, используется концепция ритмичного планирования. В системе это реализовано следующим образом: вся работа производственного подразделения разделяется на равные интервалы планирования (они могут быть от одного часа до месяца), и планирование осуществляется в рамках интервала.
Для обеспечения ритмичности операции обработки одной партии изделий на разных рабочих центрах распределяются по разным интервалам времени. Даже если в один квант времени укладываются две операции, они будут распределены в разные интервалы, а оставшееся время может быть запланировано для выполнения операции другой партии.
Следует отметить, что в рамках 1C:ERP буферы для выполнения прочих не участвующих в планировании операций, тоже занимают как минимум один целый интервал планирования, даже если исполнение операции занимает только часть этого времени.
Планирование производства разделено на 2 уровня:
Дополнительно к описанному варианту планирования в системе реализовано еще пооперационное планирование, но на этом в статье останавливаться не будем.
Рассмотрим отписанные выше принципы планирования на примере.
Прежде чем приступать к операциям планирования в систему нужно внести нормативно-справочную информацию.
Первое, что должно быть определено в системе, это структура предприятия: список производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.
Сведения, необходимые для подсистемы планирования, расположены на закладке «Параметры производственного подразделения»
График работы определяет периоды доступности производственного подразделения. Если он не задан, то берется значение основного графика, заданное для предприятия в целом.
Для каждого подразделения может быть задан свой график работы, который будет наследоваться рабочими центрами.
Очень важный параметр - склад материалов. При планировании доступность материалов для производства будет оцениваться именно на том складе, который указан для подразделения.
Интервал планирования - квант времени, определяющий ритмичность работы подразделения. Это может быть один час, день, неделя и месяц. Для каждого подразделения может быть задан свой интервал планирования.
Здесь же указывается вариант управления маршрутными листами. В рамках стати мы будем рассматривать методику Барабан Буфер Веревка.
Следующий справочник, который должен быть заполнен перед началом планирования, это структура рабочих центров. Справочник состоит из двух частей: Виды рабочих центров (группы однотипных станков), и сами рабочие центры.
Глобальный диспетчер, контролирующий прохождение производственного процесса в целом, работает именно с видами рабочих центров.
Локальный диспетчер обеспечивает и контролирует загрузку каждого рабочего центра в отдельности.
Основные параметры, значимые для планирования, задаются в виде рабочего центра
Вид рабочего центра должен быть обязательно подчинен участку (подразделению). Для видов рабочего центра может быть указан собственный график работы, отличный от графика работы подразделения или предприятия в целом, но интервал планирования берется из подразделения.
Максимальная доступность - параметр, который определяет максимальное время операции, которое может выполняться на данном виде рабочих центров. Это означает, что если максимальное время доступности 8 часов, операция, на выполнение которой, требуется 16 часов будет обрабатываться 2 дня. При этом, если на обработку одного изделия требуется 16 часов, то несколько станков позволят выполнить обработку большего количества изделий, но не ускорят обработку одного.
Максимально значимый буфер - параметр, который определяет время (в процентах), которое будет учтено при планировании. Если буфер меньше, то он будет игнорироваться и не будет занимать интервал планирования.
Если флаг «Учитывать доступность по графику работы» не установлен, то считается, что рабочие центры данного вида могут выполнить любой объем работ.
Резерв доступности позволяет установить процент страхового запаса времени на исправление брака, срочные заказы и т.п. При планировании, по умолчанию, это время не занимается. Для его использования необходимо установить соответствующее разрешение в заказе на производство.
Параметр «Составлять график работы на» определяет период по умолчанию для составления графика доступности РЦ.
Если в 1C:ERP требуется планировать переналадку, то при установке флага «Используются варианты наладки» можно устанавливать время.
Конкретные станки вводятся в справочник «рабочие центры» с привязкой к виду рабочего центра. Для рабочего центра может быть указан индивидуальный график работы и «Коэффициент времени работы». Коэффициент позволяет в рамках одного вида РЦ вести станки с разной производительностью. При планировании на него будет умножаться требуемое время обработки из спецификации.
Далее для целей планирования необходимо задать доступность рабочих центров. Данная операция выполняется с помощью документа «Доступность рабочих центров». Документ состоит из 2х закладок. На первой закладке перечислены виды рабочих центров. Список может быть составлен с отбором по подразделению и по рабочим центрам, для которых график доступности не заполнен.
На второй закладке перечень созданных графиков доступности.
Для того, чтобы сформировать документ, на закладке «Виды рабочих центров» необходимо выделить строку и нажать кнопку «Задать график работы».
Документ составляется для вида РЦ, сами РЦ перечисляются в строках табличной части документа.
Период устанавливается автоматически, как текущая дата плюс количество дней, заданное в параметре «Составлять график работы на» вида рабочих центров. Период может быть скорректирован вручную.
Доступность рабочего центра определяется в часах для каждого интервала планирования с учетом графиков работы и резервов доступности.
При необходимости доступность может быть изменена вручную. В поле измененного значения появляется признак ручной корректировки.
Доступность нужно задавать для всех видов рабочих центров, участвующих в производственном процессе, так как подсистема планирования берет данные для построения графиков именно из этого документа.
Еще одним обязательным объектом для целей планирования является ресурсная спецификация. Именно в спецификации задаются этапы производства, и потребность в материалах.
Спецификации задаются из карточки справочника «Номенклатура» на закладке «Производство».
Все спецификации являются полными. На закладке «Выходное изделие» задается одно, или несколько выходных изделий. Обязательно указание доли стоимости даже в том случае, если планируется выход одного изделия. Доля стоимости важна для подсистемы учета затрат.
На закладке «Материалы и работы» задается перечень исходных материалов, полуфабрикатов или работ, необходимых для выпуска изделия. Для каждой строки необходимо задать статью калькуляции. Этот реквизит не участвует в планировании, но значим для расчета себестоимости, поэтому незаполненный реквизит приведет к ошибкам при оформлении выпуска.
В спецификации на изделия, для выпуска которых используются полуфабрикаты собственного производства, полуфабрикат может быть указан двумя способами:
На закладке «Производственный процесс» задается последовательность операций, которые мы хотим учитывать и планировать. То есть не все этапы производства, а только обработку на ключевых рабочих центрах.
Производственный процесс в 1C:ERP может быть, как собственным (Одноэтапный/Многоэтапный), так и выполняться силами стороннего переработчика.
В данной статье я буду рассказывать о планировании на собственных рабочих центрах.
Рассмотрим вариант одноэтапного производственного процесса:
Для этапа указывается подразделение, в котором оно будет выполняться. Подразделение является ограничителем для списка выбора видов рабочих центров.
При необходимости можно установить флаг «Разбивать маршрутные листы по». Механизм используется в том случае, если есть оптимальный размер партий запуска изделий в обработку.
Для того чтобы указать виды рабочих центров, работу которых требуется запланировать, необходимо поставить флаг «Планировать работу видов рабочих центров».
Затем в табличную часть необходимо добавить вид рабочих центров.
Хочу обратить внимание, что не смотря на то, что рабочие центры указываются в табличной части, планировать система будет только на один из них. Несколько видов рабочих центров имеет смысл указывать в том случае, когда вы не знаете точно, какой из них является ключевым. При таком способе задания РЦ система при планировании сама определит ключевой и установит его в график производства.
В поле «Время работы» указывается время, которое требуется для выполнения операции над количеством изделий, указанных в поле «Одновременно производимое количество».
Если установлен флаг «непрерывный», тогда этап не может быть прерван недоступным периодом работы (например, выходными).
Алгоритм задания многоэтапного производственного процесса несильно отличается от одноэтапного.
Для создания многоэтапного процесса устанавливается соответствующий признак. В табличной части «Этапы» создается новый этап. В нем указывается наименование этапа.
Обязательно указывается подразделение и реквизиты, аналогичные одноэтапному процессу.
Для многоэтапных спецификаций имеет значение последовательность выполнения этапов, поэтом если этап последний, в нем нужно очистить поле «№ след. этапа».
Также для многоэтапных спецификаций можно определить оптимальное количество передачи между этапами. Если это количество отличается от одного, тогда система не будет планировать начало следующего этапа до того, как не будет завершена обработка оптимального количества изделий на предыдущем этапе.
Еще один важный момент - статус спецификации. Спецификация в статусе «В разработке» доступна для изменений, но недоступна для выбора в документах. Для того чтобы спецификация стала доступной, необходимо установить статус «Действует»! Действующие спецификации недоступны для исправлений.
Для того чтобы спецификация автоматически выбиралась в документах, необходимо установить флаг «Основная в любом подразделении».
Результат ввода спецификаций можно посмотреть через отчет «Дерево спецификаций».
Очень важным является то, что в рамках этапа производства могут выполняться операции, на которых не фиксируются выходные изделия. При этом на них могут быть списаны материалы, трудозатраты и распределены операционные расходы.
Одновременно с этим могут выполняться операции, в результате которых получаются выходные изделия, но нет затрат. Плюс к этому на этап, в результате которого будет получено выходное изделие, при расчете себестоимости будут отнесены все расходы первого этапа, и, при необходимости, дополнительные расходы.
На этом ввод нормативно-справочной информации закончен, и можно приступить к планированию.
Основным источником данных для планирования является заказ на производство. Его можно найти в разделе «Производство».
В поле «Подразделение-диспетчер» указывается подразделение, по которому в дальнейшем можно будет отфильтровать заказы в рабочем месте глобального диспетчера (оно не обязано совпадать с выпускающим подразделением).
В продукции задается готовое изделие, указывается количество и дата потребности. Указывается склад выпуска.
Очень важно отметить, что после ввода номенклатуры продукции и выбора спецификации система копирует данные в спецификацию заказа.
Это отдельный объект внутри заказа на производства, который можно посмотреть, нажав на поле под восклицательным знаком. В спецификации заказа определяется используемая для производства номенклатура, варианты ее обеспечения, а также детали производственного процесса.
Спецификация заказа создается на основании спецификации изделия, но может быть изменена. Планирование производства будет брать данные именно из спецификации заказа.
Назначение данного объекта - дать возможность внести изменения, которые будут действовать для конкретного заказа на производства. Например, именно в этом документе можно использовать аналоги. Также можно вручную изменить плановое количество материалов, и это изменение будет распространяться только на конкретный документ.
К глобальному диспетчеру попадают только те заказы, у которых установлен статус «К производству».
Глобальный диспетчер работает в форме «График производства» в разделе «Производство».
Форма разделена на 3 части:
Для того чтобы запланировать производство по заказу, необходимо в разделе заказов на производство выделить заказ, нажать на поле «Требуется запланировать». Система выдает форму обработки планирования. Планирование происходит по нажатию кнопки «Рассчитать график выпуска».
При этом возможны следующие варианты планирования:
Если длительность операции превышает длину интервала, то операция разбивается на несколько частей.
Операции, в которых был в примере указан буфер до, смещены на один интервал. После операций, в которых в примере указан буфер после, так же есть пустой интервал.
Для анализа производственного графика можно нажать на элемент диаграммы, и будет открыта форма диагностики графика производства.
Локальный диспетчер работает в форме «Диспетчирование производства». Форма предназначена для подразделений, работающих по методу ББВ.
Данная форма служит для отражения текущих задач диспетчера подразделения, а также для навигации по остальным РМ локального диспетчера.
В форме доступны отборы по Подразделению, рабочему центру, бригаде и периоду.
Первое действие, которое должен выполнить локальный диспетчер - это формирование маршрутных листов.
Маршрутный лист - это основной документ оперативного производственного учета.
Он, во-первых, используется для уточнения нюансов планирования: в нем задаются конкретные станки, которые будут использоваться для выполнения операции, а также время работы станков.
Во-вторых, в документе отражается фактическое прохождение производства: фактическое время начала и завершения работ, фактический выпуск, фактическое использование материалов.
При нормальном прохождении производственного процесса (без отклонений от плана), работа с документом ведется в автоматическом режиме.
Для формировании маршрутных листов необходимо в правой верхней части формы нажать на ссылку «Сформировать маршрутные листы» .
Маршрутные листы формируются все сразу на выбранную дату, по указанному в РМ подразделению.
В маршрутном листе указывается вид рабочего центра и объем работ в часах. Выходные изделия (если есть) и требуемые материалы и работы (если есть).
До момента планирования период производства указывается равный интервалу планирования.
Для этого предназначен инструмент «Формирование расписания РЦ» .
В шапке формы задаются отборы для этапов производства (маршрутных листов). Доступен отбор по подразделению, виду РЦ, периоду.
В левой верхней таблице находится список маршрутных листов, для которых не указан РЦ и не назначено расписание.
В списке рабочих центров содержится перечень РЦ, доступных для планирования, с указанием их текущей загрузки. В нижнем списке отражается сформированное расписание.
Для того, чтобы назначить этапу рабочий центр необходимо выполнить следующие действия: в левом списке выделить нужный этап, в правом выбрать нужный РЦ и нажать кнопку назначения.
Если операция завершена успешно, то маршрутный лист исчезает из левого верхнего списка и появляется в нижнем списке «Расписание».
При этом время выполнения операции корректируется на коэффициент, заданный для выбранного рабочего центра.
При необходимости этапы производства можно разделить на несколько этапов, каждый из которых назначить своему РЦ. Чтобы это сделать, необходимо нажать кнопку над левым списком. Откроется форма, в которой можно разделить маршрутный лист на несколько частей.
Сформированное расписание можно посмотреть на диаграмме, которая находится на вкладке «График занятости».
При необходимости расписание этапа можно удалить с помощью соответствующей кнопки. Тогда маршрутный лист снова появится в левом верхнем списке, и расписание на него можно будет сформировать заново.
Маршрутные листы, для которых назначен РЦ и установлено расписание, должны быть переданы к выполнению. Это также происходит в РМ «Диспетчирование производства».
В меню «Задачи» маршрутные листы могут быть:
Из меню задач на маршрутный лист может быть сформирована:
Глобальный диспетчер видит состояние выполнения этапов в столбце «Состояние» в форме графиков производства. При этом в случае каких-то отклонений производственного процесса от плана, система сигнализирует о возникших проблемах.
Итак, мы на самом простом примере познакомились с механизмами планирования в программе «1С:ERP Управление предприятием 2.0». В следующих статьях мы разовьем тему планирования, рассмотрев более сложные примеры.